CN213385131U - 吸塑托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托盘领域，公开了一种吸塑托盘，包括托盘本体、放置凸台及定位柱，托盘本体开设有容置槽；放置凸台设置于容置槽上，放置凸台用于放置显示模组；定位柱设置于容置槽上且位于放置凸台的一侧，定位柱用于与显示模组的保护膜上开设的定位孔配合连接，容置槽于定位柱的周边位置处设置有避空槽，避空槽用于容置保护膜。本实用新型能够对显示模组进行有效固定限位，从而降低显示模组的运输破损风险，减少运输损耗。

Description

吸塑托盘

技术领域

本实用新型涉及托盘领域，特别是涉及一种吸塑托盘。

背景技术

智能显示产品一直都朝着轻且薄的目标发展，但是实际运输过程中由于其本身的结构的限定，其边角容易发生破损，为了降低运输损失，人们通过吸塑托盘对智能显示产品进行固定及保护。然而，近年来智能显示产品逐渐增多，为了艺术美观及圆滑触感，智能显示产品的外形日趋不规则，边框也越来越窄，对应的显示模组的设计也越来越多异形结构或者紧凑结构，这给此类产品的全贴合模组、半成品FOG模组的过程周转保护及出货吸塑托盘设计带来新挑战，普通的吸塑托盘无法对异形结构或者紧凑结构的显示模组进行有效固定限位，无法避免这些显示模组在运输过程中由于晃动造成的边蹦、崩角等破损，大大提高了这些显示模组的运输损耗，给企业造成很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种更为安全可靠的吸塑托盘，能够对显示模组进行有效固定限位，从而降低显示模组的运输破损风险，减少运输损耗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种吸塑托盘，包括：

托盘本体，所述托盘本体开设有容置槽，所述容置槽设置有避空槽；

放置凸台，所述放置凸台设置于所述容置槽上，所述放置凸台用于放置显示模组；及

定位柱，所述定位柱设置于所述容置槽上且位于所述放置凸台的一侧，所述定位柱用于与所述显示模组的保护膜上开设的定位孔配合连接，所述容置槽于所述定位柱的周边位置处设置有避空槽，所述避空槽用于容置所述保护膜。

在其中一种实施方式，所述定位孔的直径比所述定位柱的直径大 0.1mm～1.0mm。

在其中一种实施方式，所述定位孔的直径比所述定位柱的直径大0.5mm。

在其中一种实施方式，所述放置凸台设置有接触面，所述接触面为圆环形。

在其中一种实施方式，所述定位柱为梯形圆柱体。

在其中一种实施方式，所述定位柱设置为两个，所述定位孔设置为两个。

在其中一种实施方式，所述吸塑托盘还包括挡边凸台组，所述挡边凸台组包括两个挡边凸台，两个所述挡边凸台均设置于所述容置槽上且分别位于所述放置凸台的两侧。

在其中一种实施方式，每个所述挡边凸台的中部位置处的顶壁分别向下凹陷形成手位槽，以使每个所述挡边凸台形成U形结构。

在其中一种实施方式，所述挡边凸台靠近所述放置凸台的一端部设为圆弧部，所述圆弧部的顶角设置为圆角。

在其中一种实施方式，当所述显示模组为异形显示模组，所述异形显示模组包括第一显示屏、第一COF模块及第一FPC模块，所述第一COF模块的第一端与所述第一显示屏连接，所述第一COF模块的第二端与所述第一FPC模块连接，所述保护膜贴附于所述第一显示屏、所述第一COF模块或所述第一FPC 模块上。

在其中一种实施方式，当所述显示模组为紧凑显示模组，所述紧凑显示模组包括第二显示屏和第二COF模块或者第二显示屏和第二FPC模块，所述第二显示屏与所述第二COF模块或所述第二FPC模块连接，所述保护膜贴附于所述第二显示屏、所述第二COF模块或所述第二FPC模块上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

