CN213382141U - 一种水泥发泡板加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥发泡板加工用切割装置，发泡板切割机对水泥发泡板进行自动化切割，通过动力滚筒输送机将水泥发泡板分批次的送料至两个齿形网带顶部以及前后对称相邻的四个立式推板的内侧，在双输出轴电机、齿轮以及齿形网带的配合传动作用下，立式推板将水泥发泡板向右推送，立式推板将水泥发泡板推送至与纵向矩形杆以及齿形网带相平齐相贴近的支撑架的顶部，横向转轴旋转，将水泥发泡板旋转至覆膜平台的前后对称的位置，在液压缸上的液压杆的作用下，推动推板将水泥发泡板推送至覆膜平台上，能够实现定宽定量的自动化的将水泥发泡板送料至覆膜平台上，省时省力，生产效率高。

Description

一种水泥发泡板加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于水泥发泡板加工技术领域，具体涉及一种水泥发泡板加工用切割装置。

背景技术

水泥发泡板是用泡沫剂制备的泡沫与水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其燃烧性能A1级，是应用于防火隔离带的最佳产品，具有高耐火性，高保温性，无毒无害，寿命长，耐水性好，界面好，节能环保等特点。

水泥发泡板在浇注养护成型后，需要对板体进行切割，切割成需要尺寸的保温板，水泥发泡板的切割能够进行连续的自动化切割，但是对于切割后的水泥发泡板而言，需要送料至覆膜机上对于水泥发泡板进行覆膜，而现有技术切割后的水泥发泡板不能够进行自动化的送料至覆膜平台上，需要人工进行下料，定量分选后，进行包膜，不仅仅操作难度大，费时费力，而且效率低下。

为此，我们提出一种能够自动化出料，能够定宽定量的自动化的将水泥发泡板送料至覆膜平台上，省时省力且生产效率高的水泥发泡板加工用切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥发泡板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥发泡板加工用切割装置，包括自动化切割机构、连续出料装置、连续转移装置、推送装置以及覆膜平台，所述自动化切割机构包括动力滚筒输送机、固定设于动力滚筒输送机上的机架顶部的切割机机架、固定设于切割机机架上的发泡板切割机、设于切割机机架左侧且前后对称设于机架顶部的两个矩形立杆、固定设于两个矩形立杆顶部的第一轴承座以及传动设于两个第一轴承座上的纵向导向辊，所述连续出料装置包括横向等距离排列设置的四个纵向矩形杆、横向等距离排列设置且设于相邻两个纵向矩形杆之间的左通道、中间通道和右通道、纵向等距离排列设置左通道和右通道内且与纵向矩形杆传动连接的两纵行齿轮、分别啮合于两纵行齿轮外侧面的两纵行齿形网带、与两纵行齿轮中位于最前侧左右对称设置的两个齿轮传动连接且设于中间通道前端的双输出轴电机以及分别纵向等距离排列设于两纵行齿形网带外侧面的立式推板，所述连续转移装置包括U形支座、固定设于U形支座左右两端的两个第二轴承座、传动设于两个第二轴承座之间的横向转轴、环形等距离排列设于第二轴承座外侧面四组支撑架以及固定设于U形支座右侧面且与横向转轴传动连接的伺服减速电机，每组所述支撑架包括横向等距离排列设置的三个T形托架，所述推送装置包括推送平台、固定设于推送平台顶部的液压缸以及与液压缸上的液压杆固定连接的推板。

