CN213380463U - 一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，包括圆形凸台、第一杆体、第一连接头、第一连接口、第二杆体、润滑机构、第二连接头和第二穿口，本实用新型通过优化设置了润滑机构，以推杆作为动力输出端，通过推杆的往复移动吸取外部环境中的气体，并且气体在吸取后被挤压入矩形框座内部，矩形框座内的润滑油受到气体的挤压后通过空心杆滴入圆形凸台内侧的转轴上进行润滑，保证圆形凸台转动的流畅性，并且降低噪音的发生，增大了使用寿命。

Description

一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构

技术领域

本实用新型涉及钻攻中心相关领域，具体是一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构。

背景技术

钻攻中心是一种切削金属的机床，是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心(电脑锣)衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心；目前，大部分的立式钻攻中心机床的打刀方式都是杠杆打刀，主轴打刀杆中间以铰链的方式固定在机床的主轴箱上，一端根据限定的位置进行往复移动，另外一端被动地根据主动端的往复运动进行夹紧刀具和松开刀具。

现有技术的打刀杆结构简单，由于打刀杆安装在设备内部，不便滴加润滑油，在使用时打刀杆长时间转动，容易产生噪音且使打刀杆运动不流畅，在一定程度上降低了打刀杆的使用寿命。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构。

本实用新型是这样实现的，构造一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，该装置包括圆形凸台、第一杆体、第一连接头、第一连接口、第二杆体、润滑机构、第二连接头和第二穿口，所述圆形凸台顶侧中侧一体成型有第一杆体，所述第一杆体顶端部固定连接有第一连接头，并且第一连接头两侧面均开设有第一连接口，所述圆形凸台右下侧一体成型有第二杆体，所述第二杆体底端面固定连接有第二连接头，并且第二连接头两侧面均开设有第二穿口，所述润滑机构后端面与第二杆体相固定，所述润滑机构包括杆座、密封结构、矩形框座、配重块、空心杆和施力结构，所述杆座后侧中部与第二杆体相固定，所述杆座顶部中侧嵌有密封结构，所述矩形框座嵌于杆座内部中侧，并且矩形框座左右两侧均通过配重块与杆座相固定，所述配重块贯穿杆座和配重块中部并与矩形框座相连接，所述矩形框座底部中侧连接有施力结构。

优选的，所述杆座内部为中空结构，并且杆座左右两侧分别与圆形凸台和第二连接头相固定。

优选的，所述密封结构包括旋头、外螺纹柱和内螺纹套，所述旋头底部中侧一体成型有外螺纹柱，所述外螺纹柱插入内螺纹套内侧与其螺纹连接，所述内螺纹套嵌于杆座顶部中侧。

优选的，所述旋头底端面粘接有橡胶圈，并且在外螺纹柱完全插入内螺纹套后，旋头底端面的橡胶圈与杆座紧密贴合。

优选的，所述空心杆贯穿圆形凸台右下侧，并且空心杆左端面与圆形凸台内端面的形状相吻合。

优选的，所述施力结构包括筒座、气管、单向气阀、滤网片、密封板和推杆，所述筒座嵌于杆座底部中侧，所述筒座右侧连接有气管，所述气管呈L状结构，并且气管左上侧嵌有单向气阀，所述气管内部底侧嵌有滤网片，并且气管底端面嵌于杆座底侧，所述密封板上下滑动连接于筒座内侧，并且密封板底部与推杆转动连接。

优选的，所述空心杆内部设置有单向气阀，并且两个单向气阀内部的流通均为自右向左结构。

优选的，所述矩形框座内部填充有润滑油。

优选的，所述推杆为钨钢材质制成。

优选的，所述矩形框座使用的材料为不锈钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，通过优化设置了润滑机构，以推杆作为动力输出端，通过推杆的往复移动吸取外部环境中的气体，并且气体在吸取后被挤压入矩形框座内部，矩形框座内的润滑油受到气体的挤压后通过空心杆滴入圆形凸台内侧的转轴上进行润滑，保证圆形凸台转动的流畅性，并且降低噪音的发生，增大了使用寿命，解决了现有技术的打刀杆结构简单，由于打刀杆安装在设备内部，不便滴加润滑油，在使用时打刀杆长时间转动，容易产生噪音且使打刀杆运动不流畅，在一定程度上降低了打刀杆使用寿命的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型润滑机构的结构示意图；

