CN213387538U

CN213387538U - 一种可多速控制防爆起重机

Info

Publication number: CN213387538U
Application number: CN202022490462.XU
Authority: CN
Inventors: 张一�; 秦婷; 王世卓
Original assignee: Henan Zhongyuan Aoqi Industrial Co ltd
Current assignee: Henan Zhongyuan Aoqi Industrial Co ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-11-02

Abstract

本实用新型公开了一种可多速控制防爆起重机，包括第一气动伸缩杆和底板，还包括能够防止物品掉落的自锁结构、防止零件磨损的清扫结构和减少零件之间碰撞的防护结构，所述底板的一侧安装有驾驶室，且驾驶室内部的一侧安装有PLC控制器，所述底板顶端的一侧安装有固定底座，且固定底座顶端的中间位置处铰接有第一气动伸缩杆。本实用新型通过安装有连接弹簧和挂钩，物品对铰接杆施加压力，使连接弹簧受力并缩短长度，挂钩从而将物品吊起，当物品的吊环穿过挂钩时，铰接杆失去施加的压力，使得连接弹簧长度恢复，从而实现挂钩在吊起物品时的自锁，避免物品滑脱，增加组装使用时的安全性。

Description

一种可多速控制防爆起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种可多速控制防爆起重机。

背景技术

随着社会的发展，起重机需要通过平稳可靠的制动和启动，从而将需要吊起的物品进行起吊，而传统的接触器控制式起重机由于制动启动过于频繁，导致接触器触点烧蚀，同时由于频繁的起吊，钢丝绳处也容易因灰尘过多造成磨损过度。

随着起重机的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的起重机无法对钢丝绳进行清扫保护，钢丝绳与碎石之间反复摩擦造成磨损。

2.传统的起重机应变力较大，在钢丝绳回卷时容易出现碰撞，导致挂钩和电葫芦之间出现损坏的情况。

3.传统的起重机挂钩在使用的过程中，物品容易出现滑脱的情况，安全性较低。

所以需要针对上述问题设计一种可多速控制防爆起重机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可多速控制防爆起重机，以解决上述背景技术中提出现有无法对钢丝绳进行清扫保护、应变力过大出现碰撞和物品在悬挂时出现滑脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多速控制防爆起重机，包括第一气动伸缩杆和底板，还包括能够防止物品掉落的自锁结构、防止零件磨损的清扫结构和减少零件之间碰撞的防护结构；

所述底板的一侧安装有驾驶室，且驾驶室内部的一侧安装有PLC控制器，所述底板顶端的一侧安装有固定底座，且固定底座顶端的中间位置处铰接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆一侧下端的底板顶端的另一侧铰接有第二气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的顶端安装有安装盒，且安装盒外部一侧的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴延伸至安装盒的内部并安装有电葫芦，且电葫芦的外侧均匀缠绕有钢丝绳，所述清扫结构设置于安装盒内部两侧的下端；

所述钢丝绳的底端安装有固定板，且自锁结构安装于固定板底端的中间位置处；

所述防护结构设置于钢丝绳外侧底端的固定板顶端。

优选的，所述自锁结构包括挂钩，所述挂钩安装于固定板底端的中间位置处，且挂钩一侧上端的两端均铰接有铰接杆。

优选的，所述清扫结构包括复位弹簧、毛刷、活动杆、活动板和安装槽，所述安装槽内部的一侧滑动连接有活动板，且活动板的一侧均安装有活动杆，所述活动杆的一侧均转动连接有毛刷，所述活动板的另一侧均焊接有复位弹簧。

优选的，所述毛刷呈圆柱形，且相邻毛刷之间的距离小于钢丝绳的直径。

优选的，所述防护结构包括固定弹簧、连接板和缓冲板，所述固定弹簧均焊接于固定板的顶端，且固定弹簧的顶端安装有连接板，所述连接板的顶端安装有缓冲板。

优选的，所述缓冲板呈圆形，且固定弹簧关于缓冲板竖直方向的中轴线对称分布。

优选的，所述铰接杆的一侧均焊接有连接弹簧，且连接弹簧和挂钩之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过安装有固定板、缓冲板、安装盒、固定弹簧和连接板，当固定板被强制带动向上时，缓冲板受力与安装盒之间相互接触，固定弹簧受力并缩短长度，能够使得连接板带动缓冲板向下运动，从而减少固定板与安装盒之间的碰撞；