针对异形结构或者紧凑结构的显示模组，本实用新型通过设置储物槽、容置槽及放置凸台来容置显示模组，通过在容置槽上设置定位柱，通过定位柱与显示模组的保护膜上开设的定位孔的配合连接，来对显示模组进行有效固定限位，有效避免这些显示模组在运输过程中由于晃动造成的边蹦、崩角等破损，从而降低显示模组的运输破损风险，减少运输损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的吸塑托盘的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型的实施例一的显示模组与吸塑托盘的组合图。

图4为本实用新型的实施例二的显示模组与吸塑托盘的组合图。

图5为本实用新型的实施例三的显示模组与吸塑托盘的组合图。

图6为本实用新型的实施例四的显示模组与吸塑托盘的组合图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种吸塑托盘，包括：托盘本体，所述托盘本体开设有容置槽；放置凸台，所述放置凸台设置于所述容置槽上，所述放置凸台用于放置显示模组；及定位柱，所述定位柱设置于所述容置槽上且位于所述放置凸台的一侧，所述定位柱用于与所述显示模组的保护膜上开设的定位孔配合连接，所述容置槽于所述定位柱的周边位置处设置有避空槽，所述避空槽用于容置所述保护膜。

为了更好地对上述吸塑托盘进行说明，以更好地理解上述吸塑托盘的构思。请参阅图1及图2，一种吸塑托盘10，包括托盘本体110、放置凸台120及定位柱130，所述托盘本体110开设有容置槽111；所述放置凸台120设置于所述容置槽111上，所述放置凸台120用于放置显示模组20；所述定位柱130设置于所述容置槽111上且位于所述放置凸台120的一侧，所述定位柱130用于与所述显示模组20的保护膜240上开设的定位孔243配合连接，所述容置槽111于所述定位柱130的周边位置处设置有避空槽1111，所述避空槽1111用于容置所述保护膜240。需要说明的是，托盘本体110为塑料材质，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS) 等等。针对异形结构或者紧凑结构的显示模组20，本实用新型通过设置储物槽 111、容置槽111及放置凸台120来容置显示模组20，通过在容置槽111上设置定位柱130，通过定位柱130与显示模组20的保护膜240上开设的定位孔243 的配合连接，来对显示模组进行有效固定限位，有效避免这些显示模组在运输过程中由于晃动造成的边蹦、崩角等破损，从而降低显示模组的运输破损风险，减少运输损耗。

进一步地，所述定位孔243的直径比所述定位柱130的直径大 0.1mm～1.0mm。例如，所述定位孔243的直径比所述定位柱130的直径大0.1mm。例如，所述定位孔243的直径比所述定位柱130的直径大0.5mm。例如，所述定位孔243的直径比所述定位柱130的直径大1.0mm。如此，通过设置定位孔 243的直径比定位柱130的直径大0.1mm～1.0mm，来使得定位柱130便于插入定位孔243内。

进一步地，所述放置凸台120设置有接触面121，所述接触面121为圆环形。如此，通过设置接触面121为圆环形，来降低显示模组20与放置凸台120的接触面积，从而降低放置凸台120对显示模组20的摩擦损伤。

进一步地，所述定位柱130为梯形圆柱体。如此，通过设置定位柱130为梯形圆柱体，使得定位柱130上小下大，便于插入定位孔243内。所述定位柱 130的顶面的位置高于所述放置凸台120的接触面121的位置，具体高度差需要根据保护膜240的厚度来设计，所述定位柱130的顶面与所述放置凸台120的接触面121的位置高度差优选为等于或大于显示模组20的厚度与保护膜240的厚度之和。

为了进一步地提高吸塑托盘10对显示模组20的固定限位效果，所述定位柱130设置为两个，所述定位孔243设置为两个。如此，能够进一步地提高吸塑托盘10对显示模组20的固定限位效果。

