CN213379430U - 一种电钻钻孔精准度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种手持式电钻钻孔精准度控制装置，该装置包括所述控制装置包括对孔定位盖板、第一套筒、第二套筒、夹持结构、弹性组件和贴合盘；拆解夹持结构将其并安装在无线钻孔机的前端钻头壳体上，安装完毕后，将装置通过弹簧和贴合盘按压在待预钻孔的基材上进行钻孔，钻孔完毕后弹性组件复位，进行下个位置的施工。该装置用于辅助手持式电钻钻头钻孔时其垂直度及精准度的控制及稳定性，如整个射钉和自攻钉安装流程中预钻孔是由手持式电钻实现的，在使用本申请的装置可以持续稳定地满足任何情况下确保钻孔的精准度，同时也提高了射钉和自攻钉在安装后的性能并减小离散性。

Description

一种电钻钻孔精准度控制装置

技术领域

本实用新型涉及电钻钻孔辅助装置技术领域，尤其涉及一种电钻钻孔精准度控制装置。

背景技术

随着科技的发展，人工成本的日益增加，以及对环境保护的要求的提高，在钢结构上采用的射钉摩擦焊技术来替代传统的焊接生根紧固技术已经成为趋势。射钉摩擦焊技术可以极大的减少人力成本，同时避免了传统焊接所带来的环境污染，如今已经在各个行业中作为成熟应用大规模使用，广受好评。

然而使用射钉摩擦焊技术替代焊接生根紧固技术，安装质量的保证就变得异常重要，安装过程中一个关键环节在于预钻孔的精准度和深度，保证深度主要是依靠射钉系统本身的限位钻头实现，目前保证垂直度及精准度主要依靠施工人员的经验，这种仅依靠人工经验预钻孔进行的射钉，然而在一些特殊的安装环境下，比如风电塔筒(塔筒为带锥度的圆筒型)，或海工模块(空间局限，向上安装等)，在批量施工的情况下，施工人员很难保证钻孔精准度的稳定性，钻孔质量的不稳定导致射钉安装后的性能下降，同时，因精准度不够准确，比较容易脱落，从而要检查脱落位置，并进行返工，重新射钉，降低了施工质量，并大大降低了工作效率。

目前，市场上亟需一种辅助电钻钻孔的辅助装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电钻钻孔精准度控制装置，以解决现有电钻钻孔精准度无法控制的问题。

本实用新型提供的电钻钻孔精准度控制装置，其中的电钻包括壳体、钻头夹持第一套筒和钻头；

所述控制装置包括盖板、第一套筒、第二套筒、夹持结构、弹性组件和贴合盘；

所述盖板固定在所述第一套筒的一端，所述盖板上设置有中心孔；所述第一套筒的另一端的内壁上设置有凸环一；

所述第二套筒一端的外壁上设置有凸环二，凸环二的外径与第一套筒的内径相匹配；第二套筒另一端设置有底板，所述底板上设置有中心孔，所述底板的中心孔的直径大于所述钻头的外径；所述凸环二位于所述第一套筒内，且能够在凸环一和盖板之间沿第一套筒的轴线方向移动；

所述弹性组件位于所述第一套筒和第二套筒内，一端抵在所述第二套筒的底板上，另一端抵在所述盖板上；

所述夹持结构与第一套筒或第一套筒盖板可拆卸连接，用于夹持电机靠近钻头处的壳体；

所述贴合盘与所述第二套筒底部固定连接，所述贴合盘包括贴合框；所述第一套筒、第二套筒的轴线垂直于所述贴合框的底部平面。

在其中一个优选的实施例中，所述贴合盘包括固定套管一，所述固定套管一通过连接杆与贴合框固定连接，且所述固定套管一的轴线垂直于所述贴合框的所在平面；

所述第二套筒的底板上设置有朝外的固定套管二，所述固定套管一和固定套管二固定连接。

在其中一个优选的实施例中，所述固定套管一设置有内螺纹，所述固定套管二设置有相匹配的外螺纹，所述固定套管一与固定套管二之间螺纹连接。

在其中一个优选的实施例中，所述贴合框为正方形边框。

在其中一个优选的实施例中，所述贴合框为圆形边框。

在其中一个优选的实施例中，在所述贴合框的边框上设置有用于精准定位的标注线。

在其中一个优选的实施例中，所述夹持结构包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件均包括一个夹持板，夹持板两端各设置有一个耳板；

