CN213559689U - 一种旋挖齿加工锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖齿加工锻造设备，属于锻造技术领域，包括加工台，所述加工台的上端设置有下模具，所述加工台的一侧设置有立柱，所述立柱的侧边设置有横架，所述横架的中间设置有液压缸一，所述液压缸一的下端设置有锻造上模，所述加工台的另一侧设置有清理收集机构，本实用新型通过液压缸二伸长使收集罩位于锻造上模下端，液压缸三伸长使收集罩上移与锻造上模下端贴合，气管通气时喷头进行吹气使锻造上模下端的杂质清理，通过收集槽进行收集，通过收集管进行输送排走，收集清理方便；本实用新型通过将锻造上模固定在上端，模具表面的废屑会轻易脱落，避免安装在下端时，易堆积，清理不便，方便锻造使用。

Description

一种旋挖齿加工锻造设备

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种旋挖齿加工锻造设备。

背景技术

旋挖成孔是在泥浆护壁的条件下，旋挖钻机上的转盘或动力头带动可伸缩式钻杆和钻杆底部的钻头旋转，用钻斗底端和侧面开口上的切削刀具切削岩土，同时切削下来的岩土从开口处进人钻斗内。待钻斗装满钻屑后，通过伸缩钻杆把钻头提到孔口，自动开底卸土，再把钻斗下到孔底继续钻进。如此反复，直至钻到设计孔深。

现有技术存在以下问题：现有的旋挖齿加工锻造设备在使用时存在锻造的磨具表面的残渣清理不便，长时间积累造成锻造质量降低，同时对于清理的残渣收集不便，且工件夹持不便，通过两个夹板夹持，存在稳定性低，易脱落。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种旋挖齿加工锻造设备，具有结构简单，残渣清理便携，残渣收集方便，夹持稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋挖齿加工锻造设备，包括加工台，所述加工台的上端设置有下模具，所述加工台的一侧设置有立柱，所述立柱的侧边设置有横架，所述横架的中间设置有液压缸一，所述液压缸一的下端设置有锻造上模，所述加工台的另一侧设置有清理收集机构，所述下模具的侧边设置有工件夹持结构；

所述清理收集机构包括立架、液压缸二、气管、收集罩、固定座、液压缸三、喷头和收集槽，其中，所述立架的上端设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端设置有固定座，所述固定座的下端设置有液压缸三，所述液压缸三的输出端连接有收集罩，所述收集罩的下端一侧设置有气管，所述收集罩的内部设置有收集槽，所述收集槽的侧壁均匀设置有喷头。

进一步的，所述收集罩的下端设置有与收集槽连接的收集管。

进一步的，所述工件夹持结构包括工件夹持爪、液压缸四和转动升降柱，其中，所述液压缸四的侧边上端设置有转动升降柱，所述转动升降柱的输出端连接有工件夹持爪。

进一步的，所述工件夹持爪包括液压缸五、固定块、连接杆、固定架、夹持爪架、连接架和推板，其中，所述固定块的上端设置有液压缸五，所述固定块的下端设置有固定架，所述固定架的中间均匀设置有夹持爪架，所述液压缸五的输出端设置有推板，所述推板与夹持爪架之间通过连接杆连接，所述固定块与固定架之间通过连接架连接。

进一步的，所述收集罩与锻造上模的尺寸相对应，所述气管与喷头连接，所述收集槽底部设置为倾斜结构。

进一步的，所述夹持爪架与固定架轴销转动连接，所述连接杆与夹持爪架和推板轴销转动连接。

进一步的，所述夹持爪架设置有四组，所述夹持爪架的内壁设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压缸二伸长使收集罩位于锻造上模下端，液压缸三伸长使收集罩上移与锻造上模下端贴合，气管通气时喷头进行吹气使锻造上模下端的杂质清理，通过收集槽进行收集，通过收集管进行输送排走，收集清理方便；

