CN213378451U - 一种化工废渣处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工废渣处理设备，包括进料筒，所述进料筒的左侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有主动轮，所述进料筒的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的左侧固定安装有箱体，所述箱体的左侧壁以及进料斗的右侧均固定安装有两个轴承，前后两侧相对应的两个所述轴承的内侧之间固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有辊轮筒，正面所述转动杆的外侧固定安装有从动轮。该化工废渣处理设备，可将大块的化工废渣进行磨碎，并且还可快速均匀的对化工废渣进行分解处理，从而提高了化工废渣的处理效率。

Description

一种化工废渣处理设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工废渣处理设备。

背景技术

化工废渣是指化学工业生产过程中产生的固体和泥浆状废物，包括化工生产过程中产生的不合格的产品、不能出售的副产品、反应釜底料、滤饼渣和废催化剂等。

在对化工废渣处理过程中常常会使用到废渣处理设备，但是现有的化工废渣处理只是将废渣直接倒入进反应池中，然后再慢慢等待废渣被分解，但是大块的废渣不易被分解，并且废渣分解耗时较长，处理效率低，从而降低了工作效率，故而提出一种化工废渣处理设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工废渣处理设备，具备处理效率高等优点，解决了目前使用的化工废渣处理设备分解耗时较长，处理效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述处理效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废渣处理设备，包括进料筒，所述进料筒的左侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有主动轮，所述进料筒的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的左侧固定安装有箱体，所述箱体的左侧壁以及进料斗的右侧均固定安装有两个轴承，前后两侧相对应的两个所述轴承的内侧之间固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有辊轮筒，正面所述转动杆的外侧固定安装有从动轮，正面所述转动杆的外侧固定安装有主动齿轮，背面所述转动杆的外侧固定安装有从动齿轮，所述进料筒的右侧固定安装有处理筒，所述处理筒的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有搅杆。

优选的，所述进料筒的底部开设有出料口，出料口的内侧固定安装有导料筒，导料筒与进料筒呈三十度夹角，导料筒远离进料筒的一端贯穿并延伸至处理筒的内部，所述固定杆的外侧固定安装有螺纹叶片。

优选的，所述进料筒的右侧壁固定安装有圆形块，所述固定杆远离第一驱动电机的一端依次贯穿主动轮和进料筒并延伸至圆形块的内部且与圆形块转动连接，所述主动轮与从动轮之间传动连接有履带。

优选的，两个所述转动杆呈前后对称分布，正面所述转动杆的右端依次贯穿主动齿轮、从动轮和辊轮筒并延伸至右侧正面轴承的内侧，背面所述转动杆的右端依次贯穿从动齿轮和辊轮筒并延伸至右侧背面轴承的内侧。

优选的，所述主动齿轮的背面啮合有从动齿轮，所述搅杆的外侧固定安装有搅叶，所述搅杆的底端贯穿并延伸至处理筒的内部。

优选的，所述处理筒的右侧固定安装进液管，所述处理筒的底部固定安装有出液管，所述处理筒的底部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱呈左右对称分布，所述处理筒的底部固定安装有出料管，出料管的底端固安装有阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工废渣处理设备，具备以下有益效果：

该化工废渣处理设备，在使用时，首先启动第一驱动电机，第一驱动电机分别带动主动轮与固定杆转动，主动轮通过履带带动从动轮转动，从动轮带动正面转动杆转动，正面转动杆分别带动正面辊轮筒与主动齿轮转动，主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动背面转动杆转动，背面转动杆带动背面辊轮筒转动，进而使得两个辊轮筒进行同时转动，化工废渣通过进料斗掉落至两个辊轮筒上，两个辊轮筒可将大块化工废渣进行磨碎，然后再通过两个辊轮筒之间的间隙掉落至进料筒内，此时转动的固定杆带动螺纹叶片转动，螺纹叶片推动化工废渣向右移动并从出料口掉落至导流筒内，进而使得化工废渣进入到处理筒内，然后再通过进液管向处理筒内通入化学反应剂，接着启动第二驱动电机，第二驱动电机带动搅杆转动，搅杆带动搅叶转动，转动的搅叶可使化学反应剂与化工废渣充分反应，使得分解更加快速均匀彻底，分解完后再通过出液管将处理筒内部的液体排出，该化工废渣处理设备，可将大块的化工废渣进行磨碎，并且还可快速均匀的对化工废渣进行分解处理，从而提高了化工废渣的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用进料斗结构与箱体结构连接俯视图。

