CN213386464U - 一种改进型泵送电石渣技术生产制备系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域,具体地说,涉及一种改进型泵送电石渣技术生产制备系统。其包括传送带主体、安装板主体和出料仓主体,传送带主体包括传送带,传送带外壁一体成型有立板,安装板主体包括转动轴,转动轴安装于传送带内部,转动轴两端连接有安装板,转动轴与安装板转动连接,转动轴一端一体成型有带轮,带轮外壁套设有传动带,传动带远离带轮的一端连接有传动轮,传动轮一端连接有电机,电机底端连接有安装板,通过设置的安装板主体和出料仓主体,使得装置在使用过程中可以通过出料仓和立板之间的相互配合对需要输送的电石渣进行定量输送,从而避免了水泥加工中加入的电石渣比例失调,影响水泥成品质量的情况出现。

Description

一种改进型泵送电石渣技术生产制备系统
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域,具体地说,涉及一种改进型泵送电石渣技术生产制备系统。
背景技术
电石渣,电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔(C2H2)是基本有机合成工业的重要原料之一,以电石(CaC2)为原料,加水生产乙炔的工艺简单成熟,目前在我国占较大比重。1顿电石加水可生成300多千克乙炔气,同时生成10顿含固量约12%的工业废液,俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等,在水泥生产过程中所加入的电石渣比例直接影响到水泥成品的质量,但是传统的电石渣输送装置无法对电势渣进行定量输送,容易导致水泥加工中加入的电石渣比例失调,影响水泥成品质量,鉴于此,我们提出了一种改进型泵送电石渣技术生产制备系统。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型泵送电石渣技术生产制备系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种改进型泵送电石渣技术生产制备系统,包括传送带主体、安装板主体和出料仓主体,所述传送带主体包括传送带,所述传送带外壁一体成型有立板,所述安装板主体包括转动轴,所述转动轴安装于传送带内部,所述转动轴两端连接有安装板,所述转动轴与安装板转动连接,所述转动轴一端一体成型有带轮,所述带轮外壁套设有传动带,所述传动带远离带轮的一端连接有传动轮,所述传动轮一端连接有电机,所述电机底端连接有安装板,所述出料仓主体包括出料仓,所述出料仓安装于安装板顶端,所述出料仓一端开设有出料口。
作为本技术方案的进一步改进,所述安装板底端一体成型有一对连接板,所述连接板底端均连接有若干支撑柱,所述支撑柱底端均安装有万向轮。
作为本技术方案的进一步改进,所述安装板两端一体成型有安装块,所述出料仓两端一体成型有矩形板,所述安装块顶端安装有伸缩杆,所述伸缩杆顶端连接有矩形板。
作为本技术方案的进一步改进,所述安装板顶端一体成型有围板,所述围板内壁与出料仓外壁尺寸相匹配,所述围板与出料仓滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进,所述出料仓一端连接有挡板,所述挡板与出料仓滑动连接,所述挡板一端一体成型有手柄。
作为本技术方案的进一步改进,所述出料仓顶端一体成型有进料仓,所述进料仓截面呈梯形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、该改进型泵送电石渣技术生产制备系统中,通过设置的安装板主体和出料仓主体,使得装置在使用过程中可以通过出料仓和立板之间的相互配合对需要输送的电石渣进行定量输送,从而避免了水泥加工中加入的电石渣比例失调,影响水泥成品质量的情况出现。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图;
图2为实施例1的整体结构示意图;
图3为实施例1的防护装置结构拆分图;
图4为实施例1的收集箱结构拆分图。
