CN213378808U - 一种拉伸冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸冲压模具，涉及拉伸冲压技术领域，包括上模板与下模板，上模板的底部设有压料板，上模板与压料板上贯穿有一顶料杆，顶料杆的底部连接有凸模；压料板包括顶板以及与顶板连接成一体式结构的两个连接板；下模板的顶部设有与压料板位置相对应的凹模，凹模的顶部开设有半开口，以使得凹模呈截面为L型结构的模板状结构；朝向半开口的一个连接板长度大于远离半开口的另一个连接板长度。本实用新型具有采用拉伸冲压工艺实现了对市面上在半成品上加装轴的工序，减少了产品的制造成本，整体提高了公司的效益；并且在拉伸冲压时，能对半成品进行压边，拉伸后的成品不会出现毛边，提高了成品质量的效果。

Description

一种拉伸冲压模具

技术领域

本实用新型涉及拉伸冲压技术领域，更具体地说，它涉及一种拉伸冲压模具。

背景技术

市面上现有一款产品，如图1所示，需要在产品上点焊一个轴。现有的生产工艺是采用点焊、车削加工的方式，实现轴的固定。但是这种车削加工成本大概0.8RMB，对于生产公司来说，成本压力大，有待改进。

基于上述问题，需要提出一种能将点焊、撤销改成拉伸冲压的方式实现轴的加装，以减少产品制造成本的拉伸冲压模具。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种拉伸冲压模具，具体方案如下：

一种拉伸冲压模具，包括上模板与下模板，所述上模板的底部设有压料板，所述上模板与所述压料板上贯穿有一顶料杆，所述顶料杆的底部连接有凸模；

所述压料板包括顶板以及与所述顶板连接成一体式结构的两个连接板；

所述下模板的顶部设有与所述压料板位置相对应的凹模，所述凹模的顶部开设有半开口，以使得所述凹模呈截面为L型结构的模板状结构；

朝向所述半开口的一个所述连接板长度大于远离所述半开口的另一个连接板长度。

进一步的，所述凸模的一个侧面与一个所述连接板的内侧壁相接触，所述凸模的另一个侧面与另一个所述连接板间隙设置。

进一步的，所述上模板的顶部两端边缘位置处设有推杆，所述推杆用于推动所述上模板沿其高度方向移动。

进一步的，所述上模板与所述下模板之间还设有导向杆，所述导向杆的一端固定安装于下模板的顶部，另一端朝着所述上模板的方向延伸并贯穿所述上模板；

所述导向杆设置有两个，两个所述导向板分设于所述上模板与所述下模板的两端，且两个所述导向杆关于所述上模板和所述下模板的竖直中线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，利用本实用新型中的模具，采用拉伸冲压工艺实现了对市面上在半成品上加装轴的工序，完成成品的制造，减少了产品的制造成本，整体提高了公司的效益；

并且本实用新型中的模具在拉伸冲压时，能对半成品进行压边，拉伸后的成品不会出现毛边，提高了成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体外部示意图(未拉伸冲压状态下)；

图2为本实用新型的实施例的整体内部示意图(拉伸冲压状态下)；

图3为本实用新型中半成品与轴形成成品的成品示意图。

附图标记：1、上模板；2、下模板；3、压料板；31、顶板；32、连接板；4、顶料杆；5、凸模；6、凹模；7、半开口；8、推杆；9、导向杆；10、半成品；11、轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1-2所示，一种拉伸冲压模具，用于对如图3所示的半成品10和轴11组成的坯料中的轴11进行拉伸冲压，以形成成品，拉伸冲压模具包括上模板1与下模板2。