优选的，所述动力滚筒输送机的右端为进料端且动力滚筒输送机的左端为出料端，所述连续转移装置设于动力滚筒输送机出料端的左侧。

优选的，四个所述纵向矩形杆的底部均固定设有纵向矩形支座。

优选的，位于最左侧以及位于最右侧的两个所述纵向矩形杆的外侧面设有两个限位立板，位于右侧的所述限位立板上设有与动力滚筒输送机的出料端相接通的缺口。

优选的，所述双输出轴电机固定设于电机座的顶部，所述电机座固定设于位于中间的两个纵向矩形杆的内侧。

优选的，所述连续转移装置设于连续出料装置的后侧面，所述推送装置设于连续转移装置的右后端，所述覆膜平台位于连续转移装置的左后端。

优选的，三个所述T形托架分别与左通道、中间通道和右通道一一前后对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：该水泥发泡板加工用切割装置，水泥发泡板切割的的过程中，通过动力滚筒输送机进行上料以及下料，通过发泡板切割机对水泥发泡板进行自动化切割，切割后的若干成型水泥发泡板在纵向导向辊以及动力滚筒输送机的配合作用下能够限位导向下料，限位导向下料后的若干成型水泥发泡板，在两个限位立板的限位作用下，能够定宽定量的将水泥发泡板限位分批次的两个齿形网带顶部以及前后对称相邻的四个立式推板的内侧，在双输出轴电机、齿轮以及齿形网带的配合传动作用下，立式推板将水泥发泡板向右推送，立式推板将水泥发泡板推送至与纵向矩形杆以及齿形网带相平齐相贴近的支撑架的顶部，横向转轴旋转，将水泥发泡板旋转至覆膜平台的前后对称的位置，在液压缸上的液压杆的作用下，推动推板将水泥发泡板推送至覆膜平台上，能够实现定宽定量的自动化的将水泥发泡板送料至覆膜平台上，省时省力，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动化切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型连续出料装置的结构示意图；

图4为本实用新型齿轮传动的结构示意图；

图5为本实用新型连续转移装置的结构示意图；

图6为本实用新型推送装置的结构示意图。

图中：1、自动化切割机构；2、连续出料装置；3、连续转移装置；4、推送装置；5、覆膜平台；6、动力滚筒输送机；7、机架；8、切割机机架；9、发泡板切割机；10、矩形立杆；11、第一轴承座；12、纵向导向辊；13、纵向矩形杆；14、左通道；15、中间通道；16、右通道；17、齿轮；18、齿形网带；19、双输出轴电机；20、立式推板；21、纵向矩形支座；22、限位立板；23、缺口；24、电机座；25、U形支座；26、第二轴承座；27、横向转轴；28、支撑架；29、伺服减速电机；30、T形托架；31、推送平台；32、液压缸；33、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种水泥发泡板加工用切割装置，包括自动化切割机构1、连续出料装置2、连续转移装置3、推送装置4以及覆膜平台5，所述连续转移装置3设于连续出料装置2的后侧面，所述推送装置4设于连续转移装置3的右后端，所述覆膜平台位于连续转移装置3的左后端；

所述自动化切割机构1包括动力滚筒输送机6、固定设于动力滚筒输送机6上的机架7顶部的切割机机架8、固定设于切割机机架8上的发泡板切割机9、设于切割机机架8左侧且前后对称设于机架7顶部的两个矩形立杆10、固定设于两个矩形立杆10顶部的第一轴承座11以及传动设于两个第一轴承座11上的纵向导向辊12，所述动力滚筒输送机6的右端为进料端且动力滚筒输送机6的左端为出料端，所述连续转移装置3设于动力滚筒输送机6出料端的左侧；

水泥发泡板切割的的过程中，通过动力滚筒输送机6进行上料以及下料，通过发泡板切割机9对水泥发泡板进行自动化切割，切割后的若干成型水泥发泡板在纵向导向辊12以及动力滚筒输送机6的配合作用下能够限位导向下料；

所述连续出料装置2包括横向等距离排列设置的四个纵向矩形杆13、横向等距离排列设置且设于相邻两个纵向矩形杆13之间的左通道14、中间通道15和右通道16、纵向等距离排列设置左通道14和右通道16内且与纵向矩形杆13传动连接的两纵行齿轮17、分别啮合于两纵行齿轮17外侧面的两纵行齿形网带18、与两纵行齿轮17中位于最前侧左右对称设置的两个齿轮17传动连接且设于中间通道15前端的双输出轴电机19以及分别纵向等距离排列设于两纵行齿形网带18外侧面的立式推板20，四个所述纵向矩形杆13的底部均固定设有纵向矩形支座21，位于最左侧以及位于最右侧的两个所述纵向矩形杆13的外侧面设有两个限位立板22，位于右侧的所述限位立板22上设有与动力滚筒输送机6的出料端相接通的缺口23，所述双输出轴电机19固定设于电机座24的顶部，所述电机座24固定设于位于中间的两个纵向矩形杆13的内侧；

限位导向下料后的若干成型水泥发泡板，在两个限位立板22的限位作用下，能够定宽定量的将水泥发泡板限位分批次的两个齿形网带18顶部以及前后对称相邻的四个立式推板20的内侧，在双输出轴电机19、齿轮17以及齿形网带18的配合传动作用下，立式推板20将水泥发泡板向右推送；