为了进一步地提高吸塑托盘10对显示模组20的固定限位效果，所述吸塑托盘10还包括挡边凸台组140，所述挡边凸台组140包括两个挡边凸台141，两个所述挡边凸台141均设置于所述容置槽111上且分别位于所述放置凸台120 的两侧。如此，通过挡边凸台141对显示模组20的限位作用，来进一步提高吸塑托盘10对显示模组20的固定限位效果。

进一步地，每个所述挡边凸台141的中部位置处的顶壁分别向下凹陷形成手位槽1411，以使每个所述挡边凸台141形成U形结构。所述手位槽1411的最底面的位置低于所述容置槽111的最底面的位置；例如，所述手位槽1411的最底面的位置比所述容置槽111的最底面的位置低0.5cm～2.0cm；例如，所述手位槽1411的最底面的位置比所述容置槽111的最底面的位置低0.5cm；例如，所述手位槽1411的最底面的位置比所述容置槽111的最底面的位置低1.3cm；例如，所述手位槽1411的最底面的位置比所述容置槽111的最底面的位置低2.0cm。如此，通过在挡边凸台141上设置手位槽1411，给予操作人员的手位的活动空间，以便于操作人员捏住显示模组20的两侧边来将显示模组20取放于吸塑托盘10内，便于显示模组20的取放操作，减少操作人员手部与显示模组 20的接触面积，从而避免操作人员进行取放操作过程中对显示模组20的伤害。

为了进一步提高挡边凸台141对显示模组20的固定限位效果，以及降低挡边凸台141对显示模组20的伤害，所述挡边凸台141靠近所述放置凸台120的一端部设为圆弧部1412，所述圆弧部1412的顶角设置为圆角。如此，通过将挡边凸台141靠近放置凸台120的一端部设为圆弧部1412，来进一步提高挡边凸台141对显示模组20的固定限位效果，以及降低挡边凸台141对显示模组20 的伤害。

进一步地，请参阅图3～5，当所述显示模组20为异形显示模组，所述异形显示模组包括第一显示屏210、第一COF模块220及第一FPC模块230，所述第一COF模块220的第一端与所述第一显示屏210连接，所述第一COF模块 220的第二端与所述第一FPC模块230连接，所述保护膜240贴附于所述第一显示屏210、所述第一COF模块220或所述第一FPC模块230上。需要说明的是，所述第一COF模块220是由驱动IC、晶粒软膜及柔性线路板集合组成的集合产品。所述第一FPC模块230为柔性线路板。保护膜240可以为LENS保护膜、偏光片保护膜或者泡棉保护膜等等。根据不同的情况或者需求，将保护膜 240贴附于第一显示屏210、第一COF模块220或第一FPC模块230上，再在吸塑托盘10上设置与定位孔243相配合的定位柱130以及与保护膜240相对应的避空槽1111，来对显示模组20进行有效固定限位，从而有效降低显示模组的运输破损风险，减少运输损耗。

实施例一：请参阅图3，当所述显示模组20为圆形结构的异形显示模组，保护膜240的第一端部241设为圆形，覆盖贴附于整个第一显示屏210上，保护膜240的第二端部242设为长方形，开设有两个定位孔243。两个定位柱130 位于放置凸台的上侧位置处，以使吸塑托盘10上设置有与定位孔243相配合的定位柱130；容置槽111于定位柱130的周边位置处设置有避空槽1111，以使吸塑托盘10上设置有与保护膜240相对应的避空槽1111。

实施例二：请参阅图4，当所述显示模组20为圆形结构的异形显示模组，保护膜240的中部贴附于第一COF模块220上，保护膜240的左端部及右端部延伸出第一COF模块220且分别开设有一个定位孔243。两个定位柱130位于放置凸台的下侧位置处，以使吸塑托盘10上设置有与定位孔243相配合的定位柱130；容置槽111于定位柱130的周边位置处设置有避空槽1111，以使吸塑托盘10上设置有与保护膜240相对应的避空槽1111。