图中：1进料筒、2第一驱动电机、3固定杆、4主动轮、5进料斗、6箱体、7轴承、8转动杆、9辊轮筒、10从动轮、11主动齿轮、12从动齿轮、13处理筒、14第二驱动电机、15搅杆、16履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种化工废渣处理设备，包括进料筒1，进料筒1的左侧固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的型号可为YZ-57BLS120，第一驱动电机2的输出轴固定安装有固定杆3，固定杆3的外侧固定安装有主动轮4，进料筒1的顶部固定安装有进料斗5，进料斗5的左侧固定安装有箱体6，箱体6的左侧壁以及进料斗5的右侧均固定安装有两个轴承7，前后两侧相对应的两个轴承7的内侧之间固定安装有转动杆8，转动杆8的外侧固定安装有辊轮筒9，正面转动杆8的外侧固定安装有从动轮10，正面转动杆8的外侧固定安装有主动齿轮11，背面转动杆8的外侧固定安装有从动齿轮12，两个转动杆8呈前后对称分布，正面转动杆8的右端依次贯穿主动齿轮11、从动轮10和辊轮筒9并延伸至右侧正面轴承7的内侧，背面转动杆8的右端依次贯穿从动齿轮12和辊轮筒9并延伸至右侧背面轴承7的内侧，进料筒1的右侧固定安装有处理筒13，进料筒1的底部开设有出料口，出料口的内侧固定安装有导料筒，导料筒与进料筒1呈三十度夹角，导料筒远离进料筒1的一端贯穿并延伸至处理筒13的内部，处理筒13的右侧固定安装进液管，处理筒13的底部固定安装有出液管，处理筒13的底部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱呈左右对称分布，处理筒13的底部固定安装有出料管，出料管的底端固安装有阀门，固定杆3的外侧固定安装有螺纹叶片，处理筒13的顶部固定安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的型号可为40A2A01030-SCO，第二驱动电机14的输出轴固定安装有搅杆15，主动齿轮11的背面啮合有从动齿轮12，搅杆15的外侧固定安装有搅叶，搅杆15的底端贯穿并延伸至处理筒13的内部，进料筒1的右侧壁固定安装有圆形块，固定杆3远离第一驱动电机2的一端依次贯穿主动轮4和进料筒1并延伸至圆形块的内部且与圆形块转动连接，主动轮4与从动轮10之间传动连接有履带16，在使用时，首先启动第一驱动电机2，第一驱动电机2分别带动主动轮4与固定杆3转动，主动轮4通过履带16带动从动轮10转动，从动轮10带动正面转动杆8转动，正面转动杆8分别带动正面辊轮筒9与主动齿轮11转动，主动齿轮11带动啮合的从动齿轮12转动，从动齿轮12带动背面转动杆8转动，背面转动杆8带动背面辊轮筒9转动，进而使得两个辊轮筒9进行同时转动，化工废渣通过进料斗5掉落至两个辊轮筒9上，两个辊轮筒9可将大块化工废渣进行磨碎，然后再通过两个辊轮筒9之间的间隙掉落至进料筒1内，此时转动的固定杆3带动螺纹叶片转动，螺纹叶片推动化工废渣向右移动并从出料口掉落至导流筒内，进而使得化工废渣进入到处理筒13内，然后再通过进液管向处理筒13内通入化学反应剂，接着启动第二驱动电机14，第二驱动电机14带动搅杆15转动，搅杆15带动搅叶转动，转动的搅叶可使化学反应剂与化工废渣充分反应，使得分解更加快速均匀彻底，分解完后再通过出液管将处理筒13内部的液体排出，该化工废渣处理设备，可将大块的化工废渣进行磨碎，并且还可快速均匀的对化工废渣进行分解处理，从而提高了化工废渣的处理效率。

在使用时，首先启动第一驱动电机2，第一驱动电机2分别带动主动轮4与固定杆3转动，主动轮4通过履带16带动从动轮10转动，从动轮10带动正面转动杆8转动，正面转动杆8分别带动正面辊轮筒9与主动齿轮11转动，主动齿轮11带动啮合的从动齿轮12转动，从动齿轮12带动背面转动杆8转动，背面转动杆8带动背面辊轮筒9转动，进而使得两个辊轮筒9进行同时转动，化工废渣通过进料斗5掉落至两个辊轮筒9上，两个辊轮筒9可将大块化工废渣进行磨碎，然后再通过两个辊轮筒9之间的间隙掉落至进料筒1内，此时转动的固定杆3带动螺纹叶片转动，螺纹叶片推动化工废渣向右移动并从出料口掉落至导流筒内，进而使得化工废渣进入到处理筒13内，然后再通过进液管向处理筒13内通入化学反应剂，接着启动第二驱动电机14，第二驱动电机14带动搅杆15转动，搅杆15带动搅叶转动，转动的搅叶可使化学反应剂与化工废渣充分反应，使得分解更加快速均匀彻底，分解完后再通过出液管将处理筒13内部的液体排出，该化工废渣处理设备，可将大块的化工废渣进行磨碎，并且还可快速均匀的对化工废渣进行分解处理，从而提高了化工废渣的处理效率。

