CN109483268A - 驱动轴切削快速精确定位及切料装置及切削工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种驱动轴切削快速精确定位及切料装置，其包括装置基座，其上设有可移动的切削刀具座，工件固定结构，第一工件长度感测器，第二工件长度感测器以及控制模块；切削刀具座上设有切削刀具；工件固定机构将坯料固定；第一工件长度感测器控制设计的工件标准长度，第二工件长度感测器探测坯料的总长度，控制模块计算坯料需要切削的长度，并控制刀具每次的切削位置。本发明还提出基于所述的装置进行驱动轴的切削工艺。本发明的驱动轴切削快速精确定位及切料装置及切削工艺，可以实时探测工件的待加工余量，并根据刀具的设定最佳切削厚度进行坯料切削，避免了刀具的严重磨损甚至断裂，保证作业的持续进行，降低维护成本。

Description

驱动轴切削快速精确定位及切料装置及切削工艺

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种农用机械变速箱驱动轴切削快速精确定位及切料装置及切削工艺。

背景技术

农用机械变速箱驱动轴是变速箱的重要部件之一，其加工精度会直接影响变速箱的装配精度和变速箱的使用性能。在驱动轴加工前，需要先将钢棒切成坯料然后再对坯料进行后续的加工。在实际加工时，钢棒在切成坯料料段时，尺寸并不会控制得特别精确，而且，为了保证加工余量，坯料料段的长度都会比实际的驱动轴的设计尺寸大，因此，在对坯料开始机加工时，先要按照设计尺寸对料段的长度进行精确切削。但是，在实际加工时发现，由于坯料料段的长度不一，当多余的长度较长时，机加工的刀具就需要一起切削比较厚的料，极容易造成刀具的严重磨损甚至断裂，一是会造成可能的安全事故，另外，也会额外增加了设备的维护成本，影响正常的机加工作业，降低工作效率。

发明内容

针对现有的机加工生产中存在的问题，本发明的目的是提供一种驱动轴切削快速精确定位及切料装置及切削工艺，其可以实时计算坯料的长度和余量并控制切削刀具的切削位置，控制刀具的切削量避免刀具过度磨损甚至断裂。

为达到本发明的目的，本发明的一种驱动轴切削快速精确定位及切料装置包括装置基座，其上设有可移动的切削刀具座，工件固定结构，第一工件长度感测器，第二工件长度感测器以及控制模块；所述的切削刀具座上设有切削刀具；工件固定机构设于基座上，将圆棒坯料固定进行机加工；所述的第一工件长度感测器控制设计的工件标准长度，所述的第二工件长度感测器探测坯料的总长度，控制模块根据感测器探测到的工件长度数据计算坯料需要切削的长度，并根据刀具设定的切削厚度计算刀具每次的切削位置，以此控制切削刀具座移动到设定的切削位置，将多余的坯料分成一次或多次切除。

根据本发明的另一目的，本发明还提出一种基于上述的驱动轴切削快速精确定位及切料装置的驱动轴切削工艺，其包括如下步骤：

S1、将驱动轴坯料固定在工件固定机构上；

S2、根据驱动轴的设计标准尺寸将第一工件长度感测器置于与标准长度对应的位置；

S3、控制模块驱动第二工件长度感测器向坯料靠近，当触碰到坯料端面时停止，控制模块即可得知坯料的总长度并计算出需要切削的坯料长度；

S4、控制模块根据刀具设定的最佳切削量计算刀具开始切削的位置，并驱动切削刀具座至切削位置开始进行坯料切削；然后再进位到下一切削位置；

S5、当切削刀具触碰到第一工件长度感测器时切削工作结束。

本发明的驱动轴切削快速精确定位及切料装置及切削工艺，可以实时探测工件的待加工余量，并根据刀具的设定最佳切削厚度进行坯料切削，避免了刀具的严重磨损甚至断裂，保证作业的持续进行，降低维护成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的一实施例的驱动轴切削快速精确定位及切料装置的结构示意图。

具体实施方式

结合附图和具体实施例将本发明的结构特征、工艺步骤及优点详述如下。

参照图1所示的本发明的一种驱动轴切削快速精确定位及切料装置的结构示意图，所述的装置包括装置基座10，其上设有可移动的切削刀具座20，工件固定结构30，第一工件长度感测器40，第二工件长度感测器50以及控制模块60；所述的切削刀具座20上设有切削刀具22，切削刀具座20可沿导轨12移动，工件固定机构30设于基座上，将圆棒坯料100固定进行机加工；所述的第一工件长度感测器40控制设计的工件标准长度，所述的第二工件长度感测器50探测坯料的总长度，控制模块60根据感测器探测到的工件长度数据计算坯料需要切削的长度，并根据刀具设定的最优切削厚度计算刀具每次的切削位置，以此控制切削刀具座20移动到设定的切削位置，将多余的坯料分成一次或多次切除。

根据上述的驱动轴切削快速精确定位及切料装置，本发明的驱动轴切削工艺包括如下步骤：

S1、将驱动轴坯料100固定在工件固定机构30上；

S2、根据驱动轴的设计标准尺寸将第一工件长度感测器40置于与标准长度对应的位置；

S3、控制模块60驱动第二工件长度感测器50向坯料靠近，当触碰到坯料端面102时停止，控制模块60即可得知坯料的总长度并计算出需要切削的坯料长度；

S4、控制模块60根据刀具设定的最佳切削量计算刀具开始切削的位置，并驱动切削刀具座20至切削位置开始进行坯料切削；然后再进位到下一最佳切削位置；

S5、当切削刀具22触碰到第一工件长度感测器40时切削工作结束。

本发明的驱动轴切削快速精确定位及切料装置及切削工艺，可以针对不同的坯料实时探测工件的待加工余量，并根据刀具的设定最佳切削厚度进行坯料切削，避免了刀具的严重磨损甚至断裂，保证作业的持续进行，降低维护成本。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (2)

1.一种驱动轴切削快速精确定位及切料装置，其特征在于，其包括装置基座，其上设有可移动的切削刀具座，工件固定结构，第一工件长度感测器，第二工件长度感测器以及控制模块；所述的切削刀具座上设有切削刀具；工件固定机构设于基座上，将圆棒坯料固定进行机加工；所述的第一工件长度感测器控制设计的工件标准长度，所述的第二工件长度感测器探测坯料的总长度，控制模块根据感测器探测到的工件长度数据计算坯料需要切削的长度，并根据刀具设定的切削厚度计算刀具每次的切削位置，以此控制切削刀具座移动到设定的切削位置，将多余的坯料分成一次或多次切除。

2.根据权利要求1所述的驱动轴切削快速精确定位及切料装置，一种驱动轴切削工艺，其包括如下步骤：

S1、将驱动轴坯料固定在工件固定机构上；

S2、根据驱动轴的设计标准尺寸将第一工件长度感测器置于与标准长度对应的位置；

S3、控制模块驱动第二工件长度感测器向坯料靠近，当触碰到坯料端面时停止，控制模块即可得知坯料的总长度并计算出需要切削的坯料长度；

S4、控制模块根据刀具设定的最佳切削量计算刀具开始切削的位置，并驱动切削刀具座至切削位置开始进行坯料切削；然后再进位到下一切削位置；

S5、当切削刀具触碰到第一工件长度感测器时切削工作结束。