CN213381889U - 预浸料纤维布分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预浸料纤维布分切机构，属于纤维布分切技术领域，包括基体；容刀缝，为至少两个，并排开设于所述基体上；切刀片，可拆卸的固设于容刀缝内，固设后的切刀片的刀刃等高且相互平行设置并位于同一平面上；以及固定机构，用于将切刀片固定在所述容刀缝内。旨在能够将整片纤维布可控地准确地分切成所需要宽度大小的条状结构。

Description

预浸料纤维布分切机构

技术领域

本实用新型属于纤维布分切技术领域，更具体地说，是涉及一种预浸料纤维布分切机构。

背景技术

在航天领域，大部分的材料较轻质，在生产出来之后，进行包装运输的时候，需要用预浸料纤维布进行包裹、缠绕，以防止其发生破损，同时保护材料的稳定性，从厂家送来的预浸料纤维布为缠绕在原料卷筒上的整片纤维布，在使用的时候需要将其绕出，其对于大型产品可以直接包绕使用，但是对于小型产品，则大为不便，现今为了能够包绕小型产品，大多通过人工的方式将整片纤维布进行分切，切分的尺度往往把握不准，因为根据需要经常将整片的纤维布切割成不同宽度大小的条状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预浸料纤维布分切机构，旨在能够将整片纤维布可控地准确地分切成所需要宽度大小的条状结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种预浸料纤维布分切机构，包括：

基体；

容刀缝，为至少两个，并排开设于所述基体上；

切刀片，可拆卸的固设于所述容刀缝内，固设后的所述切刀片的刀刃等高且相互平行设置并位于同一平面上；以及

固定机构，用于将所述切刀片固定在所述容刀缝内。

作为本申请提供的另一实施例，所述基体为长条状。

作为本申请提供的另一实施例，所述基体为柱状。

作为本申请提供的另一实施例，所述基体的材质为钢。

作为本申请提供的另一实施例，所述基体为带有切削面的圆柱状，所述切削面与所述基体的轴向平行且贯穿所述基体的两端面。

作为本申请提供的另一实施例，所述容刀缝沿所述切削面的宽度方向开设且向两侧延伸，多个所述容刀缝沿所述切削面的长度方向并排设置。

作为本申请提供的另一实施例，所述固定机构包括：

螺纹孔，开设于所述切削面上；以及

螺杆，用于螺纹连接所述螺纹孔且底端用于挤压位于所述容刀缝内的切刀片。

作为本申请提供的另一实施例，所述螺纹孔由开设于容刀缝两侧壁上的弧形部以及容刀缝本身围成，所述螺纹孔的内螺纹呈螺旋状延伸并在所述容刀缝处断开。

作为本申请提供的另一实施例，相邻的两个螺纹孔错开布设。

作为本申请提供的另一实施例，所述切刀片为片状且宽度小于容刀缝宽度，多个所述切刀片固设于所述容刀缝内时露出端位于所述切削面的同一侧。

本实用新型的预浸料纤维布分切机构，有益效果在于：其基体长度方向并排设置多个容刀缝，多个容刀缝可以供切刀片选择插接，更好的调节相邻切刀片之间的距离，从而有效地调节纤维布条的分切宽度，更加准确，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预浸料纤维布分切机构的结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图。

图中，1.基体，2.容刀缝，3.切刀片，4.切削面，5.螺纹孔，6.螺杆。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型提供的预浸料纤维布分切机构进行进一步的说明。

请参阅图1、图2本实用新型提供一种预浸料纤维布分切机构，包括：

基体1；

容刀缝2，为至少两个，并排开设于所述基体1上；

切刀片3，可拆卸的固设于所述容刀缝2内，固设后的所述切刀片3的刀刃等高且相互平行设置并位于同一平面上；以及

固定机构，用于将所述切刀片3固定在所述容刀缝2内。

在本实施方式中，本申请的分切机构是配合分切设备使用的，分切设备用于将原料卷筒上的整片纤维布绕出，在绕出的过程中由本申请的分切机构进行分切，本实施方式中的基体1是固定设置的，其用于承接绕出的整片纤维布，并对处于绕出运动状态的整片纤维布进行分切。

容刀缝2用于固定切刀片3，两个切刀片3之间的宽度便是分切出来的纤维布条的宽度，而且设有多个容刀缝2，切刀片3可以与不同的容刀缝2固定，这样相邻两个切刀片3之间的距离便可以进行调节，固定机构用于将切刀片3固定在容刀缝2内，固定后也可以进行拆卸，然后选择其他的合适的容刀缝2进行固定。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切机构的一种实施方式，所述基体1为长条状。

在本实施方式中，基体1设置为长条状，其作用在于能够沿其长度方向并排设置多个容刀缝2，多个容刀缝2可以供切刀片3选择插接，更好的调节相邻切刀片3之间的距离。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切机构的一种实施方式，所述基体1为柱状。

