CN210647830U - 一种纯镍丝的拉丝生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯镍丝的拉丝生产设备，属于拉丝生产设备技术领域。一种纯镍丝的拉丝生产设备，包括放线底座，放线底座的顶部转动连接有定位凸台，定位凸台远离放线底座的一端连接有放线座板，放线座板顶部分别连接有两个固定杆，固定杆外壁套接有放线架，两个放线架外壁均套接有原料线，放线底座外壁开凿有与定位凸台相配合的第一凹槽，第一凹槽内壁开凿有滑槽，滑槽内壁连接有弹性元件，弹性元件远离滑槽内壁的一端连接有滑块，定位凸台外壁开凿有与滑块相配合的限位槽；本实用新型通过在放线底座与定位凸台之间设置滑块，可避免拉丝机牵引原料线期间，使放线座板转动，造成原料线出现乱线的现象，有利于保证拉丝机的有序进行。

Description

一种纯镍丝的拉丝生产设备

技术领域

本实用新型涉及拉丝生产设备技术领域，尤其涉及一种纯镍丝的拉丝生产设备。

背景技术

纯镍丝适用于制作电真空器件、电子仪器元件，以及化工工业用作耐蚀材料，在进行使用前，需要对其进行拉丝处理，目前，金属丝拉丝是将金属制品的线材进行拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、拉丝机表面光洁度或矫直度达到标准的要求，一般通过拉丝机进行加工。

现有技术中专利号为CN201610598020.2的中国实用新型公开了一种拉丝机用连续放线装置，包括放线架，还包括放线底座、放线架座板，放线架座板可在放线底座上自由转动，还包括放线缓冲装置，所述的放线缓冲装置包括垂直的左右立柱，在左右立柱的顶端设有水平架，在两立柱之间设有配重滑块，配重滑块底部设有行程开关，该装置通过自动旋转放线架实现了不停机的连续操作，从而极大的提高了生产效率，但是该装置在实际运作的过程中，放线架座板与放线底座之间由于没有限位机构，原料线受到拉丝机的牵引，会使放线架座板与放线底座之间产生转动，易造成原料线出现乱线的现象，导致拉丝机停机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纯镍丝的拉丝生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纯镍丝的拉丝生产设备，包括放线底座，所述放线底座的顶部转动连接有定位凸台，所述定位凸台远离放线底座的一端连接有放线座板，所述放线座板顶部分别连接有两个固定杆，所述固定杆外壁套接有放线架，两个所述放线架外壁均套接有原料线，所述放线底座外壁开凿有与定位凸台相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁开凿有滑槽，所述滑槽内壁连接有弹性元件，所述弹性元件远离滑槽内壁的一端连接有滑块，所述定位凸台外壁开凿有与滑块相配合的限位槽。

优选的，所述滑块外壁设置有斜面，且所述斜面与限位槽的内壁相抵。

优选的，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽均匀连接在第一凹槽内。

优选的，所述第一凹槽内壁开凿有环形凹槽，所述定位凸台外壁连接有与环形凹槽相配合的环形卡块。

优选的，所述第一凹槽内壁连接有转动轴，所述定位凸台外壁开凿有与转动轴相配合的第二凹槽，所述第二凹槽与转动轴之间连接有支撑轴承。

优选的，两个所述原料线相互连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纯镍丝的拉丝生产设备，具备以下有益效果：

1、该纯镍丝的拉丝生产设备，在对纯镍丝进行拉丝工作时，首先将两个缠满纯镍丝原料线的放线架放置在固定杆上，将正在放线的放线架上原料线底端线头与另一个放线架上的原料线顶端线头焊接连接，启动拉丝机，拉丝机牵引放线架上的原料线，放线架与放线座板相连，放线座板通过定位凸台与放线底座相连，此时，拉丝机牵引正在放线的原料线，原料线对放线座板的牵引力较小，滑块置于限位槽之中，对放线底座与定位凸台之间进行限位，避免原料线在拉丝机的牵引下，使放线架带动放线座板和定位凸台在第一凹槽内自由转动，使原料线出现乱线的情况，当正在放线的放线架上的原料线放毕，由于尚未放线的放线架与拉丝机较远，此时牵引力较大，在拉丝机的牵拉下，原料线会使放线架带动放线座板转动，从而使定位凸台在放线底座所开凿的第一凹槽之中发生旋转，滑块的斜面与限位槽的内壁相抵，转动过程中，限位槽内壁挤压滑块，弹性元件受力收缩，滑块移动进滑槽内并且不再对定位凸台进行限位，受拉丝机的牵引，放线座板旋转180度，此时缠满原料线的放线架已经置于放线缓冲装置的一侧，滑块重新进入另一限位槽对并定位凸台进行限位，避免放线座板在放线过程中发生转动，而已完全放完原料线的放线架被旋转至远离放线缓冲装置的另一侧，此时取下空的放线架，安装另一个缠满原料线的放线架，并将该放线架顶端的原料线线头与正在放线的放线架上的原料线底端线头焊接连接，重复上述操作过程，即可实现不停机连续放线，定位凸台外壁的环形卡块转动在环形凹槽中，能够确保放线座板在放线底座上处于稳定的平衡状态，防止放线座板两端出现偏载时造成放线座板倾斜或放线架倾倒。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在放线底座与定位凸台之间设置滑块，可避免拉丝机牵引纯镍丝原料线期间，使放线座板转动，造成原料线出现乱线的现象，有利于保证拉丝机的有序进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纯镍丝的拉丝生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纯镍丝的拉丝生产设备的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纯镍丝的拉丝生产设备图2中A部分的结构示意图。

