CN213378003U - 一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构，属于刮渣机的技术领域，其包括转动连接于机架一侧的支撑机构，支撑机构转动轴线与下刮刀滑移方向垂直，在竖直方向上支撑机构位于工作台下方，支撑机构包括铰接于机架上的支撑板,支撑板一侧固定连接有支撑导轨，当支撑板转动至水平状态时，支撑导轨支撑导轨朝向下导轨一端与下导轨朝向支撑导轨一端抵接，下刮刀滑动连接于支撑导轨上，机架内设置有驱动支撑机构转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接于机架内的驱动液压缸,驱动液压缸驱动支撑板转动。本申请具有减少焊渣对下刮刀的损伤，延长下刮刀使用寿命的效果。

Description

一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构

技术领域

本申请涉及钢圈刮渣机的领域，尤其是涉及一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构。

背景技术

在滑动水口砖生产过程中，需要在需要在滑动水口砖侧壁套一圈钢圈。钢条经截断和卷圆后，需要将钢条两端焊接，为保证钢圈正常使用，需要将焊缝处的焊渣刮除，钢圈刮渣机应运而生。

相关技术中，参照图1和图2，钢圈刮渣机包括机架11，机架11一侧固定连接有工作台12，工作台12上开设有放置槽113，放置槽113在竖直方向上贯穿工作台12，机架11内水平固定连接有下支撑台13，下支撑台13位于工作台12下方，下支撑台13朝向工作台12一侧固定连接有下导轨14，下导轨14上滑动连接有下刮刀15，下刮刀15上表面与工作台12上表面处于同一水平面，机架11内固定连接有驱动下刮刀15滑移的下液压缸16；机架11内竖直滑动连接有上夹具17，上夹具17位于工作台12上方，上夹具17内固定连接有上支撑台18，上支撑台18位于工作台12上方，上支撑台18朝向工作台12一侧固定连接有上导轨19，上导轨19上滑动连接有上刮刀110，上刮刀110下端面与上夹具17下端面处于同一水平面，上夹具17内固定连接有驱动上刮刀110滑移的上液压缸111，机架11上固定连接有驱动上夹具17滑移的升降液压缸112。

需要对钢圈进行刮渣时，将钢圈套设于工作台上，焊缝对准放置槽，升降液压缸驱动上夹具抵接于钢圈，上液压缸驱动上刮刀滑出，下液压缸驱动下刮刀滑出，从而将钢圈上的焊渣刮下，上刮刀和下刮刀收回，上夹具向远离工作台方向滑移，工人将钢圈取下，重新安放新的钢圈。

针对上述中的相关技术，发明人认为焊渣经上刮刀和下刮刀刮下后，焊渣在重力作用下堆积在下支撑台上表面，从而影响下刮刀滑移，对下刮刀造成损伤。

实用新型内容

为了方便处焊渣进行收集，减少焊渣对下刮刀的孙艳，延长下刮刀使用寿命，本申请提供一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构。

本申请提供的一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构采用如下的技术方案：

一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构，包括转动连接于机架一侧的支撑机构，所述支撑机构转动轴线与下刮刀滑移方向垂直，在竖直方向上支撑机构位于工作台下方，所述支撑机构包括铰接于机架上的支撑板, 所述支撑板一侧固定连接有支撑导轨，当支撑板转动至水平状态时，所述支撑导轨支撑导轨朝向下导轨一端与下导轨朝向支撑导轨一端抵接，下刮刀滑动连接于支撑导轨上，机架内设置有驱动支撑机构转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于机架内的驱动液压缸, 所述驱动液压缸驱动支撑板转动。

通过采用上述技术方案，支撑板处于水平状态时，下刮刀在支撑导轨上滑移，从而将焊渣刮除，部分焊渣落在支撑板上，驱动液压缸驱动支撑板转动，支撑板转动至竖直状态后，焊渣从支撑板上滑落，从而有效减少堆积在支撑板上的焊渣，减少焊渣对下刮刀的损伤，延长下刮刀使用寿命。

可选的，所述支撑板铰接端开设有楔形面，当支撑板转动至竖直状态时，楔形面远离机架一侧向靠近地面方向倾斜，机架朝向支撑板一侧固定连接有支撑块，所述支撑块朝向支撑板一侧开设有楔形面，当支撑板转动至水平状态时，所述支撑块楔形面与支撑板楔形面相配合。

通过采用上述技术方案，当支撑板转动至竖直状态时，部分焊渣落在支撑板楔形面上，落在支撑板楔形面上的焊渣在重力作用下滑落，从而减少焊渣对支撑板正常转动的影响。

可选的，所述支撑导轨朝向下导轨一端开设有楔形面，当支撑板转动至竖直状态时，楔形面远离下导轨一侧向靠近地面方向倾斜，下导轨朝向支撑板一侧开设有楔形面，当支撑板转动至水平状态时，下导轨楔形面与支撑导轨楔形面相配合。