所述第一夹持件和第二夹持件的耳板通过螺栓固定，能够使夹持板紧固在电钻的壳体上。

在其中一个优选的实施例中，第一夹持件和第二夹持件的夹持板底部设置有环形连接板；

所述第一套筒的一端设置有固定板，所述第一套筒的固定板、夹持结构的环形连接板、盖板可拆卸连接。

在其中一个优选的实施例中，所述电钻靠近钻头一端的壳体的横断面为圆形；

所述夹持板为半圆环，所述夹持结构的两个夹持板组成一个能够套接在电钻壳体上的圆环。

所述弹性组件为弹簧。

本实用新型还提供一种电钻钻孔精准度控制装置的使用方法，所述方法包括如下步骤：

将电钻钻头插入第一套筒、第二套筒中，并从第二套筒底板的中心孔中伸出，且钻头的端部未超出贴合盘底部；将夹持结构紧固在电钻的壳体上，且保证钻头四周与第二套筒底板的中心孔均保持有间隙；

将贴合盘底部抵在待钻孔构件表面，使贴合盘与待钻孔构件贴合，钻头正对待钻孔部位；启动电钻，施加作用力使电钻的第一套筒与第二套筒之间相对滑动，电钻钻头压向待钻孔构件的待钻孔部位，完成打孔；打孔过程中，保证贴合盘与待钻孔构件贴合；

打孔完成后，撤除作用力，使第一套筒在弹性组件弹力作用下恢复与第二套筒的相对位置，钻头从钻孔中撤出，移除电钻和控制装置。

本实用新型提供的电钻钻孔精准度控制装置，用于辅助电钻钻头钻孔时其精准度的控制，在整个射钉安装流程中预钻孔是由电钻实现的，电钻钻头上使用本申请的装置可以满足任何情况下确保钻孔精准度的稳定性，同时也提高了射钉安装后的性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的电钻钻孔精准度控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电钻钻孔精准度控制装置的仰视图；

图3为图2中电钻钻孔精准度控制装置沿A-A方向的剖视图。

附图标记说明：

电钻钻孔精准度控制装置100，第一套筒110，第二套筒120，盖板130，夹持结构140，弹性组件150，贴合盘170，凸环一111，凸环二121，底板122，底板中心孔170，贴合盘160，贴合框161，固定套管一162，连接杆163，固定套管二123，第一夹持件141，第二夹持件142，耳板180，固定板112，耳板180。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参图1-3所示，展示了本实用新型提供的电钻钻孔精准度控制装置的相关结构，实际使用场景下的电钻包括壳体、钻头夹持套筒和钻头，所述控制装置包括盖板130、第一套筒110、第二套筒120、夹持结构140、弹性组件和贴合盘160。所述盖板130固定在所述第一套筒110的一端，所述盖板130上设置有中心孔；所述第一套筒110的另一端的内壁上设置有凸环一111。所述第二套筒120一端的外壁上设置有凸环二121，凸环二121的外径与第一套筒110的内径相匹配；第二套筒120另一端设置有底板122，所述底板上设置有中心孔170，所述底板的中心孔170的直径大于所述钻头的外径；所述凸环二121位于所述第一套筒110内，且能够在凸环一111和盖板130之间沿第一套筒110的轴线方向移动。

所述弹性组件位于所述第一套筒110和第二套筒120内，一端抵在所述第二套筒的底板122上，另一端抵在所述盖板130上。

所述夹持结构140与第一套筒110或第一套筒盖板130可拆卸连接，用于夹持电机靠近钻头处的壳体。所述夹持结构用于加持预钻孔的电机的钻头，实际施工过程中夹持结构夹紧电机钻头，以确保预钻孔的精准度及稳定性。其中，夹持结构主要为了适应各种型号的无线钻孔机，第一套筒和第二套筒保证了整个钻孔过程的垂直度，其钻孔行程与射钉系统的预钻孔钻头形成匹配，弹性组件保证了钻孔过程的稳定性，及钻孔完成后的自动回弹，贴合盘确保壳体精确地贴合在预钻孔的基材上。

在所述夹持结构与所述电机钻头贴合面上，和/或夹持结构的第一夹持件与第二夹持件之间均可以设置贴服结构，例如，弹性柔软的塑料、硅胶、橡胶等，以使夹持结构与电钻壳体之间套接在一起，使夹持结构与电钻壳体更加服帖、稳定的固定。