综上所述，该化工废渣处理设备，在使用时，首先启动第一驱动电机2，第一驱动电机2分别带动主动轮4与固定杆3转动，主动轮4通过履带16带动从动轮10转动，从动轮10带动正面转动杆8转动，正面转动杆8分别带动正面辊轮筒9与主动齿轮11转动，主动齿轮11带动啮合的从动齿轮12转动，从动齿轮12带动背面转动杆8转动，背面转动杆8带动背面辊轮筒9转动，进而使得两个辊轮筒9进行同时转动，化工废渣通过进料斗5掉落至两个辊轮筒9上，两个辊轮筒9可将大块化工废渣进行磨碎，然后再通过两个辊轮筒9之间的间隙掉落至进料筒1内，此时转动的固定杆3带动螺纹叶片转动，螺纹叶片推动化工废渣向右移动并从出料口掉落至导流筒内，进而使得化工废渣进入到处理筒13内，然后再通过进液管向处理筒13内通入化学反应剂，接着启动第二驱动电机14，第二驱动电机14带动搅杆15转动，搅杆15带动搅叶转动，转动的搅叶可使化学反应剂与化工废渣充分反应，使得分解更加快速均匀彻底，分解完后再通过出液管将处理筒13内部的液体排出，该化工废渣处理设备，可将大块的化工废渣进行磨碎，并且还可快速均匀的对化工废渣进行分解处理，从而提高了化工废渣的处理效率，解决了目前使用的化工废渣处理设备分解耗时较长，处理效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工废渣处理设备，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)的左侧固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出轴固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外侧固定安装有主动轮(4)，所述进料筒(1)的顶部固定安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)的左侧固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)的左侧壁以及进料斗(5)的右侧均固定安装有两个轴承(7)，前后两侧相对应的两个所述轴承(7)的内侧之间固定安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外侧固定安装有辊轮筒(9)，正面所述转动杆(8)的外侧固定安装有从动轮(10)，正面所述转动杆(8)的外侧固定安装有主动齿轮(11)，背面所述转动杆(8)的外侧固定安装有从动齿轮(12)，所述进料筒(1)的右侧固定安装有处理筒(13)，所述处理筒(13)的顶部固定安装有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出轴固定安装有搅杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化工废渣处理设备，其特征在于：所述进料筒(1)的底部开设有出料口，出料口的内侧固定安装有导料筒，导料筒与进料筒(1)呈三十度夹角，导料筒远离进料筒(1)的一端贯穿并延伸至处理筒(13)的内部，所述固定杆(3)的外侧固定安装有螺纹叶片。

3.根据权利要求1所述的一种化工废渣处理设备，其特征在于：所述进料筒(1)的右侧壁固定安装有圆形块，所述固定杆(3)远离第一驱动电机(2)的一端依次贯穿主动轮(4)和进料筒(1)并延伸至圆形块的内部且与圆形块转动连接，所述主动轮(4)与从动轮(10)之间传动连接有履带(16)。

4.根据权利要求1所述的一种化工废渣处理设备，其特征在于：两个所述转动杆(8)呈前后对称分布，正面所述转动杆(8)的右端依次贯穿主动齿轮(11)、从动轮(10)和辊轮筒(9)并延伸至右侧正面轴承(7)的内侧，背面所述转动杆(8)的右端依次贯穿从动齿轮(12)和辊轮筒(9)并延伸至右侧背面轴承(7)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种化工废渣处理设备，其特征在于：所述主动齿轮(11)的背面啮合有从动齿轮(12)，所述搅杆(15)的外侧固定安装有搅叶，所述搅杆(15)的底端贯穿并延伸至处理筒(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种化工废渣处理设备，其特征在于：所述处理筒(13)的右侧固定安装进液管，所述处理筒(13)的底部固定安装有出液管，所述处理筒(13)的底部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱呈左右对称分布，所述处理筒(13)的底部固定安装有出料管，出料管的底端固安装有阀门。

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