通过采用上述技术方案，当支撑板转动至竖直状态时，部分焊渣落在支撑导轨楔形面上，落在支撑导轨楔形面上的焊渣在重力作用下滑落，从而减少焊渣对支撑板正常转动的影响。

可选的，所述驱动机构包括水平滑动连接于机架内的驱动板，所述驱动板朝向支撑板一侧铰接有两根支撑杆，两根支撑杆远离驱动板一端均铰接于支撑板朝向机架一侧，所述驱动液压缸缸体固定连接于机架内，所述驱动液压缸活塞杆固定连接于驱动板背离支撑杆一侧，所述驱动液压缸活塞杆沿下刮刀滑移方向滑移。

通过采用上述技术方案，驱动液压缸活塞杆伸出推动驱动板滑移，驱动板推动支撑杆转动滑移，支撑杆推动支撑板转动，从而使支撑板处于水平状态，方便对下刮刀进行支撑，操作简单方便。

可选的，机架内沿下刮刀滑移方向开设有第一滑槽，所述驱动液压缸固定连接于第一滑槽内，所述第一滑槽第一滑槽侧壁沿第一滑槽长度开设有第二滑槽，所述驱动板朝向沿第一滑槽长度方向两侧滑动连接于第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，第二滑槽对驱动板滑移起导向作用，时驱动板滑移更稳定。

可选的，所述第一滑槽侧壁开设有导向槽，所述支撑杆转动滑移连接于导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽式支撑杆转动滑移更稳定。

可选的，机架一侧卡接有接屑箱，所述接屑箱与支撑机构处于机架同侧，且在竖直方向上接屑箱位于支撑机构下方。

通过采用上述技术方案，焊渣经刮除后落至接屑箱内，方便统一收集处理。

可选的，机架朝向接屑箱一侧固定连接有第一连接块，所述接屑箱朝向机架一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块朝向第一连接块一侧开设有凹槽，所述第一连接块卡接于凹槽内。

通过采用上述技术方案，第一连接块和第二连接块对接屑箱起定位作用，从而更方便安装接屑箱。

可选的，所述接屑箱朝向机架一侧固定连接有第三连接块，所述第三连接块上竖直开设有方形通孔，所述方形通孔内竖直滑动连接有方形定位杆，所述第一连接块和第二连接块上同样开设有方形通孔，当第一连接块卡接于第二连接块内时，所述定位杆穿过第一连接块和第二连接块上的方形通孔。

通过采用上述技术方案，定位杆穿过第一连接块、第二连接块和第三连接块，从而将接屑箱固定在当前位置，操作简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑板转动至竖直状态后，焊渣从支撑板上滑落，从而有效减少堆积在支撑板上的焊渣，减少焊渣对下刮刀的损伤，延长下刮刀使用寿命；

2.当支撑板转动至竖直状态时，部分焊渣落在支撑板楔形面上，落在支撑板楔形面上的焊渣在重力作用下滑落，从而减少焊渣对支撑板正常转动的影响；

3.焊渣经刮除后落至接屑箱内，方便统一收集处理。

附图说明

图1是相关技术整体结构示意图；

图2是相关技术部分结构剖视示意图；

图3是本实施例整体结构示意图；

图4是本实施例部分结构剖视示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：11、机架；111、第一滑槽；112、第二滑槽；113、导向槽；12、工作台；13、下支撑台；14、下导轨；15、下刮刀；16、下液压缸；17、上夹具；18、上支撑台；19、上导轨；110、上刮刀；111、上液压缸；112、升降液压缸；113、放置槽；2、支撑机构；21、支撑板；22、支撑导轨；23、支撑块；3、驱动机构；31、驱动板；32、支撑杆；33、驱动液压缸；4、接屑箱；41、第一连接块；42、第二连接块；421、凹槽；43、第三连接块；44、方形通孔；45、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图3-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构。参照图3，一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构包括转动连接于机架11一侧的支撑机构2，支撑机构2转动轴线与下刮刀15滑移方向垂直，在竖直方向上支撑机构2位于工作台12下方，当支撑机构2转动至水平状态时，下刮刀15滑动连接于支撑机构2上表面，机架11内设置有驱动支撑机构2转动的驱动机构3，机架11一侧卡接有接屑箱4，接屑箱4与支撑机构2处于机架11同侧，且在竖直方向上接屑箱4位于支撑机构2下方。