2、本实用新型通过将锻造上模固定在上端，模具表面的废屑会轻易脱落，避免安装在下端时，易堆积，清理不便，方便锻造使用；

3、本实用新型设置工件夹持爪，通过液压缸五收缩使推板上升，推板连接的连接杆移动带动夹持爪架转动，夹持爪架收缩夹持住工件，提高夹持稳定性，避免脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清理收集机构结构示意图；

图3为本实用新型的收集罩结构示意图；

图4为本实用新型的工件夹持结构结构示意图；

图5为本实用新型的工件夹持爪结构示意图；

图中：1、液压缸一；2、横架；3、锻造上模；4、清理收集机构；41、立架；42、液压缸二；43、气管；44、收集罩；45、固定座；46、液压缸三；47、收集管；48、喷头；49、收集槽；5、下模具；6、加工台；7、工件夹持结构；71、工件夹持爪；711、液压缸五；712、固定块；713、连接杆；714、固定架； 715、夹持爪架；716、连接架；717、推板；72、液压缸四；73、转动升降柱； 8、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种旋挖齿加工锻造设备，包括加工台6，加工台6的上端设置有下模具5，加工台6的一侧设置有立柱8，立柱8的侧边设置有横架2，横架2的中间设置有液压缸一1，液压缸一1的下端设置有锻造上模3，加工台6的另一侧设置有清理收集机构4，下模具5的侧边设置有工件夹持结构7；

清理收集机构4包括立架41、液压缸二42、气管43、收集罩44、固定座 45、液压缸三46、喷头48和收集槽49，其中，立架41的上端设置有液压缸二 42，液压缸二42的输出端设置有固定座45，固定座45的下端设置有液压缸三 46，液压缸三46的输出端连接有收集罩44，收集罩44的下端一侧设置有气管 43，收集罩44的内部设置有收集槽49，收集槽49的侧壁均匀设置有喷头48。

本实用新型中进一步的，收集罩44的下端设置有与收集槽49连接的收集管47。

本实用新型中进一步的，工件夹持结构7包括工件夹持爪71、液压缸四72 和转动升降柱73，其中，液压缸四72的侧边上端设置有转动升降柱73，转动升降柱73的输出端连接有工件夹持爪71。

本实用新型中进一步的，工件夹持爪71包括液压缸五711、固定块712、连接杆713、固定架714、夹持爪架715、连接架716和推板717，其中，固定块712的上端设置有液压缸五711，固定块712的下端设置有固定架714，固定架714的中间均匀设置有夹持爪架715，液压缸五711的输出端设置有推板717，推板717与夹持爪架715之间通过连接杆713连接，固定块712与固定架714 之间通过连接架716连接。

本实用新型中进一步的，收集罩44与锻造上模3的尺寸相对应，气管43 与喷头48连接，收集槽49底部设置为倾斜结构。

本实用新型中进一步的，夹持爪架715与固定架714轴销转动连接，连接杆713与夹持爪架715和推板717轴销转动连接。

本实用新型中进一步的，夹持爪架715设置有四组，夹持爪架715的内壁设置有防滑纹。

本实用新型中进一步的，旋挖齿加工锻造设备的锻造方法如下：

①将待锻造的旋挖齿加工件转移，旋转液压缸四72使工件夹持爪71位于加工件上端，液压缸五711收缩使推板717上升，推板717连接的连接杆713 移动带动夹持爪架715转动，夹持爪架715收缩夹持住工件，液压缸四72转动将工件转移至下模具5的上端，松开夹持爪架715使工件放置在下模具5上端；

②将液压缸一1伸长使锻造上模3下移，锻造上模3下压对工件冲击进行锻造，工件上端形成旋挖齿槽；

③工件锻造好，液压缸一1收缩使锻造上模3上移，旋转液压缸四72使工件夹持爪71位于加工件上端，液压缸五711收缩使推板717上升，推板717连接的连接杆713移动带动夹持爪架715转动，夹持爪架715收缩夹持住工件，液压缸四72转动将工件转移至存放箱；

