CN213381784U - 数控v-cut机自动对刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控V‑CUT机自动对刀装置，包括机架，机架上设有相对设置的上刀机构和下刀机构，上刀机构和下刀机构在所述机架上分别沿X轴方向可滑动设置，下刀机构包括安装座及设置在安装座上的下刀具，下刀机构还包括驱动件，驱动件的输出端与安装座相连，驱动件驱动安装座在Y轴方向上滑动，还包括主控板，驱动件与主控板电连接。采用驱动件驱动下刀具在Y轴方向滑动，在对刀前进行试切并测量上刀具和下刀具切割出的两条V型槽最深处之间的间隔并将该间隔输入主控板中，通过主控板自动控制下刀具移动相应的距离使上刀具与下刀具对齐，确保上刀具及下刀具在PCB板上加工出的V型槽的精度，提高V‑CUT机的生产质量，简化数控V‑CUT机的对刀流程，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及数控V-CUT机自动对刀装置。
背景技术
在PCB板的生产过程中，需要按照设计图纸在PCB板上用V-CUT机切割V型槽以便于后续工艺或使用过程中对PCB板进行分板，使批量化生产的PCB板拼板容易分离，因此实际生产中对PCB板上V型槽的位置精度要求较高，为了确保V型槽的精度需要将V-CUT机的上下刀具对齐，使上下刀具的刀尖位于同一竖直平面上，而通过人工对刀难免存在误差，因此需要一种高精度的数控V-CUT机自动对刀装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高精度的数控V-CUT机自动对刀装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：数控V-CUT机自动对刀装置，包括机架，所述机架上设有相对设置的上刀机构和下刀机构，所述上刀机构和所述下刀机构在所述机架上分别沿X轴方向可滑动设置，所述下刀机构包括安装座及设置在所述安装座上的下刀具，所述下刀机构还包括驱动件，所述驱动件的输出端与所述安装座相连，所述驱动件驱动所述安装座在Y轴方向上滑动，还包括主控板，所述驱动件与所述主控板电连接。
进一步的，所述下刀机构还包括沿Y轴方向设置的滑轨，所述安装座滑动设置在所述滑轨上。
进一步的，所述驱动件为电机，所述电机的驱动端设有丝杆，所述丝杆与所述安装座相连。
进一步的，所述驱动件为气缸，所述气缸的输出端设有齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构与所述安装座相连。
进一步的，所述下刀机构上还设有供所述驱动件安装的固定座。
进一步的，所述上刀机构包括上刀座及设置在所述上刀座上的上刀具，所述上刀座在Z轴方向上可滑动设置。
进一步的，还包括镜筒，所述镜筒正对所述上刀具及所述下刀具设置，所述镜筒与所述主控板电连接。
进一步的，所述下刀机构包括下刀座，所述安装座设置在所述下刀座上，所述下刀座在Z轴方向上可滑动设置。
进一步的，所述机架上还设有刻度尺。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的数控V-CUT机自动对刀装置采用驱动件驱动下刀具在Y轴方向滑动，在对刀前进行试切并测量上刀具和下刀具切割出的两条V型槽最深处之间的间隔并将该间隔输入主控板中，通过主控板自动控制下刀具移动相应的距离使上刀具与下刀具对齐，确保上刀具及下刀具在PCB板上加工出的V型槽的精度，提高V-CUT机的生产质量，同时简化了数控V-CUT机的对刀流程，便于工人操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的数控V-CUT机自动对刀装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
标号说明：
1、机架；2、上刀机构；21、上刀座；22、上刀具；3、下刀机构；31、安装座；32、下刀具；33、驱动件；34、滑轨；35、固定座；36、下刀座。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：采用驱动件驱动下刀具在Y轴方向滑动，通过主控板自动控制下刀具移动相应的距离使上刀具与下刀具对齐。