需要刮渣时，驱动机构3驱动支撑机构2转动至水平状态，下刮刀15在支撑机构2上表面滑移，上刮刀110在上夹具17内滑移，从而将钢圈上的焊渣刮除，经刮除的焊渣部分直接落入接屑箱4内，部分焊渣落至支撑机构2上，支撑机构2在驱动机构3驱动下转动至竖直状态，支撑机构2上表面的焊渣在重力作用下落入接屑箱4内，从而有效减少支撑机构2上表面的焊渣，减少焊渣对下刮刀15的磨损，延长下刮刀15使用寿命。

参照图3和图4，支撑机构2包括铰接于机架11上的支撑板21，支撑板21在竖直方向上位于工作台12下方，支撑板21一侧固定连接有支撑导轨22，当支撑板21转动至水平状态时，支撑导轨22朝向下导轨14一端与下导轨14朝向支撑导轨22一端抵接，下刮刀15滑动连接于支撑导轨22上。

支撑板21处于水平状态时，支撑导轨22和下导轨14呈同轴设置，方便下刮刀15滑移将焊渣刮除，刮渣结束后，支撑板21转动至竖直状态后，落在支撑板21上的焊渣落入接屑箱4内，操作简单方便。

参照图3和图4，支撑板21铰接端开设有楔形面，当支撑板21转动至竖直状态时，楔形面远离机架11一侧向靠近地面方向倾斜，机架11朝向支撑板21一侧固定连接有支撑块23，支撑块23朝向支撑板21一侧开设有楔形面，当支撑板21转动至水平状态时，支撑块23楔形面与支撑板21楔形面相配合。

参照图3和图4，支撑导轨22朝向下导轨14一端开设有楔形面，当支撑板21转动至竖直状态时，楔形面远离下导轨14一侧向靠近地面方向倾斜，下导轨14朝向支撑板21一侧开设有楔形面，当支撑板21转动至水平状态时，下导轨14楔形面与支撑导轨22楔形面相配合。

当支撑板21转动至竖直状态时，部分焊渣落在楔形面上，并在重力作用下滑落至接屑箱4内，从而有效减少停留在支撑板21和支撑块23抵接处以及支撑导轨22和下导轨14抵接处的焊渣，减少焊渣对支撑板21正常转动的影响。

参照图3和图4，机架11内沿下刮刀15滑移方向开设有第一滑槽111，驱动机构3包括水平滑动连接于第一滑槽111内的驱动板31，驱动板31朝向支撑板21一侧铰接有两根支撑杆32，两根支撑杆32远离驱动板31一端均铰接于支撑板21朝向机架11一侧，第一滑槽111内固定连接有驱动液压缸33，驱动液压缸33缸体固定连接于第一滑槽111侧壁，驱动液压缸33活塞杆固定连接于驱动板31背离支撑杆32一侧，驱动液压缸33活塞杆沿第一滑槽111长度方向滑移。

驱动液压缸33活塞杆伸出推动驱动板31滑移，驱动板31推动支撑杆32转动滑移，支撑杆32推动支撑板21转动，从而使支撑板21处于水平状态，方便对下刮刀15进行支撑，操作简单方便。

参照图3和图4，第一滑槽111侧壁沿第一滑槽111长度开设有第二滑槽112，驱动板31朝向沿第一滑槽111长度方向两侧滑动连接于第二滑槽112内。第一滑槽111侧壁开设有导向槽113，支撑杆32转动滑移连接于导向槽113内。

参照图5，机架11朝向接屑箱4一侧固定连接有第一连接块41，接屑箱4朝向机架11一侧固定连接有第二连接块42，第二连接块42朝向第一连接块41一侧开设有凹槽421，第一连接块41卡接于凹槽421内。通过第一连接块41和第二连接块42对接屑箱4起定位作用，方便将接屑箱4安装于机架11一侧。

参照图5，接屑箱4朝向机架11一侧固定连接有第三连接块43，第三连接块43上竖直开设有方形通孔44，方形通孔44内竖直滑动连接有方形定位杆45，第一连接块41和第二连接块42上同样开设有方形通孔44，当第一连接块41卡接于第二连接块42内时，定位杆45穿过第一连接块41和第二连接块42上的方形通孔44。定位杆45穿过第一连接块41、第二连接块42和第三连接块43，从而将接屑箱4固定在当前位置，操作简单方便。

本申请实施例一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构的实施原理为：推动接屑箱4滑移使第一连接块41卡接于第二连接块42内,定位杆45滑移穿过第一连接块41、第二连接块42和第三连接块43，从而将接屑箱4固定在当前位置。

驱动液压缸33活塞杆伸出推动驱动板31滑移，驱动板31推动支撑杆32转动滑移，支撑杆32推动支撑板21转动，从而使支撑板21处于水平状态,此时支撑板21楔形面抵接于支撑块23楔形面,支撑导轨22楔形面抵接于下导轨14楔形面。