图中：1、放线底座；101、第一凹槽；102、滑槽；103、弹性元件；104、滑块；105、环形凹槽；2、定位凸台；201、限位槽；202、环形卡块；203、第二凹槽；3、放线座板；4、固定杆；5、放线架；6、原料线；7、转动轴；8、支撑轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种纯镍丝的拉丝生产设备，包括放线底座1，放线底座1的顶部转动连接有定位凸台2，定位凸台2远离放线底座1的一端连接有放线座板3，放线座板3顶部分别连接有两个固定杆4，固定杆4外壁套接有放线架5，两个放线架5外壁均套接有原料线6，放线底座1外壁开凿有与定位凸台2相配合的第一凹槽101，第一凹槽101内壁开凿有滑槽102，滑槽102内壁连接有弹性元件103，弹性元件103远离滑槽102内壁的一端连接有滑块104，定位凸台2外壁开凿有与滑块104相配合的限位槽201。

参照图2-3，滑块104外壁设置有斜面，且斜面与限位槽201的内壁相抵。

参照图2，限位槽201设置有两个，两个限位槽201均匀连接在第一凹槽101内。

参照图2，第一凹槽101内壁开凿有环形凹槽105，定位凸台2外壁连接有与环形凹槽105相配合的环形卡块202。

参照图2，第一凹槽101内壁连接有转动轴7，定位凸台2外壁开凿有与转动轴7相配合的第二凹槽203，第二凹槽203与转动轴7之间连接有支撑轴承8。

参照图1，两个原料线6相互连接。

本实用新型中，在对纯镍丝进行拉丝工作时，首先将两个缠满纯镍丝原料线6的放线架5放置在固定杆4上，将正在放线的放线架5上原料线6底端线头与另一个放线架5上的原料线6顶端线头焊接连接，启动拉丝机，拉丝机牵引放线架5上的原料线6，放线架5与放线座板3相连，放线座板3通过定位凸台2与放线底座1相连，此时，拉丝机牵引正在放线的原料线6，原料线6对放线座板3的牵引力较小，滑块104置于限位槽201之中，对放线底座1与定位凸台2之间进行限位，避免原料线6在拉丝机的牵引下，使放线架5带动放线座板3和定位凸台2在第一凹槽101内自由转动，使原料线6出现乱线的情况，当正在放线的放线架5上的原料线6放毕，由于尚未放线的放线架5与拉丝机较远，此时牵引力较大，在拉丝机的牵拉下，原料线6会使放线架5带动放线座板3转动，从而使定位凸台2在放线底座1所开凿的第一凹槽101之中发生旋转，滑块104的斜面与限位槽201的内壁相抵，转动过程中，限位槽201内壁挤压滑块104，弹性元件103受力收缩，滑块104移动进滑槽102内并且不再对定位凸台2进行限位，受拉丝机的牵引，放线座板3旋转180度，此时缠满原料线6的放线架5已经置于放线缓冲装置的一侧，滑块104重新进入另一限位槽201对并定位凸台2进行限位，避免放线座板3在放线过程中发生转动，而已完全放完原料线6的放线架5被旋转至远离放线缓冲装置的另一侧，此时取下空的放线架5，安装另一个缠满原料线6的放线架5，并将该放线架5顶端的原料线6线头与正在放线的放线架5上的原料线6底端线头焊接连接，重复上述操作过程，即可实现不停机连续放线，定位凸台2外壁的环形卡块202转动在环形凹槽105中，能够确保放线座板3在放线底座1上处于稳定的平衡状态，防止放线座板3两端出现偏载时造成放线座板3倾斜或放线架5倾倒；本实用新型通过在放线底座1与定位凸台2之间设置滑块104，可避免拉丝机牵引纯镍丝原料线6期间，使放线座板3转动，造成原料线6出现乱线的现象，有利于保证拉丝机的有序进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纯镍丝的拉丝生产设备，包括放线底座（1），所述放线底座（1）的顶部转动连接有定位凸台（2），所述定位凸台（2）远离放线底座（1）的一端连接有放线座板（3），所述放线座板（3）顶部分别连接有两个固定杆（4），所述固定杆（4）外壁套接有放线架（5），两个所述放线架（5）外壁均套接有原料线（6），其特征在于，所述放线底座（1）外壁开凿有与定位凸台（2）相配合的第一凹槽（101），所述第一凹槽（101）内壁开凿有滑槽（102），所述滑槽（102）内壁连接有弹性元件（103），所述弹性元件（103）远离滑槽（102）内壁的一端连接有滑块（104），所述定位凸台（2）外壁开凿有与滑块（104）相配合的限位槽（201）。

2.根据权利要求1所述的一种纯镍丝的拉丝生产设备，其特征在于，所述滑块（104）外壁设置有斜面，且所述斜面与限位槽（201）的内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种纯镍丝的拉丝生产设备，其特征在于，所述限位槽（201）设置有两个，两个所述限位槽（201）均匀连接在第一凹槽（101）内。

4.根据权利要求1所述的一种纯镍丝的拉丝生产设备，其特征在于，所述第一凹槽（101）内壁开凿有环形凹槽（105），所述定位凸台（2）外壁连接有与环形凹槽（105）相配合的环形卡块（202）。

5.根据权利要求4所述的一种纯镍丝的拉丝生产设备，其特征在于，所述第一凹槽（101）内壁连接有转动轴（7），所述定位凸台（2）外壁开凿有与转动轴（7）相配合的第二凹槽（203），所述第二凹槽（203）与转动轴（7）之间连接有支撑轴承（8）。

6.根据权利要求5所述的一种纯镍丝的拉丝生产设备，其特征在于，两个所述原料线（6）相互连接。

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