所述贴合盘160与所述第二套筒120底部固定连接，所述贴合盘包括贴合框161；所述第一套筒110、第二套筒120的轴线垂直于所述贴合框161的底部平面，其中的贴合框161与预钻孔的表面进行贴合，以确保预钻孔时的精准度及稳定性。

在该实施例中，弹性组件可以为弹簧、弹性橡胶等现有技术中可以实现第二套筒120与第一套筒110之间弹性可移动滑动从而满足预钻孔的深度即可，弹性材料的具体形式不做限制。

电钻钻孔精准度控制装置的使用原理是，拆解夹持结构将其并安装在无线钻孔机的前端钻头壳体上，安装完毕后，将装置通过弹簧和贴合盘按压在待预钻孔的基材上进行钻孔，钻孔完毕后弹性组件复位，进行下个位置的施工。

所述弹性组件为弹簧，弹性组件为弹簧，弹簧的弹性性能比较好，稳定性比较强，而且可以保证回弹，弹簧设置在第一套筒及第二套筒内，未对贴合盘产生弹力，从而有效降低贴合盘的脱离风险。在其中一个优选的实施例中，所述贴合盘160包括固定套管一162，所述固定套管一162通过连接杆163与贴合框161固定连接，且所述固定套管一162的轴线垂直于所述贴合框161的所在平面；所述第二套筒120的底板122上设置有朝外的固定套管二123，所述固定套管一162和固定套管二123固定连接。

在该实施例中，贴合盘160与第二套筒120的连接方式，具体地，二者可以通过螺纹连接，也可以通过突起与卡扣进行连接，还可以通过卡槽与卡扣连接等等，只要是现有技术中可以实现二者结构的固定连接即在本申请的保护范围之内。

所述固定套管一162通过连接杆163与贴合框161固定连接，使得贴合盘160的侧面为镂空结构，这样在施工过程中更方便确定预钻孔的位置。

在其中一个优选的实施例中，所述固定套管一162设置有内螺纹，所述固定套管二123设置有相匹配的外螺纹，所述固定套管一与固定套管二之间螺纹连接。

在该实施例中，贴合盘160与第二套筒120的连接方式为螺纹连接，具体地，内外螺纹的设置位置不做限制，螺纹连接使得二者连接更加稳定，贴合盘不易掉落等。

在其中一个优选的实施例中，参图1所示，所述贴合框为正方形边框。贴合盘的正方形结构，四个角为支撑点，晃动范围较小，可以保证实际施工的稳定性。

在其中一个优选的实施例中，所述贴合框为圆形边框。在该实施例中，所述贴合盘160的形状可以根据实际作业基材、形状等情景进行调整，正方形及圆形在此仅作为举例，而非限定。

在其中一个优选的实施例中，在所述贴合框的边框上设置有用于精准定位的标注线，具体地，参图1所示，所述标注线设置在正方形贴合框161的四条边框中每条边框的中点位置，即图1中161a、161b位置的外表面上，实际施工过程中，施工人员可根据标注线与预钻孔表面的标注线进行对准，从而确保预钻孔位置的精准度，根据本申请的控制装置同时控制预钻孔的垂直度。

在其中一个优选的实施例中，所述夹持结构包括第一夹持件141和第二夹持件142，所述第一夹持件141和第二夹持件142均包括一个夹持板，夹持板两端各设置有一个耳板180。

所述第一夹持件141和第二夹持件142的耳板通过螺栓固定，能够使夹持板紧固在电钻的壳体上。

在该实施例中，所述第一夹持件141与第二夹持件142之间也可以通过前述卡扣相关结构进行连接，本领域技术人员应当可以理解，此处二者的连接方式并不做限制，只要现有技术中可以实现第一夹持件与第二夹持件将电机钻头进行固定连接的连接方式均适用于此，均在本实用新型构思的保护范围之内。

在其中一个优选的实施例中，第一夹持件141和第二夹持件141的夹持板底部设置有环形连接板143；所述第一套筒的一端设置有固定板112，所述第一套筒的固定板112、夹持结构的环形连接板143、盖板130可拆卸连接。