将钢圈挂置于工作台12上，上夹具17将钢圈夹紧，上刮刀110伸出对钢圈进行刮渣，下刮刀15经下导轨14滑移至支撑导轨22上，从而将钢圈上的焊渣刮掉。

驱动液压缸33活塞杆收回缸体内带动驱动板31滑移，驱动板31滑移带动支撑杆32收回第一滑槽111内，支撑杆32带动支撑板21转动至竖直状态，焊渣落入接屑箱4内，操作简单方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构，其特征在于：包括转动连接于机架（11）一侧的支撑机构（2），所述支撑机构（2）转动轴线与下刮刀（15）滑移方向垂直，在竖直方向上支撑机构（2）位于工作台（12）下方，所述支撑机构（2）包括铰接于机架（11）上的支撑板（21）, 所述支撑板（21）一侧固定连接有支撑导轨（22），当支撑板（21）转动至水平状态时，所述支撑导轨（22）支撑导轨（22）朝向下导轨（14）一端与下导轨（14）朝向支撑导轨（22）一端抵接，下刮刀（15）滑动连接于支撑导轨（22）上，机架（11）内设置有驱动支撑机构（2）转动的驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括固定连接于机架（11）内的驱动液压缸（33）, 所述驱动液压缸（33）驱动支撑板（21）转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构，其特征在于：所述支撑板（21）铰接端开设有楔形面，当支撑板（21）转动至竖直状态时，楔形面远离机架（11）一侧向靠近地面方向倾斜，机架（11）朝向支撑板（21）一侧固定连接有支撑块（23），所述支撑块（23）朝向支撑板（21）一侧开设有楔形面，当支撑板（21）转动至水平状态时，所述支撑块（23）楔形面与支撑板（21）楔形面相配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构，其特征在于：所述支撑导轨（22）朝向下导轨（14）一端开设有楔形面，当支撑板（21）转动至竖直状态时，楔形面远离下导轨（14）一侧向靠近地面方向倾斜，下导轨（14）朝向支撑板（21）一侧开设有楔形面，当支撑板（21）转动至水平状态时，下导轨（14）楔形面与支撑导轨（22）楔形面相配合。

4.根据权利要求3所述的一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构，其特征在于：所述驱动机构（3）包括水平滑动连接于机架（11）内的驱动板（31），所述驱动板（31）朝向支撑板（21）一侧铰接有两根支撑杆（32），两根支撑杆（32）远离驱动板（31）一端均铰接于支撑板（21）朝向机架（11）一侧，所述驱动液压缸（33）缸体固定连接于机架（11）内，所述驱动液压缸（33）活塞杆固定连接于驱动板（31）背离支撑杆（32）一侧，所述驱动液压缸（33）活塞杆沿下刮刀（15）滑移方向滑移。

5.根据权利要求4所述的一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构，其特征在于：机架（11）内沿下刮刀（15）滑移方向开设有第一滑槽（111），所述驱动液压缸（33）固定连接于第一滑槽（111）内，所述第一滑槽（111）第一滑槽（111）侧壁沿第一滑槽（111）长度开设有第二滑槽（112），所述驱动板（31）朝向沿第一滑槽（111）长度方向两侧滑动连接于第二滑槽（112）内。

6.根据权利要求5所述的一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构，其特征在于：所述第一滑槽（111）侧壁开设有导向槽（113），所述支撑杆（32）转动滑移连接于导向槽（113）内。

7.根据权利要求6所述的一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构，其特征在于：机架（11）一侧卡接有接屑箱（4），所述接屑箱（4）与支撑机构（2）处于机架（11）同侧，且在竖直方向上接屑箱（4）位于支撑机构（2）下方。

8.根据权利要求7所述的一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构，其特征在于：机架（11）朝向接屑箱（4）一侧固定连接有第一连接块（41），所述接屑箱（4）朝向机架（11）一侧固定连接有第二连接块（42），所述第二连接块（42）朝向第一连接块（41）一侧开设有凹槽（421），所述第一连接块（41）卡接于凹槽（421）内。

9.根据权利要求8所述的一种钢圈刮渣机的焊渣收集结构，其特征在于：所述接屑箱（4）朝向机架（11）一侧固定连接有第三连接块（43），所述第三连接块（43）上竖直开设有方形通孔（44），所述方形通孔（44）内竖直滑动连接有方形定位杆（45），所述第一连接块（41）和第二连接块（42）上同样开设有方形通孔（44），当第一连接块（41）卡接于第二连接块（42）内时，所述定位杆（45）穿过第一连接块（41）和第二连接块（42）上的方形通孔（44）。

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