图3是本实用新型杆座内部的结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的局部结构放大图；

图5是本实用新型施力结构的结构示意图。

其中：圆形凸台-1、第一杆体-2、第一连接头-3、第一连接口-4、第二杆体-5、润滑机构-6、第二连接头-7、第二穿口-8、杆座-61、密封结构-62、矩形框座-63、配重块-64、空心杆-65、施力结构-66、旋头-621、外螺纹柱-622、内螺纹套-623、筒座-661、气管-662、单向气阀-663、滤网片-664、密封板-665、推杆-666。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，包括圆形凸台1、第一杆体2、第一连接头3、第一连接口4、第二杆体5、润滑机构6、第二连接头7、第二穿口8，圆形凸台1顶侧中侧一体成型有第一杆体2，第一杆体2顶端部固定连接有第一连接头3，并且第一连接头3两侧面均开设有第一连接口4，圆形凸台1右下侧一体成型有第二杆体5，第二杆体5底端面固定连接有第二连接头7，并且第二连接头7两侧面均开设有第二穿口8，润滑机构6后端面与第二杆体5相固定。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，润滑机构6包括杆座61、密封结构62、矩形框座63、配重块64、空心杆65和施力结构66，杆座61后侧中部与第二杆体5相固定，杆座61顶部中侧嵌有密封结构62，矩形框座63嵌于杆座61内部中侧，并且矩形框座63左右两侧均通过配重块64与杆座61相固定，配重块64贯穿杆座61和配重块64中部并与矩形框座63相连接，矩形框座63底部中侧连接有施力结构66，杆座61内部为中空结构，并且杆座61左右两侧分别与圆形凸台1和第二连接头7相固定，密封结构62包括旋头621、外螺纹柱622和内螺纹套623，旋头621底部中侧一体成型有外螺纹柱622，外螺纹柱622插入内螺纹套623内侧与其螺纹连接，内螺纹套623嵌于杆座61顶部中侧，旋头621底端面粘接有橡胶圈，并且在外螺纹柱622完全插入内螺纹套623后，旋头621底端面的橡胶圈与杆座61紧密贴合，增大密封性，防止漏油，空心杆65贯穿圆形凸台1右下侧，并且空心杆65左端面与圆形凸台1内端面的形状相吻合，有利于对圆形凸台1内侧滴加润滑油，空心杆65内部设置有单向气阀663，并且两个单向气阀663内部的流通均为自右向左结构，有利于抽入空气并滴出润滑油。

请参阅图5，本实用新型的一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，施力结构66包括筒座661、气管662、单向气阀663、滤网片664、密封板665和推杆666，筒座661嵌于杆座61底部中侧，筒座661右侧连接有气管662，气管662呈L状结构，并且气管662左上侧嵌有单向气阀663，气管662内部底侧嵌有滤网片664，并且气管662底端面嵌于杆座61底侧，密封板665上下滑动连接于筒座661内侧，并且密封板665底部与推杆666转动连接，有利于带动密封板665移动，抽取外界环境中的气体并进行挤压。

本实用新型通过改进提供一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，其工作原理如下；

第一，圆形凸台1穿过安装位置的转轴处，并且将第一连接头3和第二连接头7分别与安装位置的主动端和从动端相连接，然后使用者通过旋头621将外螺纹柱622在内螺纹套623内侧旋开，往矩形框座63内部倒入润滑油；