图中各个标号意义为:1、传送带主体;10、传送带;11、立板; 2、安装板主体;20、安装板;21、围板;22、挡板;23、手柄;24、伸缩杆;25、安装块;26、连接板;27、支撑柱;28、万向轮;29、转动轴;40、带轮;41、传动轮;42、传动带;43、电机;3、出料仓主体;30、出料仓;31、出料口;32、进料仓;33、矩形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图4所示,本实用新型提供一种改进型泵送电石渣技术生产制备系统,包括传送带主体1、安装板主体2和出料仓主体3,传送带主体1包括传送带10,传送带10外壁一体成型有立板11,安装板主体2包括转动轴29,转动轴29安装于传送带10内部,转动轴29两端连接有安装板20,转动轴29与安装板20转动连接,转动轴29一端一体成型有带轮40,带轮40外壁套设有传动带42,传动带42远离带轮40的一端连接有传动轮41,传动轮41一端连接有电机43,电机43底端连接有安装板20,出料仓主体3包括出料仓30,出料仓30安装于安装板20顶端,出料仓30一端开设有出料口31。
除此之外,安装板20底端一体成型有一对连接板26,连接板26底端均连接有若干支撑柱27,支撑柱27底端均安装有万向轮28。
进一步的,安装板20两端一体成型有安装块25,出料仓30两端一体成型有矩形板33,安装块25顶端安装有伸缩杆24,伸缩杆24顶端连接有矩形板33。
值得说明的是,伸缩杆24优选采用液压伸缩杆,其工作原理为缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞,活塞顶部连接一根连杆,活塞下端,上端都充满了液压油,当液压泵向活塞下端注入液压油时,活塞向上运动,连杆伸出,活塞上端的液压油从连接管排出,反之连杆收回缸筒内,实现伸缩效果。
进一步的,安装板20顶端一体成型有围板21,围板21内壁与出料仓30外壁尺寸相匹配,围板21与出料仓30滑动连接。
除此之外,出料仓30一端连接有挡板22,挡板22与出料仓30滑动连接,挡板22一端一体成型有手柄23。
进一步的,出料仓30顶端一体成型有进料仓32,进料仓32截面呈梯形。
本实用新型在使用中,首先将电机43接通电源,使其工作,电机43通过传动带42带动带轮40和转动轴29转动,转动轴29转动过程中带动传送带10移动,接着将需要输送的电石渣从进料仓32顶端加入进料仓32内部,电石渣从进料仓32通过出料仓30落在传送带10顶端填满传送带10与立板11之间形成的空腔,随着传送带10的移动而移动,从而对需要输送的电石渣进行定量输送,从而避免了水泥加工中加入的电石渣比例失调,影响水泥成品质量的情况出现,可以通过调节伸缩杆24的长度控制出料仓30与安装板20之间的距离,从而控制电石渣的输送量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改进型泵送电石渣技术生产制备系统,包括:传送带主体(1)、安装板主体(2)和出料仓主体(3),其特征在于,所述传送带主体(1)包括传送带(10),所述传送带(10)外壁一体成型有立板(11),所述安装板主体(2)包括转动轴(29),所述转动轴(29)安装于传送带(10)内部,所述转动轴(29)两端连接有安装板(20),所述转动轴(29)与安装板(20)转动连接,所述转动轴(29)一端一体成型有带轮(40),所述带轮(40)外壁套设有传动带(42),所述传动带(42)远离带轮(40)的一端连接有传动轮(41),所述传动轮(41)一端连接有电机(43),所述电机(43)底端连接有安装板(20),所述出料仓主体(3)包括出料仓(30),所述出料仓(30)安装于安装板(20)顶端,所述出料仓(30)一端开设有出料口(31)。
2.根据权利要求1所述的改进型泵送电石渣技术生产制备系统,其特征在于:所述安装板(20)底端一体成型有一对连接板(26),所述连接板(26)底端均连接有若干支撑柱(27),所述支撑柱(27)底端均安装有万向轮(28)。
3.根据权利要求1所述的改进型泵送电石渣技术生产制备系统,其特征在于:所述安装板(20)两端一体成型有安装块(25),所述出料仓(30)两端一体成型有矩形板(33),所述安装块(25)顶端安装有伸缩杆(24),所述伸缩杆(24)顶端连接有矩形板(33)。
4.根据权利要求3所述的改进型泵送电石渣技术生产制备系统,其特征在于:所述安装板(20)顶端一体成型有围板(21),所述围板(21)内壁与出料仓(30)外壁尺寸相匹配,所述围板(21)与出料仓(30)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的改进型泵送电石渣技术生产制备系统,其特征在于:所述出料仓(30)一端连接有挡板(22),所述挡板(22)与出料仓(30)滑动连接,所述挡板(22)一端一体成型有手柄(23)。
6.根据权利要求1所述的改进型泵送电石渣技术生产制备系统,其特征在于:所述出料仓(30)顶端一体成型有进料仓(32),所述进料仓(32)截面呈梯形。
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