CN213380988U - 复合定位磨外圆夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合定位磨外圆夹具，包括连接盘、夹具体、固定板和定位盘，连接盘内的阶梯孔内滑动的设有带轴肩的推杆，在推杆外套有连接板；夹具体的前端固联带圆锥段的芯轴，在芯轴外套有弹簧胀套，弹簧胀套前端设有与圆锥段匹配的锥孔，弹簧胀套后端与连接板固联，在连接板与夹具体之间设有压缩弹簧；一拉杆穿过夹具体及芯轴内的通孔与推杆联接，拉杆上设有圆锥胀头，在拉杆上依次套有复位弹簧和滑动压板，滑动压板包括按圆周排列的数个压块和两条以上弹簧圈，每个压块的前端均设有与圆锥胀头配合锥面；本实用新型具有定位精度及加工精度高的优点，并可提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨外圆夹具，特别是一种复合定位磨外圆夹具。
背景技术
目前，对于轴套类、齿轮等零件进行磨外圆加工时，多采用内圆定位或端面定位，定位方式单一，影响定位精度及加工精度；且采用端面定位时，其端部的滑动压板为整体式，每次加工后须拆卸，否则无法取下工件，影响了加工效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种复合定位磨外圆夹，它具有定位精度及加工精度高的优点，并可提高加工效率。
为达到上述目的，本实用新型的复合定位磨外圆夹具，包括依次相联的连接盘、夹具体、固定板和定位盘，其特征在于连接盘内设有阶梯孔，阶梯孔内滑动的设有带轴肩的推杆，在轴肩与夹具体之间的推杆外套有连接板；夹具体的前端固联带圆锥段的芯轴，芯轴穿过固定板和定位盘并与二者在径向呈间隙设置，在芯轴外套有弹簧胀套，弹簧胀套前端设有与圆锥段匹配的锥孔，弹簧胀套后端与连接板固联，在连接板与夹具体之间设有压缩弹簧；夹具体及芯轴内设通孔，一拉杆穿过通孔与推杆联接，在芯轴前方的拉杆上设有圆锥胀头，在芯轴与圆锥胀头之间的拉杆上依次套有复位弹簧和滑动压板，滑动压板包括按圆周排列的数个压块，每个压块的前端均设有与圆锥胀头配合锥面，每个压块外侧沿圆周设有两条以上的凹槽，两条以上的弹簧圈置于所有压块各自的凹槽内。
初始状态，弹簧胀套的锥孔位于圆锥段前方，滑动压板的数个压块处于收缩状态，可将工件套于弹簧胀套外，其后端与定位盘接触；再向后拉动推杆，压缩弹簧先后推连接板，弹簧胀套的前端被圆锥段胀开，实现内圆定位，拉杆继续向后移动，其圆锥胀头使得滑动压板的各压块被胀开、压紧工件前端，实现端面定位，具有定位精度及加工精度高的优点；加工完后，再向前推动推杆带动拉杆前移，轴肩推动连接板及弹簧胀套前移，各压块收缩及弹簧胀套复位，回到初始状态，可取下工件，无需拆卸滑动压板，可提高加工效率；
作为本实用新型的进一步改进，所述复位弹簧为蝶形弹簧，在蝶形弹簧与芯轴之间的拉杆上套有调节垫；蝶形弹簧可保证各压块动作的同步性，调节垫可满足不同长度工件的端面定位；
作为本实用新型的进一步改进，弹簧胀套后端与连接板通过穿过夹具体的螺栓固联，在螺栓外设有位于夹具体内的导向套；可实现弹簧胀套与连接板的同步移动；
作为本实用新型的进一步改进，在推杆的轴肩上设有轴向的滑槽，在连接盘上固设径向的螺钉，螺钉的一端位于滑槽内；可避免推杆及拉杆在移动时旋转；
综上所述，本实用新型具有定位精度及加工精度高的优点，并可提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1中滑动压板的主视图。
图3为图2的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该复合定位磨外圆夹具，包括通过螺栓依次相联的连接盘1、夹具体2、固定板3和定位盘4，连接盘1内设有阶梯孔，阶梯孔内滑动的设有带轴肩6的推杆5，在轴肩6上设有轴向的滑槽7，在连接盘1上固设径向的螺钉8，螺钉8的一端位于滑槽7内；在轴肩6与夹具体2之间的推杆5外套有连接板9；夹具体2的前端一体固联带圆锥段11的芯轴10，芯轴10穿过固定板3和定位盘4并与二者在径向呈间隙设置，在芯轴10外套有弹簧胀套12，弹簧胀套12前端设有与圆锥段11匹配的锥孔，弹簧胀套12后端与连接板9通过穿过夹具体2的螺栓13固联，在螺栓13外设有位于夹具体2内的导向套14，在连接板9与夹具体2之间设有压缩弹簧15；夹具体2及芯轴10内设通孔，一拉杆16穿过通孔与推杆5通过螺纹联接，在芯轴10前方的拉杆16上设有圆锥胀头17，在芯轴10与圆锥胀头17之间的拉杆16上依次套有调节垫18、蝶形弹簧19和滑动压板20，滑动压板20包括按圆周排列的六个压块21，每个压块21的前端均设有与圆锥胀头17配合锥面22，每个压块21外侧沿圆周设有两条凹槽23，两弹簧圈24置于所有压块21各自的凹槽23内。
