CN214520655U - 一种中空板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及裁剪设备技术领域，公开了一种中空板切割机。本实用新型中包括第一裁剪装置，第一裁剪装置包括至少两个裁剪组件、定位杆和第一支撑架，裁剪组件包括连接板和裁剪刀；第二裁剪装置包括承载台、加压杆、断料刀、缓冲装置、固定支架和第二支撑架，缓冲装置包括滑轨、运载盒和复位弹簧，传动组件，传动组件包括多个滚筒，传动组件用于将中空板从第一裁剪装置中输送至第二裁剪装置。本实用新型实施例提供的中空板切割机，可以解决在使用切割机对中空板进行裁剪时，由于切割机会在运动的过程中夹住中空板进行定位切割，容易出现切割机与中空板运动不同步从而导致中空板撕裂的问题。

Description

一种中空板切割机

技术领域

本实用新型实施例涉及裁剪设备技术领域，特别涉及一种中空板切割机。

背景技术

中空板材料是一种用于代替瓦楞纸板、木板、金属板等材料的理想环保材料，从而被广泛应用于各个领域，例如制作各种箱体，以及用作垫板、保护板等，中空板在初步生产后，注塑形成的中空板边缘容易出现不整齐、有毛刺的情况，且中空板整体形状大小不一，在批量生产中空板的过程中，需要对初步生产出的中空板进行裁剪以将中空板均裁剪为大小合适的矩形中空板，便于包装运输以及进行下一步的加工。

本发明人在实际操作中发现存在如下问题：在使用切割机对中空板进行裁剪时，由于切割机会在运动的过程中夹住中空板进行定位切割，容易出现切割机与中空板运动不同步从而导致中空板撕裂的问题。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种中空板切割机，使得可以解决在使用切割机对中空板进行裁剪时，由于切割机会在运动的过程中夹住中空板进行定位切割，容易出现切割机与中空板运动不同步从而导致中空板撕裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种中空板切割机，包括第一裁剪装置，第一裁剪装置包括至少两个裁剪组件、定位杆和第一支撑架，裁剪组件包括连接板和裁剪刀，定位杆与第一支撑架连接，连接板与定位杆可移动地连接且连接板的表面与定位杆的轴线垂直设置，裁剪刀与连接板固定，连接板带动裁剪刀沿定位杆的轴线方向进行移动；第二裁剪装置，第二裁剪装置包括承载台、加压杆、断料刀、缓冲装置、固定支架和第二支撑架，缓冲装置包括滑轨、运载盒和复位弹簧，滑轨有两个，两个滑轨平行并列的与固定支架固定连接，每个滑轨上设有一个运载盒，运载盒与滑轨可移动地连接，两个运载盒托住承载台，承载台与运载盒之间设有复位弹簧，复位弹簧的轴线与运载盒沿滑轨的运动方向平行，第二支撑架与承载台连接且设于承载台上方，加压杆与第二支撑架连接且配置为可沿竖直方向进行位移以靠近或远离承载台靠近第二支撑架的表面，加压杆的轴线与定位杆的轴线平行设置，断料刀与第二支撑架可移动地连接，断料刀的移动方向平行于加压杆的轴线设置；传动组件，传动组件包括多个滚筒，多个滚筒的旋转轴线均平行于定位杆的轴线设置，多个滚筒均设置于第一裁剪装置和第二裁剪装置之间，传动组件用于将中空板从第一裁剪装置中输送至第二裁剪装置。

另外，运载盒包括一个底板和三个竖挡板，三个竖挡板分别与底板的边缘连接，且垂直于底板设置，以使两个运载盒相对的一侧留出容纳腔，以容纳承载台。

另外，承载台和远离第一裁剪装置的竖挡板之间设有多个复位弹簧。

另外，连接板设有套孔，定位杆依次套设于多个套孔中。通过在连接板上设置套孔，使得连接板可以带动裁剪刀沿定位杆进行位移。

另外，至少一个滚筒与第一支撑架连接，至少一个滚筒与第二支撑架连接。通过设置至少一个滚筒与第一支撑架连接，至少一个滚筒与第二支撑架连接，使得滚筒传输中空板的过程更加平稳连续，不会导致中空板从第一裁剪装置和第二裁剪装置中间的空隙掉落。