所述连续转移装置3包括U形支座25、固定设于U形支座25左右两端的两个第二轴承座26、传动设于两个第二轴承座26之间的横向转轴27、环形等距离排列设于第二轴承座26外侧面四组支撑架28以及固定设于U形支座25右侧面且与横向转轴27传动连接的伺服减速电机29，每组所述支撑架28包括横向等距离排列设置的三个T形托架30，三个所述T形托架30分别与左通道14、中间通道15和右通道16一一前后对称设置，所述推送装置4包括推送平台31、固定设于推送平台31顶部的液压缸32以及与液压缸32上的液压杆固定连接的推板33；

立式推板20将水泥发泡板推送至与纵向矩形杆13以及齿形网带18相平齐相贴近的支撑架28的顶部，横向转轴27旋转，将水泥发泡板旋转至覆膜平台5的前后对称的位置，在液压缸32上的液压杆的作用下，推动推板33将水泥发泡板推送至覆膜平台5上，能够实现定宽定量的自动化的将水泥发泡板送料至覆膜平台上，省时省力，生产效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥发泡板加工用切割装置，包括自动化切割机构(1)、连续出料装置(2)、连续转移装置(3)、推送装置(4)以及覆膜平台(5)，其特征在于：所述自动化切割机构(1)包括动力滚筒输送机(6)、固定设于动力滚筒输送机(6)上的机架(7)顶部的切割机机架(8)、固定设于切割机机架(8)上的发泡板切割机(9)、设于切割机机架(8)左侧且前后对称设于机架(7)顶部的两个矩形立杆(10)、固定设于两个矩形立杆(10)顶部的第一轴承座(11)以及传动设于两个第一轴承座(11)上的纵向导向辊(12)，所述连续出料装置(2)包括横向等距离排列设置的四个纵向矩形杆(13)、横向等距离排列设置且设于相邻两个纵向矩形杆(13)之间的左通道(14)、中间通道(15)和右通道(16)、纵向等距离排列设置左通道(14)和右通道(16)内且与纵向矩形杆(13)传动连接的两纵行齿轮(17)、分别啮合于两纵行齿轮(17)外侧面的两纵行齿形网带(18)、与两纵行齿轮(17)中位于最前侧左右对称设置的两个齿轮(17)传动连接且设于中间通道(15)前端的双输出轴电机(19)以及分别纵向等距离排列设于两纵行齿形网带(18)外侧面的立式推板(20)，所述连续转移装置(3)包括U形支座(25)、固定设于U形支座(25)左右两端的两个第二轴承座(26)、传动设于两个第二轴承座(26)之间的横向转轴(27)、环形等距离排列设于第二轴承座(26)外侧面四组支撑架(28)以及固定设于U形支座(25)右侧面且与横向转轴(27)传动连接的伺服减速电机(29)，每组所述支撑架(28)包括横向等距离排列设置的三个T形托架(30)，所述推送装置(4)包括推送平台(31)、固定设于推送平台(31)顶部的液压缸(32)以及与液压缸(32)上的液压杆固定连接的推板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板加工用切割装置，其特征在于：所述动力滚筒输送机(6)的右端为进料端且动力滚筒输送机(6)的左端为出料端，所述连续转移装置(3)设于动力滚筒输送机(6)出料端的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板加工用切割装置，其特征在于：四个所述纵向矩形杆(13)的底部均固定设有纵向矩形支座(21)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板加工用切割装置，其特征在于：位于最左侧以及位于最右侧的两个所述纵向矩形杆(13)的外侧面设有两个限位立板(22)，位于右侧的所述限位立板(22)上设有与动力滚筒输送机(6)的出料端相接通的缺口(23)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板加工用切割装置，其特征在于：所述双输出轴电机(19)固定设于电机座(24)的顶部，所述电机座(24)固定设于位于中间的两个纵向矩形杆(13)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板加工用切割装置，其特征在于：所述连续转移装置(3)设于连续出料装置(2)的后侧面，所述推送装置(4)设于连续转移装置(3)的右后端，所述覆膜平台位于连续转移装置(3)的左后端。

7.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板加工用切割装置，其特征在于：三个所述T形托架(30)分别与左通道(14)、中间通道(15)和右通道(16)一一前后对称设置。

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