在本实施方式中，提供了基体1为柱状的结构，这样容刀缝2则成弧形设置，方便切刀片3的插入和露出，切刀片3可以从中部插入并从两侧露出。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切机构的一种实施方式，所述基体1的材质为钢。

在本实施方式中，具体提供了基体1的材质为钢，钢材质的基体1具有较好的硬度和刚度，不容易变形，使用寿命较长。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切机构的一种实施方式，所述基体1为带有切削面4的圆柱状，所述切削面4与所述基体1的轴向平行且贯穿所述基体1的两端面。

在本实施方式中，具体提供了基体1的形状，即带有切削面4，这样切刀片3能够从切削面4一侧插入，然后伸入到容刀缝2的内部，并且设有切削面4也为固定机构的设置提供了一个平整的面，有利于固定机构的设置。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切机构的一种实施方式，所述容刀缝2沿所述切削面4的宽度方向开设且向两侧延伸，多个所述容刀缝2沿所述切削面4的长度方向并排设置。

本实施方式提供了容刀缝2的开设形式，在所述切削面4的位置，容刀缝2是直线形的，因为切削面4是一个平面，而在两侧的部分容刀缝2是弧形的，两侧的弧形加上中间的直线形，共同构成了容刀缝2整体，多个容刀缝2沿着基体1的长度方向并排设置。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切机构的一种实施方式，所述固定机构包括：

螺纹孔5，开设于所述切削面4上；以及

螺杆6，用于螺纹连接所述螺纹孔5且底端用于挤压位于所述容刀缝2内的切刀片3。

在本实施方式中具体提供了固定机构的设置形式，具体包括螺纹孔5以及螺杆6，当切刀片3位于容刀缝2内后，通过将螺杆6拧入到螺纹孔5内部，然后螺杆6的内端将切刀片3顶住，从而将切刀片3顶紧，顶紧之后便可以固定住切刀片3，然后整片的纤维布在经过切刀片3的时候完成对纤维布的切割。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切机构的一种实施方式，所述螺纹孔5由开设于容刀缝2两侧壁上的弧形部以及容刀缝2本身围成，所述螺纹孔5的内螺纹呈螺旋状延伸并在所述容刀缝2处断开。

本实施方式中，通过螺杆6与螺纹孔5螺纹插接，使螺杆6向螺纹孔5内部运动，则可以将内部的切刀片3顶住，顶紧，完成固定。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切机构的一种实施方式，相邻的两个螺纹孔5错开布设。

相邻的两个螺纹孔5错开设置是为了增加容刀缝2的密度，能够最大限度的增加容刀缝2的数量，使得纤维布条的宽度在更大范围内调节。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切机构的一种实施方式，所述切刀片3为片状且宽度小于容刀缝2宽度，多个所述切刀片3固设于所述容刀缝2内时露出端位于所述切削面4的同一侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预浸料纤维布分切机构，其特征在于，包括：

基体；

容刀缝，为至少两个，并排开设于所述基体上；

切刀片，可拆卸的固设于所述容刀缝内，固设后的所述切刀片的刀刃等高且相互平行设置并位于同一平面上；以及

固定机构，用于将所述切刀片固定在所述容刀缝内。

2.如权利要求1所述的预浸料纤维布分切机构，其特征在于，所述基体为长条状。

3.如权利要求1所述的预浸料纤维布分切机构，其特征在于，所述基体为柱状。

4.如权利要求1所述的预浸料纤维布分切机构，其特征在于，所述基体的材质为钢。

5.如权利要求3所述的预浸料纤维布分切机构，其特征在于，所述基体为带有切削面的圆柱状，所述切削面与所述基体的轴向平行且贯穿所述基体的两端面。

6.如权利要求5所述的预浸料纤维布分切机构，其特征在于，所述容刀缝沿所述切削面的宽度方向开设且向两侧延伸，多个所述容刀缝沿所述切削面的长度方向并排设置。

7.如权利要求6所述的预浸料纤维布分切机构，其特征在于，所述固定机构包括：

螺纹孔，开设于所述切削面上；以及

螺杆，用于螺纹连接所述螺纹孔且底端用于挤压位于所述容刀缝内的切刀片。

8.如权利要求7所述的预浸料纤维布分切机构，其特征在于，所述螺纹孔由开设于容刀缝两侧壁上的弧形部以及容刀缝本身围成，所述螺纹孔的内螺纹呈螺旋状延伸并在所述容刀缝处断开。

9.如权利要求8所述的预浸料纤维布分切机构，其特征在于，相邻的两个螺纹孔错开布设。

10.如权利要求9所述的预浸料纤维布分切机构，其特征在于，所述切刀片为片状且宽度小于容刀缝宽度，多个所述切刀片固设于所述容刀缝内时露出端位于所述切削面的同一侧。

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