另外，定位杆与第一支撑架可旋转地连接，定位杆一端设有操作杆，操作杆带动定位杆绕定位杆的轴线做旋转运动。通过设置定位杆与第一支撑架可旋转地连接，使得在需要调整多个裁剪刀之间的间距时可以旋转操作杆，带动定位杆旋转，进而带动裁剪刀旋转至与中空板不接触的位置，再对裁剪刀进行间距调节。

另外，连接板设有插刀槽，裁剪刀可拆卸地插设于插刀槽内。通过设置插刀槽，使得裁剪刀通过插入插刀槽实现与连接板的固定，在裁剪刀发生磨损时可以将裁剪刀从插刀槽内取出，实现裁剪刀与连接板的分离，便于裁剪刀的维护。

另外，断料刀包括两个切割边，两个切割边分别朝向两个移动方向设置。通过沿断料刀的移动方向分别设置两个切割边，使得断料刀正向移动和反向移动时都可以对中空板进行断料切割，提高了切割效率。

另外，传动组件还包括伸缩支架，伸缩支架与第一支撑架、第二支撑架连接，滚筒与伸缩支架可旋转地连接，伸缩支架带动滚筒靠近或远离第一支撑架、第二支撑架。通过设置伸缩支架，由伸缩支架带动滚筒进行位置调节，以适应多种尺寸的中空板进行裁剪加工。

另外，还包括收集台，收集台与承载台连接，且位于承载台远离第一裁剪装置的一侧。通过设置收集台，便于收集裁剪加工后的中空板。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，先将多个裁剪刀在定位杆上滑动至预设位置，以使裁剪刀之间的距离固定，保证裁剪出的中空板尺寸固定，将中空板置于第一裁剪装置下的裁剪刀处，传动装置中的滚筒带动中空板自第一裁剪装置向第二裁剪装置进行位移，以使裁剪刀对中空板进行裁剪，裁剪后的中空板移动至第二裁剪装置后，由加压杆和断料刀配合以对中空板进行断料切割，完成中空板之间的分离，获得尺寸统一的中空板。当需要改变所加工出的中空板的尺寸时，将裁剪刀沿定位杆进行位移，调整至所需尺寸，再对中空板进行裁剪加工，实现可以加工多种尺寸的中空板，切换过程方便快捷，提高了工作效率。同时在承载台运动过程中，由缓冲装置带动承载台运动并在承载台运动距离过大时对承载台进行一定的限制，防止承载台运动与中空板运动不同步时，在中空板处产生拉力从而导致中空板损坏。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型第一实施方式的一种中空板切割机的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式的一种中空板切割机的侧视示意图；

图3是根据本实用新型第一实施方式的运载盒的局部放大示意图；

图4是根据本实用新型第一实施方式的裁剪组件的局部放大示意图；

图5是根据本实用新型第一实施方式的断料刀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本实用新型的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

中空板材料是一种用于代替瓦楞纸板、木板、金属板等材料的理想环保材料，从而被广泛应用于各个领域，例如制作各种箱体，以及用作垫板、保护板等，中空板在初步生产后，注塑形成的中空板边缘容易出现不整齐、有毛刺的情况，且中空板整体形状大小不一，在批量生产中空板的过程中，需要对初步生产出的中空板进行裁剪以将中空板均裁剪为大小合适的矩形中空板，便于包装运输以及进行下一步的加工。

本发明人在实际操作中发现存在如下问题：在使用切割机对中空板进行裁剪时，由于切割机会在运动的过程中夹住中空板进行定位切割，容易出现切割机与中空板运动不同步从而导致中空板撕裂的问题。