第二，将外螺纹柱622重新旋回内螺纹套623内部进行密封，然后将推杆666的端部与安装位置的内端面转动连接，对本设计进行使用；

第三，在圆形凸台1进行转动过程中，推杆666在筒座661内部作往复的直线运动；

第四，推杆666带动密封板665向内侧移动时，外部环境中的气体通过气管662内的单向阀座663进入筒座661内部并被挤压至矩形框座63内；

第五，矩形框座63内的润滑油受到气体的挤压后通过空心杆65内部的单向阀座后滴入圆形凸台1内侧的转轴上进行润滑处理。

本实用新型通过改进提供一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，通过优化设置了润滑机构6，以推杆666作为动力输出端，通过推杆666的往复移动吸取外部环境中的气体，并且气体在吸取后被挤压入矩形框座63内部，矩形框座63内的润滑油受到气体的挤压后通过空心杆65滴入圆形凸台1内侧的转轴上进行润滑，保证圆形凸台1转动的流畅性，并且降低噪音的发生，增大了使用寿命，解决了现有技术的打刀杆结构简单，由于打刀杆安装在设备内部，不便滴加润滑油，在使用时打刀杆长时间转动，容易产生噪音且使打刀杆运动不流畅，在一定程度上降低了打刀杆使用寿命的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，包括圆形凸台(1)、第一杆体(2)、第一连接头(3)、第一连接口(4)、第二杆体(5)、第二连接头(7)、第二穿口(8)，所述圆形凸台(1)顶侧中侧一体成型有第一杆体(2)；

其特征在于：还包括润滑机构(6)，所述润滑机构(6)后端面与第二杆体(5)相固定，所述润滑机构(6)包括杆座(61)、密封结构(62)、矩形框座(63)、配重块(64)、空心杆(65)和施力结构(66)，所述杆座(61)后侧中部与第二杆体(5)相固定，所述杆座(61)顶部中侧嵌有密封结构(62)，所述矩形框座(63)嵌于杆座(61)内部中侧，并且矩形框座(63)左右两侧均通过配重块(64)与杆座(61)相固定，所述配重块(64)贯穿杆座(61)和配重块(64)中部并与矩形框座(63)相连接，所述矩形框座(63)底部中侧连接有施力结构(66)。

2.根据权利要求1所述一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，其特征在于：所述第一杆体(2)顶端部固定连接有第一连接头(3)，并且第一连接头(3)两侧面均开设有第一连接口(4)，所述圆形凸台(1)右下侧一体成型有第二杆体(5)，所述第二杆体(5)底端面固定连接有第二连接头(7)，并且第二连接头(7)两侧面均开设有第二穿口(8)。

3.根据权利要求1所述一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，其特征在于：所述杆座(61)内部为中空结构，并且杆座(61)左右两侧分别与圆形凸台(1)和第二连接头(7)相固定。

4.根据权利要求1所述一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，其特征在于：所述密封结构(62)包括旋头(621)、外螺纹柱(622)和内螺纹套(623)，所述旋头(621)底部中侧一体成型有外螺纹柱(622)，所述外螺纹柱(622)插入内螺纹套(623)内侧与其螺纹连接，所述内螺纹套(623)嵌于杆座(61)顶部中侧。

5.根据权利要求4所述一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，其特征在于：所述旋头(621)底端面粘接有橡胶圈，并且在外螺纹柱(622)完全插入内螺纹套(623)后，旋头(621)底端面的橡胶圈与杆座(61)紧密贴合。

6.根据权利要求1所述一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，其特征在于：所述空心杆(65)贯穿圆形凸台(1)右下侧，并且空心杆(65)左端面与圆形凸台(1)内端面的形状相吻合。

7.根据权利要求1所述一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，其特征在于：所述施力结构(66)包括筒座(661)、气管(662)、单向气阀(663)、滤网片(664)、密封板(665)和推杆(666)，所述筒座(661)嵌于杆座(61)底部中侧，所述筒座(661)右侧连接有气管(662)，所述气管(662)呈L状结构，并且气管(662)左上侧嵌有单向气阀(663)，所述气管(662)内部底侧嵌有滤网片(664)，并且气管(662)底端面嵌于杆座(61)底侧，所述密封板(665)上下滑动连接于筒座(661)内侧，并且密封板(665)底部与推杆(666)转动连接。

8.根据权利要求1所述一种高速钻攻中心的主轴打刀杆结构，其特征在于：所述空心杆(65)内部设置有单向气阀(663)，并且两个单向气阀(663)内部的流通均为自右向左结构。

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