CN213379384U - 一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置，包括台体，所述台体的下表面四周边缘位置均垂直焊接有台柱，所述台体的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有承重板，两组所述承重板的上表面位置之间垂直固定安装有顶板，且顶板的上表面中间位置固定安装有电缸，所述台体的上表面两侧位置分别设置有第一滑块和第二滑块，且第二滑块靠近第一滑块的内部、一侧壁以及底部位置之间开设有同一组固定腔，所述第二滑块靠近第一滑块的内部以及一侧壁位置之间开设有卡腔。本实用新型中三孔多齿调整臂的卡合安装可进行横向上的调节以满足不同位置的打孔需求，操作便捷，同时，工件受力稳定以避免移位，提高打孔配位的精确度。

Description

一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，尤其涉及一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置。

背景技术

三孔多齿调整臂工作时对制动器的制动间隙进行调整以减少制动元件的磨损，保障车辆行驶中踏板行程的相对稳定和各制动之间工作均衡，起着调节和控制制动功能灵敏度的效果，在加工过程中，需使用打孔装置进行表面打孔处理。

传统的打孔装置在使用时，三孔多齿调整臂的卡合安装不可进行横向上的调节，给不同位置的打孔操作带来不便，同时，工件受力不稳定且容易移位，降低打孔配位的精确度，影响了打孔装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置，包括台体，所述台体的下表面四周边缘位置均垂直焊接有台柱，四组所述台柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直固定安装有同一组底板，所述台体的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有承重板，两组所述承重板的上表面位置之间垂直固定安装有顶板，且顶板的上表面中间位置固定安装有电缸，所述台体的上表面两侧位置分别设置有第一滑块和第二滑块，且第二滑块靠近第一滑块的内部、一侧壁以及底部位置之间开设有同一组固定腔，所述第二滑块靠近第一滑块的内部以及一侧壁位置之间开设有卡腔，且第一滑块和第二滑块相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有泡沫层，所述第一滑块和第二滑块相互远离的一侧外壁位置分别固定安装有弹簧和T型杆，两组所述承重板相互靠近的前后表面一侧底部位置分别垂直固定连接有凹型柱和挡板，所述第一滑块的前后表面位置均垂直焊接有导杆，所述挡板的前后表面中间位置之间开设有杆槽，两组所述挡板相互远离的外表面一侧位置均水平开设有三组螺腔，且T型杆的前后端均螺纹套接有活塞套。

优选的，所述电缸通过顶板的底部中间位置垂直活动连接有冲杆，所述冲杆的底部焊接有钻头，且冲杆和钻头的纵轴中心设置在同一竖线上。

优选的，两组所述泡沫层分别包覆在固定腔和卡腔的外表面位置，所述弹簧的数量为两组，两组所述弹簧在竖向上平行分布，且弹簧远离第一滑块的一端与相邻所述承重板垂直固定连接。

优选的，所述第一滑块设置在两组所述凹型柱的中间位置，且第二滑块设置在两组所述挡板的中间位置。

优选的，所述导杆垂直滑动贯穿连接在相邻所述凹型柱的前后表面中间位置之间，所述T型杆通过杆槽垂直滑动贯穿连接在两组所述挡板之间，且活塞套通过螺腔与对应所述挡板活动连接。

优选的，所述台体的上下表面中间位置之间开设有通腔，且通腔开设在第一滑块和第二滑块的中间位置。

优选的，所述底板的上表面中间位置焊接有基座，且基座的顶部中间位置垂直固定安装有立柱，所述立柱的上端设置在通腔的内部，且立柱的上下表面位置之间开设有和钻头相对应的限位腔，所述基座的内部、前壁以及底部位置之间均开设有空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一滑块通过固定腔对三孔多齿调整臂的一侧进行卡合限位，配合第二滑块通过卡腔对三孔多齿调整臂的另一侧进行卡合限位，从而实现工件在切割区的精确装配，泡沫层作为填充层进行防滑并提高工件卡合固定的牢固性，第一滑块通过弹簧实现和承重板的装配，装配工件时，通过导杆在凹型柱的导向下水平移动进行限位并配合弹簧于横向上的压缩调节一组卡合结构的位置，通过T型杆在杆槽的导向下沿挡板上水平移动以调节另一组卡合结构的位置，并配合由螺腔定位安装的活塞套进行加固，使得三孔多齿调整臂的卡合安装可进行横向上的调节以满足不同位置的打孔需求，操作便捷；

2、本实用新型中，通过设置基座和立柱组合成支撑体，对工件打孔面提供竖向支撑力，配合限位腔提供打孔限位和孔料的掉落导向，使得工件受力稳定以避免移位，提高打孔配位的精确度；

综上，打孔装置中三孔多齿调整臂的卡合安装可进行横向上的调节以满足不同位置的打孔需求，操作便捷，同时，工件受力稳定以避免移位，提高打孔配位的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置的放大图；

