CN213379437U - 一种自动化设备内部结构件的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化设备内部结构件的打孔装置，包括工作台、第一夹持块、第一电机、承重柱和第二电机，所述工作台内部的左右两侧轴承安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆左右两侧外壁上均安装有滑块，所述第一夹持块和第二夹持块分别贯穿工作台的顶部左右两侧，且第一夹持块的底部和第二夹持块的底部分别与第一螺纹杆左右两侧外壁上的滑块固定连接，所述工作台的底部中间位置处固定安装有第一电机，且第二横杆的中部贯穿安装有第二电机。该自动化设备内部结构件的打孔装置，通过简单的夹持机构实现对结构件的限位固定，不会出现打滑的情况，且通过摇把即可实现人为控制打孔深度，操作简单快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及结构件打孔技术领域，具体为一种自动化设备内部结构件的打孔装置。
背景技术
自动化设备打孔装置多用来给需要加工的机械零件进行钻孔加工，方便机械零件进行组装或者进行正常工作，对结构件打孔时相比于人工手动打孔时具有效率高、精度高等优点，方便操作更加快捷。
然而现有的自动化设备内部结构件的打孔装置在结构件上往往无法实现精准控制，需要多重结构连接才能实现固定限位，而且在打孔时通常无法人为决定精确控制打孔的深度，容易损坏机器减少装置的使用寿命。
针对上述问题，急需在原有自动化设备内部结构件的打孔装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化设备内部结构件的打孔装置，以解决上述背景技术提出现有的自动化设备内部结构件的打孔装置在结构件上往往无法实现精准控制，需要多重结构连接才能实现固定限位，而且在打孔时通常无法决定精确控制打孔的深度，容易损坏机器减少装置的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备内部结构件的打孔装置，包括工作台、第一电机、第一夹持块、承重柱和第二电机，所述工作台内部的左右两侧轴承安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆左右两侧外壁上均安装有滑块，所述第一夹持块和第二夹持块分别贯穿工作台的顶部左右两侧，且第一夹持块的底部和第二夹持块的底部分别与第一螺纹杆左右两侧外壁上的滑块固定连接，所述工作台的底部中间位置处固定安装有第一电机，且第一电机输出轴固定连接有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆轴承贯穿连接于工作台的底部中间位置处，而且工作台外部的第二螺纹杆外壁上滑动安装有连接柱，所述第一螺纹杆与工作台内部的第二螺纹杆通过锥形齿轮啮合连接，所述工作台的前后两侧贯穿安装有第三夹持块和第四夹持块，且第三夹持块的底部和第四夹持块的底部通过连杆与连接柱相互铰接，所述工作台顶部的前后两侧均固定连接有承重柱，且承重柱的顶部固定安装有第一横杆，而且第一横杆的中部贯穿安装有套筒，并且套筒的顶部固定连接有摇把同时且套筒的内部安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底部与第二横杆固定连接，且第二横杆的中部贯穿安装有第二电机，并且第二电机的输出轴端部固定连接有钻头。
优选的，所述第一螺纹杆外壁上的左右两侧螺纹方向互为相反，且第一螺纹杆与工作台之间相互平行，并且第一螺纹杆与滑块之间为螺纹连接。
优选的，所述第一夹持块和第二夹持块关于工作台的竖线中心轴线对称分布，且第一夹持块的高度和第二夹持块的高度与第三夹持块的高度和第四夹持块的高度相同。
优选的，所述第二螺纹杆与工作台之间相互平行，且第二螺纹杆外壁上滑动的连接柱与第二螺纹杆之间为螺纹连接，并且连接柱左右两侧铰接的连杆长度相同。
优选的，所述套筒与第三螺纹杆之间为螺纹连接，且套筒与第三螺纹杆之间为竖线同轴分布。
优选的，所述第二横杆的左右两侧分别贯穿设置于左右两侧的承重柱内部，且第二横杆与第一横杆之间平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化设备内部结构件的打孔装置，通过电机带动上下左右的固定装置，使得在固定时无需人为操作并且扶持结构件的稳定，且通过人为控制决定打孔深度可直观正视，对结构件的成品利用率大大提高；