在该实施例中，第一夹持件141和第二夹持件142的环形连接板143与盖板130及第一套筒110的固定板112可拆卸连接，整体化设计，使得装配更方便。

在其中一个优选的实施例中，所述电钻靠近钻头一端的壳体的横断面为圆形；所述夹持板为半圆环，所述夹持结构的两个夹持板组成一个能够套接在电钻壳体上的圆环。

本实用新型还提供一种电钻钻孔精准度控制装置的使用方法，所述方法包括如下步骤：

将电钻钻头插入第一套筒、第二套筒中，并从第二套筒底板的中心孔中伸出，且钻头的端部未超出贴合盘底部；将夹持结构紧固在电钻的壳体上，且保证钻头四周与第二套筒底板的中心孔均保持有间隙；

将贴合盘底部抵在待钻孔构件表面，使贴合盘与待钻孔构件贴合，钻头正对待钻孔部位；启动电钻，施加作用力使电钻的第一套筒与第二套筒之间相对滑动，电钻钻头压向待钻孔构件的待钻孔部位，完成打孔；打孔过程中，保证贴合盘与待钻孔构件贴合；

打孔完成后，撤除作用力，使第一套筒在弹性组件弹力作用下恢复与第二套筒的相对位置，钻头从钻孔中撤出，移除电钻和控制装置。

本实用新型提供的电钻钻孔精准度控制装置，用于辅助电钻钻头钻孔时其垂直度及精准度的控制，在整个射钉安装流程中预钻孔是由电钻实现的，电钻钻头上使用本申请的装置可以满足任何情况下确保钻孔垂直度及精准度的稳定性，同时也提高了射钉安装后的性能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电钻钻孔精准度控制装置，电钻包括壳体、钻头夹持第一套筒和钻头，其特征在于，

所述控制装置包括盖板、第一套筒、第二套筒、夹持结构、弹性组件和贴合盘；

所述盖板固定在所述第一套筒的一端，所述盖板上设置有中心孔；所述第一套筒的另一端的内壁上设置有凸环一；

所述第二套筒一端的外壁上设置有凸环二，凸环二的外径与第一套筒的内径相匹配；第二套筒另一端设置有底板，所述底板上设置有中心孔，所述底板的中心孔的直径大于所述钻头的外径；所述凸环二位于所述第一套筒内，且能够在凸环一和盖板之间沿第一套筒的轴线方向移动；

所述弹性组件位于所述第一套筒和第二套筒内，一端抵在所述第二套筒的底板上，另一端抵在所述盖板上；

所述夹持结构与第一套筒或第一套筒盖板可拆卸连接，用于夹持电机靠近钻头处的壳体；

所述贴合盘与所述第二套筒底部固定连接，所述贴合盘包括贴合框；所述第一套筒、第二套筒的轴线垂直于所述贴合框的底部平面。

2.根据权利要求1所述的电钻钻孔精准度控制装置，其特征在于，

所述贴合盘包括固定套管一，所述固定套管一通过连接杆与贴合框固定连接，且所述固定套管一的轴线垂直于所述贴合框的所在平面；

所述第二套筒的底板上设置有朝外的固定套管二，所述固定套管一和固定套管二固定连接。

3.根据权利要求2所述的电钻钻孔精准度控制装置，其特征在于，

所述固定套管一设置有内螺纹，所述固定套管二设置有相匹配的外螺纹，所述固定套管一与固定套管二之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的电钻钻孔精准度控制装置，其特征在于，所述贴合框为正方形边框。

5.根据权利要求1所述的电钻钻孔精准度控制装置，其特征在于，所述贴合框为圆形边框。

6.根据权利要求1或4或5中任一项所述的电钻钻孔精准度控制装置，其特征在于，在所述贴合框的边框上设置有用于精准定位的标注线。

7.根据权利要求1所述的电钻钻孔精准度控制装置，其特征在于，

所述夹持结构包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件均包括一个夹持板，夹持板两端各设置有一个耳板；

所述第一夹持件和第二夹持件的耳板通过螺栓固定，能够使夹持板紧固在电钻的壳体上。

8.根据权利要求7所述的电钻钻孔精准度控制装置，其特征在于，

第一夹持件和第二夹持件的夹持板底部设置有环形连接板；

所述第一套筒的一端设置有固定板，所述第一套筒的固定板、夹持结构的环形连接板、盖板可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的电钻钻孔精准度控制装置，其特征在于，

所述电钻靠近钻头一端的壳体的横断面为圆形；

所述夹持板为半圆环，所述夹持结构的两个夹持板组成一个能够套接在电钻壳体上的圆环。

10.根据权利要求1至5或7至9中任一项所述的电钻钻孔精准度控制装置，其特征在于，

所述弹性组件为弹簧。

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