CN213386883U - 一种印刷机自动送纸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷机自动送纸装置,属于印刷技术领域,包括轮换机构,所述轮换机构的一侧设置有箱体,所述箱体的右侧靠上方两侧连接有支撑板,两个所述支撑板之间两侧均连接有送纸轮,两个所述送纸轮之间中间位置处设置有吸纸板,所述吸纸板的上方连接有通风管,所述吸纸板的下板内部均匀开设有若干个吸风孔,本实用新型通过设置移动槽滑珠、弧形支撑板、转动螺杆、旋转电机、包括容纳槽、限位滑块、限位滑槽、内杆、外杆和连接杆的限位导向组件、固定螺筒以及凹形架,在这些结构的相互配合下,实现了两个导向辊之间的距离便于调节的功能,进而便于对不同厚度的纸张进行导向和压平,可实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷技术领域,具体涉及一种印刷机自动送纸装置。
背景技术
印刷机,是印刷文字和图像的机器,自动送纸装置是其重要的组成部分之一。
中国专利申请号为CN201721291469.0公开了一种印刷机自动送纸装置,采用以上结构,在吸纸板的吸力的作用下,最上层的纸张与其下的纸张分离,避免多张纸同时被送入印刷机中,有效提高印刷质量,另外,轮换机构能够实现轮换供纸,将换纸的间隔时间大大缩小,从而有效保障印刷效率。
上述专利存在以下问题:1、现有的印刷机自动送纸装置的两个导向辊之间的间隙为固定结构设置,不便于对不同厚度的纸张进行导向和压平;2、现有的印刷机自动送纸装置的吸纸板下方没有完善的挡尘组件,长期使用,灰尘在吸风孔堆积,不便于清理,且可能会出现堵塞的情况。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种印刷机自动送纸装置,具有两个导向辊之间的距离便于调节,进而便于对不同厚度的纸张进行导向和压平,以及具有完善的挡尘组件,可有效阻止灰尘堆积的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种印刷机自动送纸装置,包括轮换机构,所述轮换机构的一侧设置有箱体,所述箱体的右侧靠上方两侧连接有支撑板,两个所述支撑板之间两侧均连接有送纸轮,两个所述送纸轮之间中间位置处设置有吸纸板,所述吸纸板的上方连接有通风管,所述吸纸板的下板内部均匀开设有若干个吸风孔,所述箱体的内部开设有纸张通槽,所述纸张通槽的内部上下设置有两个支撑轴,两个所述支撑轴的外侧均转动连接有导向辊,下方所述支撑轴的两侧均连接有凹形架,所述箱体的内部且对应下方凹形架的位置处两侧均开设有移动槽,下方所述导向辊的下方设置有弧形支撑板,所述弧形支撑板的下方连接有固定螺筒,所述固定螺筒的内部啮合连接有转动螺杆,所述转动螺杆的下方设置有旋转电机,所述旋转电机的输出轴端与转动螺杆连接。
优选的,所述弧形支撑板的内部且位于靠近下方导向辊的一侧均匀转动连接有若干个滑珠。
优选的,所述固定螺筒的两侧均连接有限位导向组件,所述限位导向组件包括容纳槽、限位滑块、内杆、外杆和连接杆,所述连接杆连接于固定螺筒的一侧,所述连接杆的下方连接有外杆,所述外杆的内部开设有容纳槽,所述容纳槽的内部滑动连接有内杆,所述内杆的下端连接于纸张通槽的底部,所述内杆的两侧靠上方均连接有限位滑块,所述外杆的侧壁内部且对应限位滑块的位置处开设有限位滑槽,所述限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部。
优选的,所述吸纸板的下方连接有挡尘组件,所述挡尘组件包括挡尘网和安装卡槽,所述安装卡槽开设于吸纸板的下板内部,且安装卡槽位于若干个吸风孔的下方,所述安装卡槽的内部连接有挡尘网。
优选的,所述挡尘组件包括固定卡槽、固定转板、转动杆、转轴、固定螺杆和连接板,所述挡尘网的两侧均连接有连接板,所述连接板的内部连接有固定转板,所述固定转板通过转轴转动连接于连接板的内部,所述固定转板和吸纸板之间通过固定螺杆固定连接,所述吸纸板的侧壁内部且对应固定螺杆的位置处开设有固定卡槽,所述固定螺杆远离吸纸板的一侧连接有转动杆,所述转动杆的横截面为方形结构设置。
优选的,所述固定转板的内部且对应固定螺杆的位置处开设有螺孔,所述螺孔的内侧壁设置有内螺纹,所述固定螺杆的外侧壁设置有外螺纹,所述内螺纹和外螺纹相互啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置移动槽滑珠、弧形支撑板、转动螺杆、旋转电机、包括容纳槽、限位滑块、限位滑槽、内杆、外杆和连接杆的限位导向组件、固定螺筒以及凹形架,在这些结构的相互配合下,实现了两个导向辊之间的距离便于调节的功能,进而便于对不同厚度的纸张进行导向和压平,可实用性强。
2、本实用新型通过设置包括挡尘网、安装卡槽、固定卡槽、固定转板、转动杆、转轴、固定螺杆和连接板的挡尘组件,在该组件内部结构的相互配合下,实现了可有效防止灰尘堵塞吸风孔的功能,并且挡尘网便于安装和拆卸,进而便于对其进行清理,保证洁净度和吸纸效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖面的结构示意图;