1.只需通过电机带动螺纹杆外壁上的连接柱通过连杆带动第一夹持块和第二夹持块进行移动，通过锥形齿轮带动滑块连接的第三夹持块和第四夹持块进行移动即可完成对结构件四周的固定限位；
2.通过转动摇把，带动套筒与内部的螺纹杆转动，使得螺纹杆底部固定的第二横杆进行上下移动，贯穿设置在第二横杆内部的第二电机启动后带动钻头发生旋转，只需通过摇把的旋转即可控制电机上下移动实现对结构件打孔的操作。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型工作台侧剖面结构示意图；
图3为本实用新型工作台正剖面结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一螺纹杆；3、滑块；4、第一夹持块；5、第二夹持块；6、第一电机；7、第二螺纹杆；8、锥形齿轮；9、第三夹持块；10、第四夹持块；11、连接柱；12、连杆；13、承重柱；14、第一横杆；15、套筒；16、摇把；17、第三螺纹杆；18、第二横杆；19、第二电机；20、钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备内部结构件的打孔装置，包括工作台1、第一夹持块4、第一电机6、承重柱13和第二电机19，工作台1内部的左右两侧轴承安装有第一螺纹杆2，且第一螺纹杆2 左右两侧外壁上均安装有滑块3，第一夹持块4和第二夹持块5分别贯穿工作台1的顶部左右两侧，且第一夹持块4的底部和第二夹持块5的底部分别与第一螺纹杆2左右两侧外壁上的滑块3固定连接，工作台1的底部中间位置处固定安装有第一电机6，且第一电机6输出轴固定连接有第二螺纹杆7，并且第二螺纹杆7轴承贯穿连接于工作台1的底部中间位置处，而且工作台1 外部的第二螺纹杆7外壁上滑动安装有连接柱11，第一螺纹杆2与工作台1 内部的第二螺纹杆7通过锥形齿轮8啮合连接，工作台1的前后两侧贯穿安装有第三夹持块9和第四夹持块10，且第三夹持块9的底部和第四夹持块10 的底部通过连杆12与连接柱11相互铰接，工作台1顶部的前后两侧均固定连接有承重柱13，且承重柱13的顶部固定安装有第一横杆14，并且第一横杆14的中部贯穿安装有套筒15，而且套筒15的顶部固定连接有摇把16，同时套筒15的内部安装有第三螺纹杆17，第三螺纹杆17的底部与第二横杆18 固定连接，且第二横杆18的中部贯穿安装有第二电机19，并且第二电机19 的输出轴端部固定连接有钻头20。
第一螺纹杆2外壁上的左右两侧螺纹方向互为相反，且第一螺纹杆2与工作台1之间相互平行，并且第一螺纹杆2与滑块3之间为螺纹连接，使得在转动第一螺纹杆2时，第一夹持块4和第二夹持块5可以同时向内侧移动。
第一夹持块4和第二夹持块5关于工作台1的竖线中心轴线对称分布，且第一夹持块4的高度和第二夹持块5的高度与第三夹持块9的高度和第四夹持块10的高度相同，使得在夹持结构件防止出现松动打滑的情况。
第二螺纹杆7与工作台1之间相互平行，且第二螺纹杆7外壁上滑动的连接柱11与第二螺纹杆7之间为螺纹连接，并且连接柱11左右两侧铰接的连杆12长度相同，使得第二螺纹杆7在转动带动连杆12时不会出现左右移动不相等的情况。
套筒15与第三螺纹杆17之间为螺纹连接，且套筒15与第三螺纹杆17 之间为竖线同轴分布，在转动摇把16时可以带动第三螺纹杆17同时旋转，且不会在转动的时候发生偏移的情况。
第二横杆18的左右两侧分别贯穿设置于左右两侧的承重柱13内部，且第二横杆18与第一横杆14之间平行设置，防止第二横杆18跟随第三螺纹杆 17的旋转发生旋转，使得第二横杆18内部的电机打孔时不会发生偏移的情况。
工作原理：在使用该自动化设备内部结构件的打孔装置时，根据图1-4，在需要将结构件进行打孔的时候，如图2-3所示，将结构件放入工作台1的中心新位置处，启动第一电机6，使得第一电机6输出轴固定的第二螺纹杆7 发生旋转，这时安装在第二螺纹杆7外壁的连接柱11被带动旋转，且连接柱 11左右两侧分别铰接的连杆12限制了连接柱11的转动，使得连接柱11只能上下进行滑动，连接柱11的上下滑动带动了与连接柱11通过连杆12铰接的第三夹持块9和第四夹持块10发生移动，且位于工作台1内部的第二螺纹杆 7与第一螺纹杆2之间为螺纹连接，当第二螺纹杆7旋转时带动第一螺纹杆2 发生旋转，使得第一螺纹杆2左右两侧外壁上的滑块3带动第一夹持块4和第二夹持块5发生移动，使得通过第一电机6的旋转，可以对结构件的上下左右进行限位固定，达到使结构件防止偏移的效果；