（2）、通过安装有铰接杆、连接弹簧和挂钩，物品对铰接杆施加压力，使连接弹簧受力并缩短长度，挂钩从而将物品吊起，当物品的吊环穿过挂钩时，铰接杆失去施加的压力，使得连接弹簧长度恢复，从而实现挂钩在吊起物品时的自锁，避免物品滑脱，增加组装使用时的安全性；

（3）、通过安装有毛刷、钢丝绳、活动板和复位弹簧，通过毛刷能够对钢丝绳进行清扫，在清扫的过程中，通过毛刷对活动板施加压力，使活动板一侧的复位弹簧受力并缩短长度，通过复位弹簧的弹力带动毛刷左右移动，能够使毛刷对钢丝绳清扫更加彻底，增加装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型清扫结构的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、电葫芦；2、安装盒；3、第一气动伸缩杆；4、挂钩；5、底板；6、固定底座；7、钢丝绳；8、清扫结构；801、复位弹簧；802、毛刷；803、活动杆；804、活动板；805、安装槽；9、驱动电机；10、防护结构；1001、固定弹簧；1002、连接板；1003、缓冲板；11、连接弹簧；12、铰接杆；13、PLC控制器；14、驾驶室；15、第二气动伸缩杆；16、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种可多速控制防爆起重机，包括第一气动伸缩杆3和底板5，还包括能够防止物品掉落的自锁结构、防止零件磨损的清扫结构8和减少零件之间碰撞的防护结构10；

底板5的一侧安装有驾驶室14，且驾驶室14内部的一侧安装有PLC控制器13，该PLC控制器13的型号可为DVP40ES200T，底板5顶端的一侧安装有固定底座6，且固定底座6顶端的中间位置处铰接有第一气动伸缩杆3，该第一气动伸缩杆3的型号可为TAF-102，第一气动伸缩杆3一侧下端的底板5顶端的另一侧铰接有第二气动伸缩杆15，该第二气动伸缩杆15的型号可为JN125，第一气动伸缩杆3的顶端安装有安装盒2，且安装盒2外部一侧的上端安装有驱动电机9，该驱动电机9的型号可为RDX-101-V36F5E13，驱动电机9的输出端通过转轴延伸至安装盒2的内部并安装有电葫芦1，且电葫芦1的外侧均匀缠绕有钢丝绳7，清扫结构8设置于安装盒2内部两侧的下端；

钢丝绳7的底端安装有固定板16，且自锁结构安装于固定板16底端的中间位置处；

防护结构10设置于钢丝绳7外侧底端的固定板16顶端；

请参阅图1-4，一种可多速控制防爆起重机还包括自锁结构，自锁结构包括挂钩4，挂钩4安装于固定板16底端的中间位置处，且挂钩4一侧上端的两端均铰接有铰接杆12；

铰接杆12的一侧均焊接有连接弹簧11，且连接弹簧11和挂钩4之间呈焊接一体化结构；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先在起吊物品的过程中，物品对铰接杆12施加压力，使连接弹簧11受力并缩短长度，挂钩4从而将物品吊起，当物品的吊环穿过挂钩4时，铰接杆12失去施加的压力，使得连接弹簧11长度恢复，从而实现挂钩4在吊起物品时的自锁，避免物品滑脱，增加组装使用时的安全性。

实施例2：清扫结构8包括复位弹簧801、毛刷802、活动杆803、活动板804和安装槽805，安装槽805内部的一侧滑动连接有活动板804，且活动板804的一侧均安装有活动杆803，活动杆803的一侧均转动连接有毛刷802，活动板804的另一侧均焊接有复位弹簧801；

毛刷802呈圆柱形，且相邻毛刷802之间的距离小于钢丝绳7的直径；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先通过毛刷802能够对钢丝绳7进行清扫，在清扫的过程中，通过毛刷802对活动板804施加压力，使活动板804一侧的复位弹簧801受力并缩短长度，通过复位弹簧801的弹力带动毛刷802左右移动，能够使毛刷802对钢丝绳7清扫更加彻底，增加装置的灵活性。

实施例3：防护结构10包括固定弹簧1001、连接板1002和缓冲板1003，固定弹簧1001均焊接于固定板16的顶端，且固定弹簧1001的顶端安装有连接板1002，连接板1002的顶端安装有缓冲板1003；

缓冲板1003呈圆形，且固定弹簧1001关于缓冲板1003竖直方向的中轴线对称分布；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先当固定板16被强制带动向上时，缓冲板1003受力与安装盒2之间相互接触，固定弹簧1001受力并缩短长度，能够使得连接板1002带动缓冲板1003向下运动，从而减少固定板16与安装盒2之间的碰撞。