本实用新型的第一实施方式涉及一种中空板切割机，如图1至图5所示，中空板切割机包括第一裁剪装置100，第二裁剪装置200，传动组件300。第一裁剪装置100包括至少两个裁剪组件110、定位杆120和第一支撑架130，裁剪组件110包括连接板111和裁剪刀112，定位杆120与第一支撑架130连接，连接板111与定位杆120可移动地连接且连接板111的表面与定位杆120的轴线垂直设置，裁剪刀112与连接板111固定，连接板111带动裁剪刀112沿定位杆120的轴线方向进行移动。第二裁剪装置200包括承载台210、加压杆220、断料刀230、缓冲装置250、固定支架260和第二支撑架240，缓冲装置250包括滑轨251、运载盒252和复位弹簧253，滑轨251有两个，两个滑轨251平行并列的与固定支架260固定连接，每个滑轨251上设有一个运载盒252，运载盒 252与滑轨251可移动地连接，两个运载盒252托住承载台210，承载台210与运载盒252之间设有复位弹簧253，复位弹簧253的轴线与运载盒252沿滑轨251的运动方向平行，第二支撑架240与承载台210连接且设于承载台210上方，加压杆220与第二支撑架240连接且配置为可沿竖直方向进行位移以靠近或远离承载台210靠近第二支撑架240的表面，加压杆220的轴线与定位杆120的轴线平行设置，断料刀230与第二支撑架240可移动地连接，断料刀230的移动方向平行于加压杆220的轴线设置。传动组件300包括多个滚筒310，多个滚筒310的旋转轴线均平行于定位杆120的轴线设置，多个滚筒310均设置于第一裁剪装置100和第二裁剪装置200之间，传动组件300用于将中空板从第一裁剪装置100中输送至第二裁剪装置200。

为了便于理解和说明，本实施例中以裁剪组件110有3个为例进行说明，本实施例不对裁剪组件110的数量做具体限制。其中，在靠近定位杆120两端的位置分别设置一个裁剪组件110，用于将中空板A两侧的边缘裁剪整齐，定位杆120的中部还设有一个裁剪组件110，用于从中线位置处将中空板A裁剪成两半。

裁剪过程中，中空板A先经过第一裁剪装置100，再经过第二裁剪装置200。将中空板A的一端首先置于定位杆120的正下方，另一端位于远离第二裁剪装置200的位置，并使中空板A的表面与裁剪刀112接触，传动组件300中的滚筒310带动中空板A朝向第二裁剪装置200进行平移，平移过程中裁剪刀112 在中空板A表面划过并对中空板A进行裁剪。在中空板A平移至承载台210与加压杆220之间后，继续向前平移，直至中空板A远离第一裁剪装置100的一端与断料刀230之间的距离为预设的距离时，加压杆220下落将中空板A挤压固定于承载台210上，之后断料刀230沿垂直于中空板A平移方向的方向进行位移，在经过中空板A表面时将中空板A自断料刀230的位置处延伸出的长度裁剪下来，以对中空板A完成断料，此时中空板A即被裁剪为两个矩形中空板。

当需要改变所裁剪出的中空板的尺寸时，将多个裁剪刀112沿定位杆120 进行位移，改变每个裁剪刀112之间的距离，即可实现中空板的裁剪尺寸的改变。

为了便于断料刀230对中空板进行切割，当中空板运动至预设长度后，由加压杆220下压将中空板夹持固定在加压杆220与承载台210之间，同时由断料刀230进行较稳定的切割。由于此时承载台210与裁剪组件110之间的中空板变长并堆积在承载台210与裁剪组件110之间，因此由运载盒252带动承载台210向前运动，以将堆积在承载台210与裁剪组件110之间发生卷曲的中空板略微拉直，防止卷曲区域过度的中空板发生损坏，避免在不停机的情况下依旧可以稳定持续的进行加工。在运载盒252带动承载台210向前运动的过程中，在运动一小段距离后，运载盒252停止运动，由承载台210依靠惯性在运载盒 252内沿运载盒252的内壁进行滑动，以继续进行运动，当承载台210运动距离到达极限位置时，承载台210受到与运动方向相反的拉力，同时复位弹簧253 对承载台210产生与运动方向相反的推力，对承载台210的运动起到缓冲作用，防止承载台210运动与中空板不同步，导致中空板发生损坏。