图2为本实用新型的通风管、吸纸板和挡尘组件的结构示意图;
图3为本实用新型的图2中B处放大的结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大的结构示意图;
图5为本实用新型的凹形架和滑槽俯剖的结构示意图;
图中:1、轮换机构;2、纸张通槽;3、支撑轴;4、箱体;5、挡尘组件;51、挡尘网;52、安装卡槽;53、固定卡槽;54、固定转板;55、转动杆;56、转轴;57、固定螺杆;58、连接板;6、通风管;7、吸纸板;8、送纸轮;9、吸风孔;10、导向辊;11、移动槽;12、滑珠;13、弧形支撑板;14、转动螺杆;15、旋转电机;16、限位导向组件;161、容纳槽;162、限位滑块;163、限位滑槽;164、内杆;165、外杆;166、连接杆;17、固定螺筒;18、凹形架;19、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供以下技术方案:一种印刷机自动送纸装置,包括轮换机构1,轮换机构1的一侧设置有箱体4,箱体4的右侧靠上方两侧连接有支撑板19,两个支撑板19之间两侧均连接有送纸轮8,两个送纸轮8之间中间位置处设置有吸纸板7,吸纸板7的上方连接有通风管6,吸纸板7的下板内部均匀开设有若干个吸风孔9,箱体4的内部开设有纸张通槽2,纸张通槽2的内部上下设置有两个支撑轴3,两个支撑轴3的外侧均转动连接有导向辊10,下方支撑轴3的两侧均连接有凹形架18,箱体4的内部且对应下方凹形架18的位置处两侧均开设有移动槽11,下方导向辊10的下方设置有弧形支撑板13,弧形支撑板13的下方连接有固定螺筒17,固定螺筒17的内部啮合连接有转动螺杆14,转动螺杆14的下方设置有旋转电机15,旋转电机15的输出轴端与转动螺杆14连接。
具体的,弧形支撑板13的内部且位于靠近下方导向辊10的一侧均匀转动连接有若干个滑珠12。
通过采用上述技术方案,便于下方导向辊10的滚动。
具体的,固定螺筒17的两侧均连接有限位导向组件16,限位导向组件16包括容纳槽161、限位滑块162、内杆164、外杆165和连接杆166,连接杆166连接于固定螺筒17的一侧,连接杆166的下方连接有外杆165,外杆165的内部开设有容纳槽161,容纳槽161的内部滑动连接有内杆164,内杆164的下端连接于纸张通槽2的底部,内杆164的两侧靠上方均连接有限位滑块162,外杆165的侧壁内部且对应限位滑块162的位置处开设有限位滑槽163,限位滑块162滑动连接于限位滑槽163的内部。
通过采用上述技术方案,便于对固定螺筒17进行有效的限位和导向。
具体的,吸纸板7的下方连接有挡尘组件5,挡尘组件5包括挡尘网51和安装卡槽52,安装卡槽52开设于吸纸板7的下板内部,且安装卡槽52位于若干个吸风孔9的下方,安装卡槽52的内部连接有挡尘网51。
通过采用上述技术方案,可有效防止灰尘在吸风孔9的内部堆积的情况出现,进而可有效避免吸风孔9被堵塞的情况出现。
具体的,挡尘组件5包括固定卡槽53、固定转板54、转动杆55、转轴56、固定螺杆57和连接板58,挡尘网51的两侧均连接有连接板58,连接板58的内部连接有固定转板54,固定转板54通过转轴56转动连接于连接板58的内部,固定转板54和吸纸板7之间通过固定螺杆57固定连接,吸纸板7的侧壁内部且对应固定螺杆57的位置处开设有固定卡槽53,固定螺杆57远离吸纸板7的一侧连接有转动杆55,转动杆55的横截面为方形结构设置。
通过采用上述技术方案,便于挡尘网51的安装和拆卸,进而便于对挡尘网51进行定期清理,保证挡尘网51的清洁度。
具体的,固定转板54的内部且对应固定螺杆57的位置处开设有螺孔,螺孔的内侧壁设置有内螺纹,固定螺杆57的外侧壁设置有外螺纹,内螺纹和外螺纹相互啮合。
通过采用上述技术方案,便于固定螺杆57稳定连接固定转板54和吸纸板7。
本实用新型中轮换机构的结构与原理以及如何进行送纸操作在中国专利申请号为CN201721291469.0公开的一种印刷机自动送纸装置中已经展示。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用本实用新型时,首先,将各个结构安装好,根据纸张的厚度,启动旋转电机15的开关,使转动螺杆14在固定螺筒17的内部转动,进而在啮合作用下,固定螺筒17带动弧形支撑板13移动,进而带动下方的导向辊10以及支撑轴3移动(凹形架18沿移动槽11移动),进而和上方的导向辊10相互配合,更好的对纸张进行导向和压平,此过程中,限位导向组件16对固定螺筒17起到有效的导向和限位作用,在固定螺筒17纵向移动的过程中,连接杆166带动外杆165沿内杆164移动,限位滑块162沿限位滑槽163移动,随后该装置即可开始工作,在吸纸板7对纸张进行吸附的过程中,挡尘网51可有效阻止灰尘经吸风孔9进入吸纸板7的内部,待吸纸板7对纸张吸附后,送纸轮8对纸张进行输送,两个导向辊10对纸张进行导向(此过程中,下方导向辊10在沿支撑轴3转动的同时,在滑珠12的作用下沿弧形支撑板13的内部转动),直至纸张沿纸张通槽2送出,待该装置使用一段时间后,可转动转动杆55,进而在啮合作