CN213379483U - 一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，包括设备底座，所述设备底座两侧均设有第一轨道，所述设备底座内侧对称设有第二轨道，所述设备底座中间设有支撑轨道，所述第一轨道对称开设有螺孔，所述第一轨道上均活动安装有第一滑块，所述第一滑块内侧开设有第一卡槽，所述第一滑块其中一块侧面螺纹连接有紧固螺杆。本实用新型通过设有第一、第二滑块实现了不同轴距的凸轮轴使用，可调节的活动支撑臂实现了不同直径的凸轮轴使用，通过在弧形卡块的内侧以及活动支撑臂与凸轮轴接触的一面设有齿，增加了活动支撑臂以及弧形卡块与凸轮轴之间的摩擦力，可以防止在凸轮轴在工作过程中由于扭力发生滑动。

Description

一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置

技术领域

本实用新型属于凸轮轴设备加工技术领域，特别涉及一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置。

背景技术

凸轮轴在日常生产以及重卡车刹车领域中有着广泛的应用，在重卡车的制动系统中，普遍采用凸轮轴来控制制动蹄块的张合，当制动蹄块张开时，使摩擦片与刹车鼓接触达到制动的效果，而凸轮轴上的凸轮边部型线，直接影响了汽车制动效果。不过通常因为它需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度要求很高，同时对它的支撑要求也很高，所以加工凸轮轴过程中如何固定好凸轮轴的位置，对凸轮轴的使用性能有着很大的影响。

目前通用的固定凸轮轴的方法都是通过半圆形卡扣对凸轮轴进行固定，且对凸轮轴的尺寸也有一定的限制，所以需要根据不同的凸轮轴选择对应的固定设备，不能做到通用的效果，非常麻烦，影响工作效率。

因此，发明一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，包括设备底座，所述设备底座两侧均设有第一轨道，所述设备底座内侧对称设有第二轨道，所述第一轨道与第二轨道均为工字形设计，所述设备底座中间设有支撑轨道，所述第一轨道对称开设有螺孔，所述第一轨道上均活动安装有第一滑块，所述第一滑块内侧开设有第一卡槽，所述第一滑块侧面螺纹连接有紧固螺杆，所述第一滑块顶端固定连接有第一门形框架，所述第一门形框架顶端活动连接有第二门形框架，所述第一门形框架，第二门形框架顶部均开设有通孔，第二门形框架通过通孔螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆底部固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块两端与第二门形框架底部两端固定连接，所述第二轨道上均活动安装有第二滑块，所述第二滑块侧面设有第一T形凸起，所述第二滑块上固定连接有套管，所述套管内螺纹连接有第二螺杆，所述套管顶部以套管为中心对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接有活动柱，所述活动柱上端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱一端铰链连接有活动块，所述活动块上开设有第二卡槽，所述活动块一端活动连接有活动支撑臂，所述活动支撑臂底部与套管铰链连接。

通过上述技术方案，通过设有第一滑块和第二滑块，当凸轮轴放到两个套管上时，通过调节第二滑块在第二轨道上的移动，找到对应的轴距，通过拧动两个第二螺杆找到合适的凸轮轴直径，实现了不同直径，不同轴距的凸轮轴的固定，再通过拧紧两个第一滑块侧面的紧固螺杆实现凸轮轴工作位置的锁定，做到了不同型号凸轮轴的通用固定，提高了工作效率。

作为对本实用新型所述的多工位制动凸轮轴铣床定位装置的进一步说明，优选地，所述螺孔的数量为六个，且螺孔为内嵌式的。

通过上述技术方案，使设备底座更加稳定的与铣床连接，且螺孔为内嵌式的，连接用的螺丝会与第一轨道的上表面平行，不会影响第一滑块在第一轨道上的运行。

作为对本实用新型所述的多工位制动凸轮轴铣床定位装置的进一步说明，优选地，所述第一卡槽的大小与第一T形凸起的大小相适配，且保证第一滑块与第二滑块中心在同一条垂直线上。

通过上述技术方案，有利于使第一门形框架经过第一卡槽和第一T形凸起进行滑动卡接，是第一门形框架具有滑动功能，适用于不同长短的凸轮轴。

作为对本实用新型所述的多工位制动凸轮轴铣床定位装置的进一步说明，优选地，所述第二螺杆上设有螺纹，且螺纹以第二螺杆为中心对称反向设计。

通过上述技术方案，通过调整第二螺杆时可以实现活动支撑臂同步向中心运动，保证了凸轮轴重心不偏移。

作为对本实用新型所述的多工位制动凸轮轴铣床定位装置的进一步说明，优选地，所述活动柱底部设有第二T形凸起，且第二T形凸起底部设有螺纹。

通过上述技术方案，用来配合第二螺杆的使用，使第二螺杆转动时，与第二T形凸起底部相啮和，使第二T形凸起带动活动柱移动，改变两个活动支撑臂之间的角度，适用不同直径的凸轮轴。