本实施例中，先将多个裁剪刀112在定位杆120上滑动至预设位置，以使裁剪刀112之间的距离固定，保证裁剪出的中空板A尺寸固定，将中空板A置于第一裁剪装置100下的裁剪刀112处，传动组件300中的滚筒310带动中空板A自第一裁剪装置100向第二裁剪装置200进行位移，以使裁剪刀112对中空板A进行裁剪，裁剪后的中空板A移动至第二裁剪装置200后，由加压杆220 和断料刀230配合以对中空板A进行断料切割，完成中空板A之间的分离，获得尺寸统一的中空板A。当需要改变所加工出的中空板A的尺寸时，将裁剪刀 112沿定位杆120进行位移，调整至所需尺寸，再对中空板A进行裁剪加工，实现可以加工多种尺寸的中空板A，切换过程方便快捷，提高了工作效率。同时在承载台210运动过程中，由缓冲装置250带动承载台210运动并在承载台 210运动距离过大时对承载台210进行一定的限制，防止承载台运动与中空板运动不同步时，在中空板处产生拉力从而导致中空板损坏。

连接板111设有套孔113，定位杆120依次套设于多个套孔113中。通过在连接板111上设置套孔113，使得连接板111可以带动裁剪刀112沿定位杆120 进行位移。

运载盒252包括一个底板和三个竖挡板，三个竖挡板分别与底板的边缘连接，且垂直于底板设置，以使两个运载盒252相对的一侧留出容纳腔，以容纳承载台。

承载台210和远离第一裁剪装置100的竖挡板之间设有多个复位弹簧253。

至少一个滚筒310与第一支撑架130连接，至少一个滚筒310与第二支撑架240连接。通过设置至少一个滚筒310与第一支撑架130连接，至少一个滚筒310与第二支撑架240连接，使得滚筒310传输中空板A的过程更加平稳连续，不会导致中空板A从第一裁剪装置100和第二裁剪装置200中间的空隙掉落。

定位杆120与第一支撑架130可旋转地连接，定位杆120一端设有操作杆 121，操作杆121带动定位杆120绕定位杆120的轴线做旋转运动。通过设置定位杆120与第一支撑架130可旋转地连接，使得在需要调整多个裁剪刀112之间的间距时可以旋转操作杆121，带动定位杆120旋转，进而带动裁剪刀112 旋转至与中空板A不接触的位置，再对裁剪刀112进行间距调节。

连接板111设有插刀槽114，裁剪刀112可拆卸地插设于插刀槽114内。通过设置插刀槽114，使得裁剪刀112通过插入插刀槽114实现与连接板111的固定，在裁剪刀112发生磨损时可以将裁剪刀112从插刀槽114内取出，实现裁剪刀112与连接板111的分离，便于裁剪刀112的维护。

断料刀230包括两个切割边231，两个切割边231分别朝向两个移动方向设置。通过沿断料刀230的移动方向分别设置两个切割边231，使得断料刀230 正向移动和反向移动时都可以对中空板A进行断料切割，提高了切割效率。

传动组件300还包括伸缩支架320，伸缩支架320与第一支撑架130、第二支撑架240连接，滚筒310与伸缩支架320可旋转地连接，伸缩支架320带动滚筒310靠近或远离第一支撑架130、第二支撑架240。通过设置伸缩支架320，由伸缩支架320带动滚筒310进行位置调节，以适应多种尺寸的中空板进行裁剪加工。