图3为本实用新型提出的一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置的实施例二的结构示意图。

图中：1台体、2台柱、3底板、4承重板、5顶板、6电缸、7冲杆、8钻头、9第一滑块、10第二滑块、11固定腔、12卡腔、13泡沫层、14弹簧、15导杆、16凹型柱、17T型杆、18挡板、19杆槽、20螺腔、21活塞套、22通腔、23基座、24立柱、25限位腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置，包括台体1，台体1的下表面四周边缘位置均垂直焊接有台柱2，四组台柱2相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直固定安装有同一组底板3，台体1的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有承重板4，两组承重板4的上表面位置之间垂直固定安装有顶板5，且顶板5的上表面中间位置固定安装有电缸6，台体1的上表面两侧位置分别设置有第一滑块9和第二滑块10，且第二滑块10靠近第一滑块9的内部、一侧壁以及底部位置之间开设有同一组固定腔11，第二滑块10靠近第一滑块9的内部以及一侧壁位置之间开设有卡腔12，且第一滑块9和第二滑块10相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有泡沫层13，第一滑块9和第二滑块10相互远离的一侧外壁位置分别固定安装有弹簧14和T型杆17，两组承重板4相互靠近的前后表面一侧底部位置分别垂直固定连接有凹型柱16和挡板18，第一滑块9的前后表面位置均垂直焊接有导杆15，挡板18的前后表面中间位置之间开设有杆槽19，两组挡板18相互远离的外表面一侧位置均水平开设有三组螺腔20，且T型杆17的前后端均螺纹套接有活塞套21。

电缸6通过顶板5的底部中间位置垂直活动连接有冲杆7，冲杆7的底部焊接有钻头8，且冲杆7和钻头8的纵轴中心设置在同一竖线上，两组泡沫层13分别包覆在固定腔11和卡腔12的外表面位置，弹簧14的数量为两组，两组弹簧14在竖向上平行分布，且弹簧14远离第一滑块9的一端与相邻承重板4垂直固定连接，第一滑块9设置在两组凹型柱16的中间位置，且第二滑块10设置在两组挡板18的中间位置，导杆15垂直滑动贯穿连接在相邻凹型柱16的前后表面中间位置之间，T型杆17通过杆槽19垂直滑动贯穿连接在两组挡板18之间，且活塞套21通过螺腔20与对应挡板18活动连接，台体1的上下表面中间位置之间开设有通腔22，且通腔22开设在第一滑块9和第二滑块10的中间位置。

实施例二

参照图2-3，一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置，包括台体1，台体1的下表面四周边缘位置均垂直焊接有台柱2，四组台柱2相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直固定安装有同一组底板3，台体1的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有承重板4，两组承重板4的上表面位置之间垂直固定安装有顶板5，且顶板5的上表面中间位置固定安装有电缸6，台体1的上表面两侧位置分别设置有第一滑块9和第二滑块10，且第二滑块10靠近第一滑块9的内部、一侧壁以及底部位置之间开设有同一组固定腔11，第二滑块10靠近第一滑块9的内部以及一侧壁位置之间开设有卡腔12，且第一滑块9和第二滑块10相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有泡沫层13，第一滑块9和第二滑块10相互远离的一侧外壁位置分别固定安装有弹簧14和T型杆17，两组承重板4相互靠近的前后表面一侧底部位置分别垂直固定连接有凹型柱16和挡板18，第一滑块9的前后表面位置均垂直焊接有导杆15，挡板18的前后表面中间位置之间开设有杆槽19，两组挡板18相互远离的外表面一侧位置均水平开设有三组螺腔20，且T型杆17的前后端均螺纹套接有活塞套21。

电缸6通过顶板5的底部中间位置垂直活动连接有冲杆7，冲杆7的底部焊接有钻头8，且冲杆7和钻头8的纵轴中心设置在同一竖线上，两组泡沫层13分别包覆在固定腔11和卡腔12的外表面位置，弹簧14的数量为两组，两组弹簧14在竖向上平行分布，且弹簧14远离第一滑块9的一端与相邻承重板4垂直固定连接，第一滑块9设置在两组凹型柱16的中间位置，且第二滑块10设置在两组挡板18的中间位置，导杆15垂直滑动贯穿连接在相邻凹型柱16的前后表面中间位置之间，T型杆17通过杆槽19垂直滑动贯穿连接在两组挡板18之间，且活塞套21通过螺腔20与对应挡板18活动连接，台体1的上下表面中间位置之间开设有通腔22，且通腔22开设在第一滑块9和第二滑块10的中间位置，底板3的上表面中间位置焊接有基座23，且基座23的顶部中间位置垂直固定安装有立柱24，立柱24的上端设置在通腔22的内部，且立柱24的上下表面位置之间开设有和钻头8相对应的限位腔25，基座23和立柱24组合成支撑体，对工件打孔面提供竖向支撑力，配合限位腔25提供打孔限位和孔料的掉落导向，使得工件受力稳定以避免移位，提高打孔配位的精确度，基座23的内部、前壁以及底部位置之间均开设有空腔。