作为对本实用新型所述的多工位制动凸轮轴铣床定位装置的进一步说明，优选地，所述活动支撑臂与弧形卡块的一面均设有防滑纹，另一面底部两侧设有条形凸起。

通过上述技术方案，条形凸起保证了活动支撑臂在第二卡槽内运动，在弧形卡块的内侧以及活动支撑臂与凸轮轴接触的一面均设有防滑纹，增加了活动支撑臂以及弧形卡块与凸轮轴之间的摩擦力，可以防止在凸轮轴在工作过程中，由于扭力发生滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置：

1、本实用新型通过设有第一滑块和第二滑块，当凸轮轴放到两个套管上时，通过调节第二滑块在第二轨道上的移动，找到对应的轴距，通过拧动两个第二螺杆找到合适的凸轮轴直径，实现了不同直径，不同轴距的凸轮轴的固定，再通过拧紧两个第一滑块侧面的紧固螺杆实现凸轮轴工作位置的锁定，做到了不同型号凸轮轴的通用固定，提高了工作效率。

2、本实用新型通过在弧形卡块的内侧以及活动支撑臂与凸轮轴接触的一面设有齿，增加了活动支撑臂以及弧形卡块与凸轮轴之间的摩擦力，可以防止在凸轮轴在工作过程中由于扭力发生滑动。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的俯视图；

图2示出了本实用新型实施例的正视图；

图3示出了本实用新型实施例的侧视图；

图4示出了本实用新型实施例图2中A部放大图；

图5示出了本实用新型实施例图2中B部放大图；

图6示出了本实用新型实施例活动柱与活动块的连接示意图；

图7示出了本实用新型实施例活动支撑臂的侧视、俯视图；

图8示出了本实用新型实施例套管的俯视图。

图中：设备底座1、第一轨道2、第二轨道3、支撑轨道4、螺孔5、第一滑块6、第一卡槽7、紧固螺杆8、第一门形框架9、第二门形框架10、第一螺杆11、弧形卡块12、第二滑块13、第一T形凸起14、套管15、第二螺杆16、第一滑槽17、活动柱18、支撑柱19、活动块20、第二卡槽21、活动支撑臂22、第二T形凸起23、条形凸起24。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，包括设备底座1，所述设备底座1两侧均设有第一轨道2，所述设备底座1内侧对称设有第二轨道3，所述第一轨道2与第二轨道3均为工字形设计，所述设备底座1中间设有支撑轨道4，因为主要凸轮轴竖直方向的了来之自身的重力以及弧形卡块12施加的压力，所以对凸轮轴的下方增加一个支撑力，使设备工作更加平稳，所述第一轨道2对称开设有螺孔5，用来将设备底座1与铣床进行连接，所述第一轨道2上均活动安装有第一滑块6，所述第一滑块6内侧开设有第一卡槽7，所述第一滑块6侧面螺纹连接有紧固螺杆8，用来锁死确定好的凸轮轴工作位置，所述第一滑块6顶端固定连接有第一门形框架9，所述门形框架上开设有通孔，用来将第二门形框架 10以及第一螺杆11通过通孔与弧形卡块12连接，所述第一门形框架9顶端活动连接有第二门形框架10，所述第二门形框架10顶部也开设有通孔，第二门形框架10通过通孔螺纹连接有第一螺杆11，所述第一螺杆11底部固定连接有弧形卡块12，所述弧形卡块12两端与第二门形框架10底部两端固定连接，用来增加与凸轮轴之间的摩擦力，所述第二轨道3上均活动安装有第二滑块13，所述第二滑块13侧面设有第一T形凸起14，用来与第一卡槽7配合使用，所述第二滑块13上固定连接有套管15，所述套管 15内螺纹连接有第二螺杆16，所述套管15顶部以套管15为中心对称开设有第一滑槽17，所述第一滑槽17内活动连接有活动柱18，所述活动柱18 上端一侧固定连接有支撑柱19，所述支撑柱19一端铰链连接有活动块20，所述活动块20上开设有第二卡槽21，所述活动块20一端活动连接有活动支撑臂22，所述活动支撑臂22底部与套管15铰链连接，实现了活动块20 与支撑臂角度的同步改变。