初始状态，弹簧胀套12的锥孔位于圆锥段11前方，滑动压板20的数个压块21在弹簧圈24的作用下处于收缩状态，可将工件26套于弹簧胀套12外，工件26后端与定位盘4接触；再向后拉动推杆5，压缩弹簧15先后推连接板9，带动弹簧胀套12后移，弹簧胀套12的前端被圆锥段11胀开，实现内圆定位，推杆5带动拉杆16继续向后移动，其圆锥胀头17使得滑动压板20的各压块21被胀开、压紧工件26前端，实现端面定位，复合定位后具有定位精度及加工精度高的优点；加工完后，再向前推动推杆5，拉杆16前移，各压块21在弹簧圈24的作用下收缩，滑动压板20在径向处于工件26的内孔中，轴肩6克服压缩弹簧15的阻力推动连接板9及弹簧胀套12前移，弹簧胀套12的前端收缩、复位，松开工件26，回到初始状态，可取下工件26，无需拆卸滑动压板20，可提高加工效率；蝶形弹簧19便于与各压块21同时接触，可保证各压块21动作的同步性，调节垫18可满足不同长度工件的端面定位；螺钉8可避免推杆5及拉杆16在移动时旋转。
Claims (4)
1.一种复合定位磨外圆夹具，包括依次相联的连接盘、夹具体、固定板和定位盘，其特征在于连接盘内设有阶梯孔，阶梯孔内滑动的设有带轴肩的推杆，在轴肩与夹具体之间的推杆外套有连接板；夹具体的前端固联带圆锥段的芯轴，芯轴穿过固定板和定位盘并与二者在径向呈间隙设置，在芯轴外套有弹簧胀套，弹簧胀套前端设有与圆锥段匹配的锥孔，弹簧胀套后端与连接板固联，在连接板与夹具体之间设有压缩弹簧；夹具体及芯轴内设通孔，一拉杆穿过通孔与推杆联接，在芯轴前方的拉杆上设有圆锥胀头，在芯轴与圆锥胀头之间的拉杆上依次套有复位弹簧和滑动压板，滑动压板包括按圆周排列的数个压块，每个压块的前端均设有与圆锥胀头配合锥面，每个压块外侧沿圆周设有两条以上的凹槽，两条以上的弹簧圈置于所有压块各自的凹槽内。
2.如权利要求1所述的复合定位磨外圆夹具，其特征在于所述复位弹簧为蝶形弹簧，在蝶形弹簧与芯轴之间的拉杆上套有调节垫。
3.如权利要求1或2所述的复合定位磨外圆夹具，其特征在于弹簧胀套后端与连接板通过穿过夹具体的螺栓固联，在螺栓外设有位于夹具体内的导向套。
4.如权利要求3所述的复合定位磨外圆夹具，其特征在于在推杆的轴肩上设有轴向的滑槽，在连接盘上固设径向的螺钉，螺钉的一端位于滑槽内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021839531.7U CN213380988U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 复合定位磨外圆夹具 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=76211977
Family Applications (1)
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| CN202021839531.7U Active CN213380988U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 复合定位磨外圆夹具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021839531.7U patent/CN213380988U/zh active Active
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