工作原理：台体1和台柱2组合成机架结构，提供打孔加工支撑，承重板4和顶板5组合成固定架体，提供电缸6和冲杆7构成的打孔驱动结构的安装支撑，钻头8在冲杆7的作用下和位于其下方由卡合限位结构固定的工件相互作用，实现冲压打孔处理，第一滑块9通过固定腔11对三孔多齿调整臂的一侧进行卡合限位，配合第二滑块10通过卡腔12对三孔多齿调整臂的另一侧进行卡合限位，从而实现工件在切割区的精确装配，泡沫层13作为填充层进行防滑并提高工件卡合固定的牢固性，第一滑块9通过弹簧14实现和承重板4的装配，装配工件时，通过导杆15在凹型柱16的导向下水平移动进行限位并配合弹簧14于横向上的压缩调节一组卡合结构的位置，通过T型杆17在杆槽19的导向下沿挡板18上水平移动以调节另一组卡合结构的位置，并配合由螺腔20定位安装的活塞套21进行加固，使得三孔多齿调整臂的卡合安装可进行横向上的调节以满足不同位置的打孔需求，操作便捷，通腔22提供打孔空间实现工件打孔区的悬空放置，从而提高打孔的效率，底板3提供支撑结构的安装定位，基座23和立柱24组合成支撑体，对工件打孔面提供竖向支撑力，配合限位腔25提供打孔限位和孔料的掉落导向，使得工件受力稳定以避免移位，提高打孔配位的精确度，本实用新型中，打孔装置中三孔多齿调整臂的卡合安装可进行横向上的调节以满足不同位置的打孔需求，操作便捷，同时，工件受力稳定以避免移位，提高打孔配位的精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）的下表面四周边缘位置均垂直焊接有台柱（2），四组所述台柱（2）相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直固定安装有同一组底板（3），所述台体（1）的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有承重板（4），两组所述承重板（4）的上表面位置之间垂直固定安装有顶板（5），且顶板（5）的上表面中间位置固定安装有电缸（6），所述台体（1）的上表面两侧位置分别设置有第一滑块（9）和第二滑块（10），且第二滑块（10）靠近第一滑块（9）的内部、一侧壁以及底部位置之间开设有同一组固定腔（11），所述第二滑块（10）靠近第一滑块（9）的内部以及一侧壁位置之间开设有卡腔（12），且第一滑块（9）和第二滑块（10）相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有泡沫层（13），所述第一滑块（9）和第二滑块（10）相互远离的一侧外壁位置分别固定安装有弹簧（14）和T型杆（17），两组所述承重板（4）相互靠近的前后表面一侧底部位置分别垂直固定连接有凹型柱（16）和挡板（18），所述第一滑块（9）的前后表面位置均垂直焊接有导杆（15），所述挡板（18）的前后表面中间位置之间开设有杆槽（19），两组所述挡板（18）相互远离的外表面一侧位置均水平开设有三组螺腔（20），且T型杆（17）的前后端均螺纹套接有活塞套（21）。

2.根据权利要求1所述的一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置，其特征在于，所述电缸（6）通过顶板（5）的底部中间位置垂直活动连接有冲杆（7），所述冲杆（7）的底部焊接有钻头（8），且冲杆（7）和钻头（8）的纵轴中心设置在同一竖线上。

3.根据权利要求1所述的一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置，其特征在于，两组所述泡沫层（13）分别包覆在固定腔（11）和卡腔（12）的外表面位置，所述弹簧（14）的数量为两组，两组所述弹簧（14）在竖向上平行分布，且弹簧（14）远离第一滑块（9）的一端与相邻所述承重板（4）垂直固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置，其特征在于，所述第一滑块（9）设置在两组所述凹型柱（16）的中间位置，且第二滑块（10）设置在两组所述挡板（18）的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置，其特征在于，所述导杆（15）垂直滑动贯穿连接在相邻所述凹型柱（16）的前后表面中间位置之间，所述T型杆（17）通过杆槽（19）垂直滑动贯穿连接在两组所述挡板（18）之间，且活塞套（21）通过螺腔（20）与对应所述挡板（18）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置，其特征在于，所述台体（1）的上下表面中间位置之间开设有通腔（22），且通腔（22）开设在第一滑块（9）和第二滑块（10）的中间位置。

7.根据权利要求6所述的一种三孔多齿调整臂的加工用打孔装置，其特征在于，所述底板（3）的上表面中间位置焊接有基座（23），且基座（23）的顶部中间位置垂直固定安装有立柱（24），所述立柱（24）的上端设置在通腔（22）的内部，且立柱（24）的上下表面位置之间开设有和钻头（8）相对应的限位腔（25），所述基座（23）的内部、前壁以及底部位置之间均开设有空腔。

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