还包括收集台400，收集台400与承载台210连接，且位于承载台210远离第一裁剪装置100的一侧。通过设置收集台400，便于收集裁剪加工后的中空板 A。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种中空板切割机，其特征在于，包括：

第一裁剪装置，所述第一裁剪装置包括至少两个裁剪组件、定位杆和第一支撑架，所述裁剪组件包括连接板和裁剪刀，所述定位杆与所述第一支撑架连接，所述连接板与所述定位杆可移动地连接且所述连接板的表面与所述定位杆的轴线垂直设置，所述裁剪刀与所述连接板固定，所述连接板带动所述裁剪刀沿所述定位杆的轴线方向进行移动；

第二裁剪装置，所述第二裁剪装置包括承载台、加压杆、断料刀、缓冲装置、固定支架和第二支撑架，所述缓冲装置包括滑轨、运载盒和复位弹簧，所述滑轨有两个，两个所述滑轨平行并列的与所述固定支架固定连接，每个所述滑轨上设有一个所述运载盒，所述运载盒与所述滑轨可移动地连接，两个所述运载盒托住所述承载台，所述承载台与所述运载盒之间设有所述复位弹簧，所述复位弹簧的轴线与所述运载盒沿所述滑轨的运动方向平行，所述第二支撑架与所述承载台连接且设于所述承载台上方，所述加压杆与所述第二支撑架连接且配置为可沿竖直方向进行位移以靠近或远离所述承载台靠近所述第二支撑架的表面，所述加压杆的轴线与所述定位杆的轴线平行设置，所述断料刀与所述第二支撑架可移动地连接，所述断料刀的移动方向平行于所述加压杆的轴线设置；

传动组件，所述传动组件包括多个滚筒，多个所述滚筒的旋转轴线均平行于所述定位杆的轴线设置，多个所述滚筒均设置于所述第一裁剪装置和所述第二裁剪装置之间，所述传动组件用于将所述中空板从所述第一裁剪装置中输送至所述第二裁剪装置。

2.根据权利要求1所述的中空板切割机，其特征在于，所述运载盒包括一个底板和三个竖挡板，三个所述竖挡板分别与所述底板的边缘连接，且垂直于所述底板设置，以使两个所述运载盒相对的一侧留出容纳腔，以容纳所述承载台。

3.根据权利要求2所述的中空板切割机，其特征在于，所述承载台和远离所述第一裁剪装置的所述竖挡板之间设有多个所述复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的中空板切割机，其特征在于，所述连接板设有套孔，所述定位杆依次套设于多个所述套孔中。

5.根据权利要求2所述的中空板切割机，其特征在于，至少一个所述滚筒与所述第一支撑架连接，至少一个所述滚筒与所述第二支撑架连接。

6.根据权利要求3所述的中空板切割机，其特征在于，所述定位杆与所述第一支撑架可旋转地连接，所述定位杆一端设有操作杆，所述操作杆带动所述定位杆绕所述定位杆的轴线做旋转运动。

7.根据权利要求4所述的中空板切割机，其特征在于，所述连接板设有插刀槽，所述裁剪刀可拆卸地插设于所述插刀槽内。

8.根据权利要求5所述的中空板切割机，其特征在于，所述断料刀包括两个切割边，两个所述切割边分别朝向两个移动方向设置。

9.根据权利要求6所述的中空板切割机，其特征在于，所述传动组件还包括伸缩支架，所述伸缩支架与所述第一支撑架、所述第二支撑架连接，所述滚筒与所述伸缩支架可旋转地连接，所述伸缩支架带动所述滚筒靠近或远离所述第一支撑架、所述第二支撑架。

10.根据权利要求7所述的中空板切割机，其特征在于，还包括收集台，所述收集台与所述承载台连接，且位于所述承载台远离所述第一裁剪装置的一侧。

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