CN213386516U - 一种螺丝生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，公开了一种螺丝生产用下料装置，解决了下料槽的结构固定，下料槽坡度较陡时，螺丝下滑较快易对螺丝造成损坏，且下料槽坡度平缓使螺丝易堆积在下料槽中的问题，包括底板，底板上端竖直固定有支撑杆，支撑杆的顶端设置有第一下料槽，第一下料槽一端底部与支撑杆顶端转动连接，且第一下料槽的另一端转动连接有第二下料槽；底板上端远离支撑杆的一端固定有支撑架，支撑架的顶端安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有凸轮；支撑架靠第二下料槽的一侧横向固定有撑托杆，撑托杆的外端与第二下料槽滑动连接，由凸轮带动第一下料槽与第二下料槽上、下拨动，从而便于上方螺丝的下滑。

Description

一种螺丝生产用下料装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，尤其涉及一种螺丝生产用下料装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝在生产完成后需要对螺丝进行取下，目前多数通过下料槽使螺丝通过自身重量滑下进行收集，但目前下料槽的结构固定，下料槽坡度较陡时，螺丝下滑较快易对螺丝造成损坏，且下料槽坡度平缓使螺丝易堆积在下料槽中，因此，我们提出了一种螺丝生产用下料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的下料槽的结构固定，下料槽坡度较陡时，螺丝下滑较快易对螺丝造成损坏，且下料槽坡度平缓使螺丝易堆积在下料槽中的缺点，而提出的一种螺丝生产用下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺丝生产用下料装置，包括底板，所述底板上端竖直固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有第一下料槽，所述第一下料槽一端底部与支撑杆顶端转动连接，且第一下料槽的另一端转动连接有第二下料槽；

所述底板上端远离所述支撑杆的一端固定有支撑架，所述支撑架的顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上安装有凸轮；

所述支撑架靠所述第二下料槽的一侧横向固定有撑托杆，所述撑托杆的外端与第二下料槽滑动连接。

优选的，所述支撑杆的顶端高度大于所述凸轮所在水平线的高度。

优选的，所述凸轮位于所述第一下料槽的正下方，且凸轮与第一下料槽底端贴合。

优选的，所述第二下料槽底端沿其长度方向固定有导向板，所述导向板的两侧均开设有滑槽，所述撑托杆的外端固定横向固定有圆杆，圆杆的两端分别插设在两侧所述滑槽中。

优选的，所述第一下料槽底端两侧与所述第二下料槽上端两侧之间通过连接布连接。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过减速电机的转动，由凸轮带动第一下料槽与第二下料槽上、下拨动，从而便于上方螺丝的下滑，减少其堆积在第一下料槽与第二下料槽中的可能，并通过第二下料槽对螺丝掉落点进行限定，便于螺丝的收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺丝生产用下料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺丝生产用下料装置中第一下料槽与第二下料槽连接处的结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3第一下料槽、4第二下料槽、5支撑架、6减速电机、7凸轮、8撑托杆、9圆杆、10导向板、11滑槽、12连接布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种螺丝生产用下料装置，包括底板1，底板1上端竖直固定有支撑杆2，支撑杆2的顶端设置有第一下料槽3，第一下料槽3一端底部与支撑杆2顶端通过转轴转动连接，且第一下料槽3的另一端转动连接有第二下料槽4；

底板1上端远离支撑杆2的一端固定有支撑架5，支撑架5的顶端安装有减速电机6，减速电机6的输出轴上安装有凸轮7，凸轮7位于第一下料槽3的正下方，且凸轮7与第一下料槽3底端贴合，支撑杆2的顶端高度大于凸轮7所在水平线的高度，便于螺丝的下滑；

支撑架5靠第二下料槽4的一侧横向固定有撑托杆8，撑托杆8的外端与第二下料槽4滑动连接，第二下料槽4底端沿其长度方向固定有导向板10，导向板10的两侧均开设有滑槽11，撑托杆8的外端固定横向固定有圆杆9，圆杆9的两端分别插设在两侧滑槽11中。

进一步的，第一下料槽3底端两侧与第二下料槽4上端两侧之间通过连接布12连接，避免螺丝从侧壁滑出。

本实施例中，把本装置放置在螺丝下料处，打开减速电机6，螺丝加工完成后，螺丝掉落至第一下料槽3中，由减速电机6带动凸轮7缓慢转动，当凸轮7的凸起端与第一下料槽3的底端接触时，使第一下料槽3向上转动，当凸轮7的凸起端与第一下料槽3错开时，第一下料槽3向下转动，同时带动第二下料槽4在撑托杆8上拨动，从而便于上方螺丝的下滑，减少其堆积在第一下料槽3与第二下料4槽中的可能，并通过第二下料槽4对螺丝掉落点进行限定，便于螺丝的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺丝生产用下料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端竖直固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端设置有第一下料槽(3)，所述第一下料槽(3)一端底部与支撑杆(2)顶端转动连接，且第一下料槽(3)的另一端转动连接有第二下料槽(4)；

所述底板(1)上端远离所述支撑杆(2)的一端固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出轴上安装有凸轮(7)；

所述支撑架(5)靠所述第二下料槽(4)的一侧横向固定有撑托杆(8)，所述撑托杆(8)的外端与第二下料槽(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用下料装置，其特征在于，所述支撑杆(2)的顶端高度大于所述凸轮(7)所在水平线的高度。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用下料装置，其特征在于，所述凸轮(7)位于所述第一下料槽(3)的正下方，且凸轮(7)与第一下料槽(3)底端贴合。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用下料装置，其特征在于，所述第二下料槽(4)底端沿其长度方向固定有导向板(10)，所述导向板(10)的两侧均开设有滑槽(11)，所述撑托杆(8)的外端横向固定有圆杆(9)，圆杆(9)的两端分别插设在两侧所述滑槽(11)中。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用下料装置，其特征在于，所述第一下料槽(3)底端两侧与所述第二下料槽(4)上端两侧之间通过连接布(12)连接。

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