使用时：参照说明书附图1-8，先通过第一轨道2上预留的螺孔5，将设备底座1与铣床相连接，当凸轮轴放到两个套管15上时，通过调节第二滑块13在第二轨道3上的移动，找到对应的轴距，通过拧动两个第二螺杆16使活动柱18在第二螺杆16的转动下带动活动柱18底部的螺纹转动实现活动柱18的同步向中间或两端运动，接着活动柱18带动支撑柱19移动，支撑柱19再带动活动块20的运动，由于支撑柱19与活动块20之间为铰链连接，活动块20与活动支撑臂22又通过卡槽连接，所以活动支撑臂22 会在活动块20的第二卡槽21内滑动，由于活动支撑支撑臂的另一端与套管15也以铰链连接，所以可以实现活动块20与活动支撑臂22的同角度旋转移动，实现了不同直径，不同轴距的凸轮轴的固定，做到了不同型号凸轮轴的通用固定，提高了工作效率，待找到合适的凸轮轴直径后，然后移动第一滑块6在第一轨道2上运动，使第一滑块6与第二滑块13通过第一 T形凸起14与第一卡槽7实现卡接，然后通过拧紧两个第一螺杆11让弧形卡块12与凸轮轴接触，锁死凸轮轴防止滑动，此时凸轮轴和所有滑块以及滑块顶部连接的设备形成了一个整体，接着通过所有滑块的同步移动调整好凸轮轴的工作位置，再通过拧紧两个第一滑块6侧面的紧固螺杆8实现凸轮轴工作位置的锁定。

作为本实用新型的一种实施方式，所述螺孔5的数量为六个，使设备底座1更加稳定的与铣床连接，且螺孔5为内嵌式的，连接用的螺丝会与第一轨道2的上表面平行，不会影响第一滑块6在第一轨道2上的运行；

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一卡槽7的大小与第一T形凸起14的大小相适配，且保证第一滑块6与第二滑块13中心在同一条垂直线上；

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二螺杆16上设有螺纹，且螺纹以第二螺杆16为中心对称反向设计，当通过调整第二螺杆16时可以实现活动支撑臂22同步向中心运动，保证了凸轮轴重心不偏移；

作为本实用新型的一种实施方式，所述活动柱18底部设有第二T形凸起23，且第二T形凸起23底部设有螺纹，用来配合第二螺杆16的使用；

作为本实用新型的一种实施方式，所述活动支撑臂22与弧形卡块12 的一面均设有防滑纹，另一面底部两侧设有条形凸起24，条形凸起24保证了活动支撑臂22在第二卡槽21内运动，在弧形卡块12的内侧以及活动支撑臂22与凸轮轴接触的一面均设有防滑纹，增加了活动支撑臂22以及弧形卡块12与凸轮轴之间的摩擦力，可以防止在凸轮轴在工作过程中，由于扭力发生滑动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)两侧均设有第一轨道(2)，所述设备底座(1)内侧对称设有第二轨道(3)，所述第一轨道(2)与第二轨道(3)均为工字形设计，所述设备底座(1)中间设有支撑轨道(4)，所述第一轨道(2)对称开设有螺孔(5)，所述第一轨道(2)上均活动安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)内侧开设有第一卡槽(7)，所述第一滑块(6)侧面螺纹连接有紧固螺杆(8)，所述第一滑块(6)顶端固定连接有第一门形框架(9)，所述第一门形框架(9)顶端活动连接有第二门形框架(10)，所述第一门形框架(9)和第二门形框架(10)顶部均开设有通孔，第二门形框架(10)采用通孔螺纹连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)底部固定连接有弧形卡块(12)，所述弧形卡块(12)两端与第二门形框架(10)底部两端固定连接，所述第二轨道(3)上均活动安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)侧面设有第一T形凸起(14)，所述第二滑块(13)上固定连接有套管(15)，所述套管(15)内螺纹连接有第二螺杆(16)，所述套管(15)顶部以套管(15)为中心对称开设有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)内活动连接有活动柱(18)，所述活动柱(18)上端一侧固定连接有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)一端铰链连接有活动块(20)，所述活动块(20)上开设有第二卡槽(21)，所述活动块(20)一端活动连接有活动支撑臂(22)，所述活动支撑臂(22)底部与套管(15)铰链连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，其特征在于：所述螺孔(5)的数量为六个，且螺孔(5)为内嵌式的。

3.根据权利要求1所述的一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，其特征在于：所述第一卡槽(7)的大小与第一T形凸起(14)的大小相适配，且保证第一滑块(6)与第二滑块(13)中心在同一条垂直线上。

4.根据权利要求1所述的一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，其特征在于：所述第二螺杆(16)上设有螺纹，且螺纹以第二螺杆(16)为中心对称反向设计。

5.根据权利要求1所述的一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，其特征在于：所述活动柱(18)底部设有第二T形凸起(23)，且第二T形凸起(23)底部设有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，其特征在于：所述活动支撑臂(22)与弧形卡块(12)的一面均设有防滑纹，另一面底部两侧设有条形凸起(24)。

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