上模板1的底部设有压料板3，上模板1与压料板3上贯穿有一顶料杆4，顶料杆4的底部连接有凸模5。

下模板2的顶部设有与凸模5相对应的凹模6。同时，凹模6的位置还与压料板3的位置相对应。凹模6的顶部开设有半开口7。

具体地，在一个可能的实施例中，压料板3包括顶板31以及与顶板31连接成一体式结构的两个连接板32，两个连接板32分别位于顶板31的底部两端边缘位置处。

并且，两个连接板32的长度不等。

半开口7的开设使得凹模6呈截面为L型结构的模板状结构。

朝向半开口7的一个连接板32长度大于远离半开口7的另一个连接板32长度。

凸模5位于两个连接板32之间，凸模5的一个侧面与一个连接板32的内侧壁相接触，以保证凸模5移动时的稳定性，并利用连接板32为凸模5起到一定的导向作用，凸模5的另一个侧面与另一个连接板32间隙设置，由于图3中半成品10与轴11之间的一端端面存在一定距离，此间隙的设置是为了给该段距离提供空间，保证冲压的正常进行。

上模板1的顶部两端边缘位置处设有推杆8，推杆8用于推动上模板1沿其高度方向移动。推杆8设置有两个，两个推杆8分别位于上模板1的两端边缘位置处，且两个推杆8关于上模板1的竖直中线对称。驱动件驱动推杆8，推杆8推动上模板1，以实现上模板1的升降。

上模板1与下模板2之间还设有导向杆9，导向杆9的一端固定安装于下模板2的顶部，另一端朝着上模板1的方向延伸并贯穿上模板1。优选的，导向杆9设为圆杆型结构。

导向杆9设置有两个，两个导向板分设于上模板1与下模板2的两端，且两个导向板关于上模板1和下模板2的竖直中线对称。

本实用新型的具体实施原理为：将坯料置于凹模6的半开口7内定位，并将坯料上轴11所在位置放置在凹模6上偏中心位置处，半成品10上远离轴11的一端放置在凹模6上靠近其边缘位置处，以实现坯料的定位，接着驱动件驱动下模板2，带动压料板3和凸模5朝着坯料的方向移动，使得压料板3上长度较短的一连接板32与凹模6的顶面相接触，同时压料板3上长度较长的一连接板32对半成品10实现压边，随着凸模5下行，由凸模5、凹模6和压料板3共同作用将坯料拉伸成型，采用拉伸冲压的方式实现轴11的加装，完成成品的制造，减少了产品的制造成本，整体提高了公司的效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种拉伸冲压模具，包括上模板(1)与下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)的底部设有压料板(3)，所述上模板(1)与所述压料板(3)上贯穿有一顶料杆(4)，所述顶料杆(4)的底部连接有凸模(5)；

所述压料板(3)包括顶板(31)以及与所述顶板(31)连接成一体式结构的两个连接板(32)；

所述下模板(2)的顶部设有与所述压料板(3)位置相对应的凹模(6)，所述凹模(6)的顶部开设有半开口(7)，以使得所述凹模(6)呈截面为L型结构的模板状结构；

朝向所述半开口(7)的一个所述连接板(32)长度大于远离所述半开口(7)的另一个连接板(32)长度。

2.根据权利要求1所述的拉伸冲压模具，其特征在于，所述凸模(5)的一个侧面与一个所述连接板(32)的内侧壁相接触，所述凸模(5)的另一个侧面与另一个所述连接板(32)间隙设置。

3.根据权利要求1所述的拉伸冲压模具，其特征在于，所述上模板(1)的顶部两端边缘位置处设有推杆(8)，所述推杆(8)用于推动所述上模板(1)沿其高度方向移动。

4.根据权利要求1所述的拉伸冲压模具，其特征在于，所述上模板(1)与所述下模板(2)之间还设有导向杆(9)，所述导向杆(9)的一端固定安装于下模板(2)的顶部，另一端朝着所述上模板(1)的方向延伸并贯穿所述上模板(1)；

所述导向杆(9)设置有两个，两个所述导向杆(9)分设于所述上模板(1)与所述下模板(2)的两端，且两个所述导向杆(9)关于所述上模板(1)和所述下模板(2)的竖直中线对称。

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