请参照图1和图2，数控V-CUT机自动对刀装置，包括机架1，所述机架1上设有相对设置的上刀机构2和下刀机构3，所述上刀机构2和所述下刀机构3在所述机架1上分别沿X轴方向可滑动设置，所述下刀机构3包括安装座31及设置在所述安装座31上的下刀具32，所述下刀机构3还包括驱动件33，所述驱动件33的输出端与所述安装座31相连，所述驱动件33驱动所述安装座31在Y轴方向上滑动，还包括主控板，所述驱动件33与所述主控板电连接。
本实用新型的工作原理简述如下：本实用新型提供的数控V-CUT机自动对刀装置采用驱动件33驱动下刀具32在Y轴方向滑动，在对刀前进行试切并测量上刀具22和下刀具32切割出的两条V型槽最深处之间的间隔并将该间隔输入主控板中，通过主控板自动控制下刀具32移动相应的距离使上刀具22与下刀具32对齐。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：确保了上刀具22及下刀具32在PCB板上加工出的V型槽的精度，提高V-CUT机的生产质量，同时简化了数控V-CUT机的对刀流程，便于工人操作。
进一步的，所述下刀机构3还包括沿Y轴方向设置的滑轨34，所述安装座31滑动设置在所述滑轨34上。
由上述描述可知，安装座31沿设置在下刀机构3上的滑轨34滑动，通过滑轨34限制安装座31的滑动方向，保证数控V-CUT机自动对刀装置的调节精度。
进一步的，所述驱动件33为电机，所述电机的驱动端设有丝杆，所述丝杆与所述安装座31相连。
进一步的，所述驱动件33为气缸，所述气缸的输出端设有齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构与所述安装座31相连。
由上述描述可知，驱动件33及驱动件33与安装座31之间的驱动机构可按需设置，使数控V-CUT机自动对刀装置安装在数控V-CUT机上有限的空间内，并满足数控V-CUT机自动对刀装置的精度需求。
进一步的，所述下刀机构3上还设有供所述驱动件33安装的固定座35。
由上述描述可知，在下刀机构3上设置固定座35供驱动件33安装，便于数控V-CUT机自动对刀装置组装。
进一步的，所述上刀机构2包括上刀座21及设置在所述上刀座21上的上刀具22，所述上刀座21在Z轴方向上可滑动设置。
进一步的，还包括镜筒，所述镜筒正对所述上刀具22及所述下刀具32设置，所述镜筒与所述主控板电连接。
进一步的，所述下刀机构3包括下刀座36，所述安装座31设置在所述下刀座36上，所述下刀座36在Z轴方向上可滑动设置。
由上述描述可知，上刀座21及下刀座36在Z轴方向上可滑动设置，进而带动上刀具22和下刀具32在Z轴上滑动，操作员可通过镜筒观察上刀具22刀尖和下刀具32刀尖的位置，确定上刀具22与下刀具32是否对齐，判断是否需要进行对刀操作。
进一步的，所述机架1上还设有刻度尺。
由上述描述可知，试切完成后可使用刻度尺测量工件上由上刀具22和下刀具32切割出的两条V型槽最深处之间的间隔，便于工人操作。
实施例一
请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种数控V-CUT机自动对刀装置，包括机架1，所述机架1上设有设有相对设置的上刀机构2和下刀机构3，所述下刀机构3及所述上刀机构2在所述机架1上均沿X轴方向可滑动设置。
如图1所示，所述上刀机构2包括上刀座21及设置在所述上刀座21上的上刀具22，所述上刀座21在Z轴方向上可滑动设置，所述下刀机构3包括下刀座36及设置在所述下刀座36上的安装座31，所述安装座31上设有下刀具32，所述安装座31在所述下刀座36上沿Y轴的方向可滑动设置，通过所述安装座31的滑动带动所述下刀具32在Y轴上移动，进而使所述下刀具32的刀尖与所述上刀具22的刀尖对齐，即可完成数控V-CUT机的对刀。
可选的，所述机架1上设有正对所述上刀具22及所述下刀具32设置的镜筒(图未示)，操作员可通过所述镜筒采集的图像判断所述上刀具22的刀尖与所述下刀具32的刀尖是否位于同一个竖直平面内，如果所述上刀具22的刀尖与所述下刀具32的刀尖未对齐，则运行所述数控V-CUT机自动对刀装置使所述上刀具22与所述下刀具32对正。