PLC控制器13的输出端通过导线与第一气动伸缩杆3、驱动电机9和第二气动伸缩杆15的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先通过PLC控制器13控制第一气动伸缩杆3和第二气动伸缩杆15进行长度和角度的调节，接着将需要吊起的物品放置在挂钩4的下方，在起吊物品的过程中，物品对铰接杆12施加压力，使连接弹簧11受力并缩短长度，挂钩4从而将物品吊起，当物品的吊环穿过挂钩4时，铰接杆12失去施加的压力，使得连接弹簧11长度恢复，从而实现挂钩4在吊起物品时的自锁，避免物品滑脱，增加组装使用时的安全性；

接着通过驱动电机9转动带动电葫芦1转动，使钢丝绳7的长度能够得到改变，将物品吊起时，由于装置自身的应变力较大，即使驱动电机9停止转动时，电葫芦1会无法及时停止转动，容易导致固定板16和安装盒2之间出现碰撞，当固定板16被强制带动向上时，缓冲板1003受力与安装盒2之间相互接触，固定弹簧1001受力并缩短长度，能够使得连接板1002带动缓冲板1003向下运动，从而减少固定板16与安装盒2之间的碰撞；

最后钢丝绳7在向上转动的过程中，会粘附外界的灰尘，导致灰尘碎石与钢丝绳7之间摩擦出现磨损的情况，通过毛刷802能够对钢丝绳7进行清扫，在清扫的过程中，通过毛刷802对活动板804施加压力，使活动板804一侧的复位弹簧801受力并缩短长度，通过复位弹簧801的弹力带动毛刷802左右移动，能够使毛刷802对钢丝绳7清扫更加彻底，增加装置的灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可多速控制防爆起重机，包括第一气动伸缩杆（3）和底板（5），其特征在于：还包括能够防止物品掉落的自锁结构、防止零件磨损的清扫结构（8）和减少零件之间碰撞的防护结构（10）；

所述底板（5）的一侧安装有驾驶室（14），且驾驶室（14）内部的一侧安装有PLC控制器（13），所述底板（5）顶端的一侧安装有固定底座（6），且固定底座（6）顶端的中间位置处铰接有第一气动伸缩杆（3），所述第一气动伸缩杆（3）一侧下端的底板（5）顶端的另一侧铰接有第二气动伸缩杆（15），所述第一气动伸缩杆（3）的顶端安装有安装盒（2），且安装盒（2）外部一侧的上端安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端通过转轴延伸至安装盒（2）的内部并安装有电葫芦（1），且电葫芦（1）的外侧均匀缠绕有钢丝绳（7），所述清扫结构（8）设置于安装盒（2）内部两侧的下端；

所述钢丝绳（7）的底端安装有固定板（16），且自锁结构安装于固定板（16）底端的中间位置处；

所述防护结构（10）设置于钢丝绳（7）外侧底端的固定板（16）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种可多速控制防爆起重机，其特征在于：所述自锁结构包括挂钩（4），所述挂钩（4）安装于固定板（16）底端的中间位置处，且挂钩（4）一侧上端的两端均铰接有铰接杆（12）。

3.根据权利要求1所述的一种可多速控制防爆起重机，其特征在于：所述清扫结构（8）包括复位弹簧（801）、毛刷（802）、活动杆（803）、活动板（804）和安装槽（805），所述安装槽（805）内部的一侧滑动连接有活动板（804），且活动板（804）的一侧均安装有活动杆（803），所述活动杆（803）的一侧均转动连接有毛刷（802），所述活动板（804）的另一侧均焊接有复位弹簧（801）。

4.根据权利要求3所述的一种可多速控制防爆起重机，其特征在于：所述毛刷（802）呈圆柱形，且相邻毛刷（802）之间的距离小于钢丝绳（7）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种可多速控制防爆起重机，其特征在于：所述防护结构（10）包括固定弹簧（1001）、连接板（1002）和缓冲板（1003），所述固定弹簧（1001）均焊接于固定板（16）的顶端，且固定弹簧（1001）的顶端安装有连接板（1002），所述连接板（1002）的顶端安装有缓冲板（1003）。

6.根据权利要求5所述的一种可多速控制防爆起重机，其特征在于：所述缓冲板（1003）呈圆形，且固定弹簧（1001）关于缓冲板（1003）竖直方向的中轴线对称分布。

7.根据权利要求2所述的一种可多速控制防爆起重机，其特征在于：所述铰接杆（12）的一侧均焊接有连接弹簧（11），且连接弹簧（11）和挂钩（4）之间呈焊接一体化结构。