在需要对结构件进行打孔时，如图1、4所示，只需通过转动摇把16，摇把16带动套筒15发生旋转，套筒15内部的第三螺纹杆17发生旋转，使得第三螺纹杆17底部固定连接的第二横杆18发生旋转，但是由于第二横杆18 的左右两侧滑动卡合于承重柱13内部，使得第二横杆18只能在第三螺纹杆 17的带动下只能实现上下移动，启动第二横杆18内部贯穿设置的第二电机 19，与第二电机19输出轴固定连接的钻头20发生旋转，通过摇把16就可完成对第二电机19上下升降的操作，完成对结构件的打孔。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化设备内部结构件的打孔装置，包括工作台(1)、第一夹持块(4)、第一电机(6)、承重柱(13)和第二电机(19)，其特征在于：所述工作台(1)内部的左右两侧轴承安装有第一螺纹杆(2)，且第一螺纹杆(2)左右两侧外壁上均安装有滑块(3)，所述第一夹持块(4)和第二夹持块(5)分别贯穿于工作台(1)顶部的左右两侧，且第一夹持块(4)的底部和第二夹持块(5)的底部分别与第一螺纹杆(2)左右两侧外壁上的滑块(3)的顶部固定连接，所述工作台(1)的底部中间位置处固定安装有第一电机(6)，且第一电机(6)输出轴固定连接有第二螺纹杆(7)，并且第二螺纹杆(7)轴承贯穿连接于工作台(1)的底部中间位置处，而且工作台(1)外部的第二螺纹杆(7)外壁上滑动安装有连接柱(11)，所述第一螺纹杆(2)与工作台(1)内部的第二螺纹杆(7)通过锥形齿轮(8)啮合连接，所述工作台(1)的前后两侧贯穿安装有第三夹持块(9)和第四夹持块(10)，且第三夹持块(9)的底部和第四夹持块(10)的底部通过连杆(12)与连接柱(11)相互铰接，所述工作台(1)顶部的前后两侧均固定连接有承重柱(13)，且承重柱(13)的顶部固定安装有第一横杆(14)，并且第一横杆(14)的中部贯穿安装有套筒(15)，而且套筒(15)的顶部固定连接有摇把(16)，同时套筒(15)的内部安装有第三螺纹杆(17)，所述第三螺纹杆(17)的底部与第二横杆(18)的顶部固定连接，且第二横杆(18)的中部贯穿安装有第二电机(19)，并且第二电机(19)的输出轴端部固定连接有钻头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化设备内部结构件的打孔装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(2)外壁上的左右两侧螺纹方向互为相反，且第一螺纹杆(2)与工作台(1)之间相互平行，并且第一螺纹杆(2)与滑块(3)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化设备内部结构件的打孔装置，其特征在于：所述第一夹持块(4)和第二夹持块(5)关于工作台(1)的竖线中心轴线对称分布，且第一夹持块(4)的高度和第二夹持块(5)的高度与第三夹持块(9)的高度和第四夹持块(10)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种自动化设备内部结构件的打孔装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(7)与工作台(1)之间相互平行，且第二螺纹杆(7)外壁上滑动的连接柱(11)与第二螺纹杆(7)之间为螺纹连接，并且连接柱(11)左右两侧铰接的连杆(12)长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种自动化设备内部结构件的打孔装置，其特征在于：所述套筒(15)与第三螺纹杆(17)之间为螺纹连接，且套筒(15)与第三螺纹杆(17)之间为竖线同轴分布。
6.根据权利要求1所述的一种自动化设备内部结构件的打孔装置，其特征在于：所述第二横杆(18)的左右两侧分别贯穿设置于左右两侧的承重柱(13)内部，且第二横杆(18)与第一横杆(14)之间平行设置。
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