用下,使固定螺杆57不断沿远离固定卡槽53的一侧移动,待固定螺杆57完全脱离固定卡槽53后,在转轴56的作用下固定转板54沿连接板58转动,最后,在重力作用下,挡尘网51沿安装卡槽52掉落,即可对挡尘网51进行清理,清理完成后,重新安装即可继续使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种印刷机自动送纸装置,包括轮换机构(1),其特征在于:所述轮换机构(1)的一侧设置有箱体(4),所述箱体(4)的右侧靠上方两侧连接有支撑板(19),两个所述支撑板(19)之间两侧均连接有送纸轮(8),两个所述送纸轮(8)之间中间位置处设置有吸纸板(7),所述吸纸板(7)的上方连接有通风管(6),所述吸纸板(7)的下板内部均匀开设有若干个吸风孔(9),所述箱体(4)的内部开设有纸张通槽(2),所述纸张通槽(2)的内部上下设置有两个支撑轴(3),两个所述支撑轴(3)的外侧均转动连接有导向辊(10),下方所述支撑轴(3)的两侧均连接有凹形架(18),所述箱体(4)的内部且对应下方凹形架(18)的位置处两侧均开设有移动槽(11),下方所述导向辊(10)的下方设置有弧形支撑板(13),所述弧形支撑板(13)的下方连接有固定螺筒(17),所述固定螺筒(17)的内部啮合连接有转动螺杆(14),所述转动螺杆(14)的下方设置有旋转电机(15),所述旋转电机(15)的输出轴端与转动螺杆(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机自动送纸装置,其特征在于:所述弧形支撑板(13)的内部且位于靠近下方导向辊(10)的一侧均匀转动连接有若干个滑珠(12)。
3.根据权利要求2所述的一种印刷机自动送纸装置,其特征在于:所述固定螺筒(17)的两侧均连接有限位导向组件(16),所述限位导向组件(16)包括容纳槽(161)、限位滑块(162)、内杆(164)、外杆(165)和连接杆(166),所述连接杆(166)连接于固定螺筒(17)的一侧,所述连接杆(166)的下方连接有外杆(165),所述外杆(165)的内部开设有容纳槽(161),所述容纳槽(161)的内部滑动连接有内杆(164),所述内杆(164)的下端连接于纸张通槽(2)的底部,所述内杆(164)的两侧靠上方均连接有限位滑块(162),所述外杆(165)的侧壁内部且对应限位滑块(162)的位置处开设有限位滑槽(163),所述限位滑块(162)滑动连接于限位滑槽(163)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种印刷机自动送纸装置,其特征在于:所述吸纸板(7)的下方连接有挡尘组件(5),所述挡尘组件(5)包括挡尘网(51)和安装卡槽(52),所述安装卡槽(52)开设于吸纸板(7)的下板内部,且安装卡槽(52)位于若干个吸风孔(9)的下方,所述安装卡槽(52)的内部连接有挡尘网(51)。
5.根据权利要求4所述的一种印刷机自动送纸装置,其特征在于:所述挡尘组件(5)包括固定卡槽(53)、固定转板(54)、转动杆(55)、转轴(56)、固定螺杆(57)和连接板(58),所述挡尘网(51)的两侧均连接有连接板(58),所述连接板(58)的内部连接有固定转板(54),所述固定转板(54)通过转轴(56)转动连接于连接板(58)的内部,所述固定转板(54)和吸纸板(7)之间通过固定螺杆(57)固定连接,所述吸纸板(7)的侧壁内部且对应固定螺杆(57)的位置处开设有固定卡槽(53),所述固定螺杆(57)远离吸纸板(7)的一侧连接有转动杆(55),所述转动杆(55)的横截面为方形结构设置。
6.根据权利要求5所述的一种印刷机自动送纸装置,其特征在于:所述固定转板(54)的内部且对应固定螺杆(57)的位置处开设有螺孔,所述螺孔的内侧壁设置有内螺纹,所述固定螺杆(57)的外侧壁设置有外螺纹,所述内螺纹和外螺纹相互啮合。
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 518000 Room 101, building B, Xiangli factory, No.8 Tongde Road, Tongxin community, Baolong street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen shuanglingte Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 518000 Room 101, building B, Xiangli factory, No.8 Tongde Road, Tongxin community, Baolong street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen shuanglingte silk screen Machinery Co.,Ltd. |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |