CN213382348U - 一种塑胶制粒用高速搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶制粒用高速搅拌机，包括主体搅拌箱，所述主体搅拌箱的一侧设置有盛料斗，所述盛料斗的内部设置有入料口，所述盛料斗靠近主体搅拌箱的一侧设置有外置传输管，所述主体搅拌箱靠近外置传输管的一侧设置有第一连接孔；该一种塑胶制粒用高速搅拌机通过设置驱动电机、转动轴、联轴器与搅拌辊，其中驱动设备与搅拌加工设备之间的连接比较简单且耗能小，使得一种塑胶制粒用高速搅拌机有利于使用者对待加工物品搅拌加工，通过设置盛料斗、入料口、外置传输管与内置传输管，使得一种塑胶制粒用高速搅拌机一次可加工大量待搅拌物，且让一种塑胶制粒用高速搅拌机的内部设备在长时间的使用过程中不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑胶制粒用高速搅拌机。
背景技术
一种塑胶制粒用高速搅拌机，我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、传统的一种塑胶制粒用高速搅拌机，在使用传统的一种塑胶制粒用高速搅拌机的过程中，传统的一种塑胶制粒用高速搅拌机上设置的搅拌装置与驱动装置之间连接的比较繁琐且加工过程中耗能大，使得传统的一种塑胶制粒用高速搅拌机不利于使用者对待搅拌物品加工；
2、传统的一种塑胶制粒用高速搅拌机，在使用传统的一种塑胶制粒用高速搅拌机的过程中，传统的一种塑胶制粒用高速搅拌机的入料装置不易一次传输大量的待加工物品，且传统的一种塑胶制粒用高速搅拌机不完全密封，使得传统的一种塑胶制粒用高速搅拌机内的内部设备易在长时间的使用过程中损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种塑胶制粒用高速搅拌机，解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：包括主体搅拌箱，所述主体搅拌箱的一侧设置有盛料斗，所述盛料斗的内部设置有入料口，所述盛料斗靠近主体搅拌箱的一侧设置有外置传输管，所述主体搅拌箱靠近外置传输管的一侧设置有第一连接孔，所述主体搅拌箱的内部设置有内置传输管，所述内置传输管的底部设置有搅拌筒，所述搅拌筒靠近内置传输管的一侧设置有第二连接孔，所述主体搅拌箱的底部设置有驱动设备箱，所述驱动设备箱的内部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的内部设置有第二安装孔，所述第二安装孔的外壁设置有转动轴，所述搅拌筒的内部设置有连轴器，所述连轴器远离转动轴的一侧设置有搅拌辊，所述主体搅拌箱靠近驱动设备箱的一侧设置有连接板，所述连接板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的外壁设置有紧锁螺栓，所述驱动设备箱的底部设置有底座，所述主体搅拌箱的顶部设置有显示屏，所述主体搅拌箱靠近显示屏的一侧设置有总开关，所述主体搅拌箱靠近总开关的一侧设置有调节按钮。
作为本实用新型的优选技术方案，所述主体搅拌箱的外形为长方体，所述主体搅拌箱的材料为不锈钢。
作为本实用新型的优选技术方案，所述盛料斗的外形为圆台型，所述盛料斗的材料为不锈钢，所述盛料斗与外置传输管焊接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述外置传输管的外形为L型，所述第一连接孔的内径尺寸与外置传输管的外径尺寸相同，所述第一连接孔与外置传输管插接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述外置传输管与内置传输管焊接，所述内置传输管的外形为L型，所述内置传输管的外径尺寸与第二连接孔的内径尺寸相同，所述内置传输管与第二连接孔转动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装孔的内径尺寸与驱动电机的外径尺寸相同，所述第一安装孔与驱动电机插接，所述第二安装孔的内径尺寸与转动轴的外径尺寸相同，所述第二安装孔与转动轴插接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌辊的外形为圆柱体，所述搅拌辊的材料为不锈钢，所述连轴器的外形为圆柱体。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶制粒用高速搅拌机，具备以下有益效果：
1、该一种塑胶制粒用高速搅拌机，通过设置驱动电机、转动轴、联轴器与搅拌辊，将紧锁螺栓插入螺纹孔中并拧紧紧锁螺栓，使得主体搅拌箱与驱动设备箱连接的更加牢固，将驱动电机通过第一安装孔安装在驱动设备箱内，打开驱动电机，使得转动轴转动，其中搅拌辊与转动轴通过连轴器之间固定连接，使得搅拌辊转动工作，其中驱动设备与搅拌加工设备之间的连接比较简单且耗能小，使得一种塑胶制粒用高速搅拌机有利于使用者对待加工物品搅拌加工；
2、该一种塑胶制粒用高速搅拌机，通过设置盛料斗、入料口、外置传输管与内置传输管，将待加工物品通过入料口倒入盛料斗内，其中盛料斗的外形为倒圆台型，使得一种塑胶制粒用高速搅拌机一次可传输大量的待加工物品，其中外置传输管与内置传输管焊接，内置传输管与搅拌筒转动连接，使得待加工物品传输到搅拌筒内由搅拌辊搅拌加工，使得一种塑胶制粒用高速搅拌机一次可加工大量待搅拌物，且装置完全密封，使得一种塑胶制粒用高速搅拌机的内部设备在长时间的使用过程中不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型完整结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型中A结构的放大示意图；
图4为本实用新型中B结构的放大示意图。
图中：1、主体搅拌箱；2、盛料斗；3、入料口；4、外置传输管； 5、第一连接孔；6、内置传输管；7、搅拌筒；8、第二连接孔；9、驱动设备箱；10、第一安装孔；11、驱动电机；12、第二安装孔；13、转动轴；14、连轴器；15、搅拌辊；16、连接板；17、螺纹孔；18、紧锁螺栓；19、底座；20、显示屏；21、总开关；22、调节按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：包括主体搅拌箱1，主体搅拌箱1的一侧设置有盛料斗2，盛料斗 2的内部设置有入料口3，盛料斗2靠近主体搅拌箱1的一侧设置有外置传输管4，主体搅拌箱1靠近外置传输管4的一侧设置有第一连接孔5，主体搅拌箱1的内部设置有内置传输管6，内置传输管6的底部设置有搅拌筒7，搅拌筒7靠近内置传输管6的一侧设置有第二连接孔8，主体搅拌箱1的底部设置有驱动设备箱9，驱动设备箱9的内部设置有第一安装孔10，第一安装孔10的外壁设置有驱动电机11，驱动电机11的型号为 28BYG250C－0071，驱动电机11的内部设置有第二安装孔12，第二安装孔12的外壁设置有转动轴13，搅拌筒7的内部设置有连轴器14，连轴器 14远离转动轴13的一侧设置有搅拌辊15，主体搅拌箱1靠近驱动设备箱 9的一侧设置有连接板16，连接板16的内部设置有螺纹孔17，螺纹孔17 的外壁设置有紧锁螺栓18，驱动设备箱9的底部设置有底座19，主体搅拌箱1的顶部设置有显示屏20，主体搅拌箱1靠近显示屏20的一侧设置有总开关21，主体搅拌箱1靠近总开关21的一侧设置有调节按钮22。
本实施例中，主体搅拌箱1的外形为长方体，主体搅拌箱1的材料为不锈钢，使主体搅拌箱1在长时间的使用过程中不易损坏；盛料斗2的外形为圆台型，盛料斗2的材料为不锈钢，盛料斗2与外置传输管4焊接，使待搅拌物品通过外置传输管4传输到内置传输管6内；外置传输管4的外形为L型，第一连接孔5的内径尺寸与外置传输管4的外径尺寸相同，第一连接孔5与外置传输管4插接，使得外置传输管4与主体搅拌箱1固定连接；外置传输管4与内置传输管6焊接，内置传输管6的外形为L 型，内置传输管6的外径尺寸与第二连接孔8的内径尺寸相同，内置传输管6与第二连接孔8转动连接，使得搅拌筒7与内置传输管6转动连接；第一安装孔10的内径尺寸与驱动电机11的外径尺寸相同，第一安装孔 10与驱动电机11插接，第二安装孔12的内径尺寸与转动轴13的外径尺寸相同，第二安装孔12与转动轴13插接，使得转动轴13与驱动电机11 转动连接；搅拌辊15的外形为圆柱体，搅拌辊15的材料为不锈钢，连轴器14的外形为圆柱体，使得搅拌辊15通过连轴器14与转动轴13固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种塑胶制粒用高速搅拌机，将紧锁螺栓18插入螺纹孔17中并拧紧紧锁螺栓18，使得主体搅拌箱1 与驱动设备箱9连接的更加牢固，将驱动电机11通过第一安装孔10安装在驱动设备箱9内，打开驱动电机11，使得转动轴13转动，其中搅拌辊 15与转动轴13通过连轴器14之间固定连接，使得搅拌辊15转动工作，其中驱动设备与搅拌加工设备之间的连接比较简单且耗能小，使得一种塑胶制粒用高速搅拌机有利于使用者对待加工物品搅拌加工，将待加工物品通过入料口3倒入盛料斗2内，其中盛料斗2的外形为倒圆台型，使得一种塑胶制粒用高速搅拌机一次可传输大量的待加工物品，其中外置传输管 4与内置传输管6焊接，内置传输管6与搅拌筒7转动连接，使得待加工物品传输到搅拌筒7内由搅拌辊15搅拌加工，使得一种塑胶制粒用高速搅拌机一次可加工大量待搅拌物，且装置完全密封，使得一种塑胶制粒用高速搅拌机的内部设备在长时间的使用过程中不易损坏。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：包括主体搅拌箱(1)，所述主体搅拌箱(1)的一侧设置有盛料斗(2)，所述盛料斗(2)的内部设置有入料口(3)，所述盛料斗(2)靠近主体搅拌箱(1)的一侧设置有外置传输管(4)，所述主体搅拌箱(1)靠近外置传输管(4)的一侧设置有第一连接孔(5)，所述主体搅拌箱(1)的内部设置有内置传输管(6)，所述内置传输管(6)的底部设置有搅拌筒(7)，所述搅拌筒(7)靠近内置传输管(6)的一侧设置有第二连接孔(8)，所述主体搅拌箱(1)的底部设置有驱动设备箱(9)，所述驱动设备箱(9)的内部设置有第一安装孔(10)，所述第一安装孔(10)的外壁设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的内部设置有第二安装孔(12)，所述第二安装孔(12)的外壁设置有转动轴(13)，所述搅拌筒(7)的内部设置有连轴器(14)，所述连轴器(14)远离转动轴(13)的一侧设置有搅拌辊(15)，所述主体搅拌箱(1)靠近驱动设备箱(9)的一侧设置有连接板(16)，所述连接板(16)的内部设置有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的外壁设置有紧锁螺栓(18)，所述驱动设备箱(9)的底部设置有底座(19)，所述主体搅拌箱(1)的顶部设置有显示屏(20)，所述主体搅拌箱(1)靠近显示屏(20)的一侧设置有总开关(21)，所述主体搅拌箱(1)靠近总开关(21)的一侧设置有调节按钮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述主体搅拌箱(1)的外形为长方体，所述主体搅拌箱(1)的材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述盛料斗(2)的外形为圆台型，所述盛料斗(2)的材料为不锈钢，所述盛料斗(2)与外置传输管(4)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述外置传输管(4)的外形为L型，所述第一连接孔(5)的内径尺寸与外置传输管(4)的外径尺寸相同，所述第一连接孔(5)与外置传输管(4)插接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述外置传输管(4)与内置传输管(6)焊接，所述内置传输管(6)的外形为L型，所述内置传输管(6)的外径尺寸与第二连接孔(8)的内径尺寸相同，所述内置传输管(6)与第二连接孔(8)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述第一安装孔(10)的内径尺寸与驱动电机(11)的外径尺寸相同，所述第一安装孔(10)与驱动电机(11)插接，所述第二安装孔(12)的内径尺寸与转动轴(13)的外径尺寸相同，所述第二安装孔(12)与转动轴(13)插接。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述搅拌辊(15)的外形为圆柱体，所述搅拌辊(15)的材料为不锈钢，所述连轴器(14)的外形为圆柱体。
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