如图2所示，所述下刀座36上设有驱动所述安装座31在所述下刀座36上滑动的驱动件33及引导所述安装座31滑动的滑轨34，所述上刀座21上还设有供所述驱动件33安装的固定座35，所述驱动件33上设有与所述安装座31相连的传动机构，所述驱动件33带动所述传动机构运行使所述安装座31在所述滑轨34上沿Y轴方向前进或后退，所述数控V-CUT机自动对刀装置还包括与所述驱动件33电连接主控板，所述主控板内置有控制所述驱动件33启动及停止的控制程序，所述主控板通过控制驱动件33进而控制所述安装座31在所述下刀座36上的行程，使所述下刀具32运动至与所述上刀具22对齐后所述驱动件33立即停止。在本实施例中，所述驱动件33为电机，所述传动机构为丝杆，所述丝杆一端与所述电机的输出端相连，另一端与所述安装座31相连，通过所述丝杆传动提高所述数控V-CUT机自动对刀装置对所述安装座31移动的距离的控制精度，使所述下刀具32能够在所述主控板的控制下移动相应的距离与所述下刀具32对齐。在其他实施例中，所述驱动件33还可以是气缸，所述传动机构为齿轮齿条机构，所述驱动件33及所述传动机构能够达到相应的控制精度且能够与数控V-CUT机上有限的安装空间相适配即可。
作为本实施例的另一种可行的方式，所述上刀座21上设有可沿Y轴滑动的所述安装座31，所述上刀具22设置在所述安装座31上，所述驱动件33设置在所述上刀座21上且所述驱动件33的输出端与所述安装座31相连，所述驱动件33带动所述上刀具22沿Y轴方向移动使所述上刀具21移动至所述上刀具21的刀尖与所述下刀具32的刀尖位于同一竖直平面上。
本实施例提供的所述数控V-CUT机自动对刀装置的运行过程为：首先通过所述镜筒采集到的图像判断所述下刀具32的刀尖是否与所述上刀具22的刀尖位于同一竖直平面内，如果所述上刀具22与所述下刀具32之间具有间隔，则启动数控V-CUT机使所述上刀具22及所述下刀具32在工件试切一小段上下V型槽，然后用测量工具测量上下两条V型槽最深处的的间隔并将测得的该间隔的数值输入所述主控板中，所述主控板根据所述上刀具22刀尖与所述下刀具32刀尖之间的间隔发出指令使所述驱动件33开始运行，当所述下刀具32移动至所述上刀具22的刀尖与所述下刀具32的刀尖位于同一个竖直平面上后所述驱动件33自动停止，则所述数控V-CUT机自动对刀装置完成自动对刀。可选的，所述机架1上还设有刻度尺，当所述上刀具22及所述下刀具32完成试切后操作员可使用所述刻度尺测量上下两条V型槽之间的间隔。
综上所述，本实用新型提供的数控V-CUT机自动对刀装置实现了数控V-CUT机的上刀具与下刀具的自动对齐，操作简单，提高了数控V-CUT机的对刀精度，确保数控V-CUT机在PCB板上切割出的V型槽上下对正，保证了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.数控V-CUT机自动对刀装置，包括机架，所述机架上设有相对设置的上刀机构和下刀机构，所述上刀机构和所述下刀机构在所述机架上分别沿X轴方向可滑动设置，其特征在于：所述下刀机构包括安装座及设置在所述安装座上的下刀具，所述下刀机构还包括驱动件，所述驱动件的输出端与所述安装座相连，所述驱动件驱动所述安装座在Y轴方向上滑动，还包括主控板，所述驱动件与所述主控板电连接。
2.根据权利要求1所述的数控V-CUT机自动对刀装置，其特征在于：所述下刀机构还包括沿Y轴方向设置的滑轨，所述安装座滑动设置在所述滑轨上。
3.根据权利要求1所述的数控V-CUT机自动对刀装置，其特征在于：所述驱动件为电机，所述电机的驱动端设有丝杆，所述丝杆与所述安装座相连。
4.根据权利要求1所述的数控V-CUT机自动对刀装置，其特征在于：所述驱动件为气缸，所述气缸的输出端设有齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构与所述安装座相连。
5.根据权利要求1所述的数控V-CUT机自动对刀装置，其特征在于：所述下刀机构上还设有供所述驱动件安装的固定座。
6.根据权利要求1所述的数控V-CUT机自动对刀装置，其特征在于：所述上刀机构包括上刀座及设置在所述上刀座上的上刀具，所述上刀座在Z轴方向上可滑动设置。
7.根据权利要求6所述的数控V-CUT机自动对刀装置，其特征在于：还包括镜筒，所述镜筒正对所述上刀具及所述下刀具设置，所述镜筒与所述主控板电连接。
8.根据权利要求1所述的数控V-CUT机自动对刀装置，其特征在于：所述下刀机构包括下刀座，所述安装座设置在所述下刀座上，所述下刀座在Z轴方向上可滑动设置。
9.根据权利要求1所述的数控V-CUT机自动对刀装置，其特征在于：所述机架上还设有刻度尺。
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