实施例三：请参阅图5，当所述显示模组20为圆形结构的异形显示模组，保护膜240的中部贴附于第一FPC模块230上，保护膜240的左端部及右端部延伸出第一FPC模块230且分别开设有一个定位孔243。两个定位柱130位于放置凸台的下侧位置处，以使吸塑托盘10上设置有与定位孔243相配合的定位柱130；容置槽111于定位柱130的周边位置处设置有避空槽1111，以使吸塑托盘10上设置有与保护膜240相对应的避空槽1111。

实施例四：当所述显示模组20为紧凑显示模组，所述紧凑显示模组分为两种，第一种包括第二显示屏210及第二COF模块，所述第二显示屏210与所述第二COF模块连接，所述保护膜贴240附于所述第二显示屏210或所述第二COF 模块上；第二种包括第二显示屏210及第二FPC模块230，所述第二显示屏210 与所述第二FPC模块230连接，所述保护膜贴240附于所述第二显示屏210或所述第二FPC模块230上；其中，第二种紧凑显示模组如图6所示。参考实施例1～实施例3，同理也可以在第二显示屏210、第二COF模块或第二FPC模块 230上设置相同或类似的保护膜240设计，再在吸塑托盘10上设置与定位孔243 相配合的定位柱130以及与保护膜240相对应的避空槽1111，来对显示模组20 进行有效固定限位，降低运输破损风险。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

针对异形结构或者紧凑结构的显示模组20，本实用新型通过设置储物槽 111、容置槽111及放置凸台120来容置显示模组20，通过在容置槽111上设置定位柱130，通过定位柱130与显示模组20的保护膜240上开设的定位孔243 的配合连接，来对显示模组进行有效固定限位，有效避免这些显示模组在运输过程中由于晃动造成的边蹦、崩角等破损，从而降低显示模组的运输破损风险，减少运输损耗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吸塑托盘，其特征在于，包括：

托盘本体，所述托盘本体开设有容置槽；

放置凸台，所述放置凸台设置于所述容置槽上，所述放置凸台用于放置显示模组；及

定位柱，所述定位柱设置于所述容置槽上且位于所述放置凸台的一侧，所述定位柱用于与所述显示模组的保护膜上开设的定位孔配合连接，所述容置槽于所述定位柱的周边位置处设置有避空槽，所述避空槽用于容置所述保护膜。

2.根据权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，所述定位孔的直径比所述定位柱的直径大0.1mm～1.0mm。

3.根据权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，所述放置凸台设置有接触面，所述接触面为圆环形。

4.根据权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，所述定位柱为梯形圆柱体。

5.根据权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，所述定位柱设置为两个，所述定位孔设置为两个。

6.根据权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，还包括挡边凸台组，所述挡边凸台组包括两个挡边凸台，两个所述挡边凸台均设置于所述容置槽上且分别位于所述放置凸台的两侧。

7.根据权利要求6所述的吸塑托盘，其特征在于，每个所述挡边凸台的中部位置处的顶壁分别向下凹陷形成手位槽，以使每个所述挡边凸台形成U形结构。

8.根据权利要求7所述的吸塑托盘，其特征在于，所述挡边凸台靠近所述放置凸台的一端部设为圆弧部，所述圆弧部的顶角设置为圆角。

9.根据权利要求1～8中任一所述的吸塑托盘，其特征在于，当所述显示模组为异形显示模组，所述异形显示模组包括第一显示屏、第一COF模块及第一FPC模块，所述第一COF模块的第一端与所述第一显示屏连接，所述第一COF模块的第二端与所述第一FPC模块连接，所述保护膜贴附于所述第一显示屏、所述第一COF模块或所述第一FPC模块上。

10.根据权利要求1～8中任一所述的吸塑托盘，其特征在于，当所述显示模组为紧凑显示模组，所述紧凑显示模组包括第二显示屏和第二COF模块或者第二显示屏和第二FPC模块，所述第二显示屏与所述第二COF模块或所述第二FPC模块连接，所述保护膜贴附于所述第二显示屏、所述第二COF模块或所述第二FPC模块上。

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