④液压缸二42伸长使收集罩44位于锻造上模3下端，液压缸三46伸长使收集罩44上移与锻造上模3下端贴合，气管43通气时喷头48进行吹气使锻造上模3下端的杂质清理，通过收集槽49进行收集，通过收集管47进行输送排走，收集清理方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过将待锻造的旋挖齿加工件转移，旋转液压缸四72使工件夹持爪71位于加工件上端，液压缸五711 收缩使推板717上升，推板717连接的连接杆713移动带动夹持爪架715转动，夹持爪架715收缩夹持住工件，液压缸四72转动将工件转移至下模具5的上端，松开夹持爪架715使工件放置在下模具5上端；液压缸一1伸长使锻造上模3 下移，锻造上模3下压对工件冲击进行锻造，工件上端形成旋挖齿槽；工件锻造好，液压缸一1收缩使锻造上模3上移，旋转液压缸四72使工件夹持爪71 位于加工件上端，液压缸五711收缩使推板717上升，推板717连接的连接杆 713移动带动夹持爪架715转动，夹持爪架715收缩夹持住工件，液压缸四72 转动将工件转移至存放箱；液压缸二42伸长使收集罩44位于锻造上模3下端，液压缸三46伸长使收集罩44上移与锻造上模3下端贴合，气管43通气时喷头 48进行吹气使锻造上模3下端的杂质清理，通过收集槽49进行收集，通过收集管47进行输送排走，收集清理方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种旋挖齿加工锻造设备，包括加工台(6)，其特征在于：所述加工台(6)的上端设置有下模具(5)，所述加工台(6)的一侧设置有立柱(8)，所述立柱(8)的侧边设置有横架(2)，所述横架(2)的中间设置有液压缸一(1)，所述液压缸一(1)的下端设置有锻造上模(3)，所述加工台(6)的另一侧设置有清理收集机构(4)，所述下模具(5)的侧边设置有工件夹持结构(7)；

所述清理收集机构(4)包括立架(41)、液压缸二(42)、气管(43)、收集罩(44)、固定座(45)、液压缸三(46)、喷头(48)和收集槽(49)，其中，所述立架(41)的上端设置有液压缸二(42)，所述液压缸二(42)的输出端设置有固定座(45)，所述固定座(45)的下端设置有液压缸三(46)，所述液压缸三(46)的输出端连接有收集罩(44)，所述收集罩(44)的下端一侧设置有气管(43)，所述收集罩(44)的内部设置有收集槽(49)，所述收集槽(49)的侧壁均匀设置有喷头(48)。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖齿加工锻造设备，其特征在于：所述收集罩(44)的下端设置有与收集槽(49)连接的收集管(47)。

3.根据权利要求1所述的一种旋挖齿加工锻造设备，其特征在于：所述工件夹持结构(7)包括工件夹持爪(71)、液压缸四(72)和转动升降柱(73)，其中，所述液压缸四(72)的侧边上端设置有转动升降柱(73)，所述转动升降柱(73)的输出端连接有工件夹持爪(71)。

4.根据权利要求3所述的一种旋挖齿加工锻造设备，其特征在于：所述工件夹持爪(71)包括液压缸五(711)、固定块(712)、连接杆(713)、固定架(714)、夹持爪架(715)、连接架(716)和推板(717)，其中，所述固定块(712)的上端设置有液压缸五(711)，所述固定块(712)的下端设置有固定架(714)，所述固定架(714)的中间均匀设置有夹持爪架(715)，所述液压缸五(711)的输出端设置有推板(717)，所述推板(717)与夹持爪架(715)之间通过连接杆(713)连接，所述固定块(712)与固定架(714)之间通过连接架(716)连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋挖齿加工锻造设备，其特征在于：所述收集罩(44)与锻造上模(3)的尺寸相对应，所述气管(43)与喷头(48)连接，所述收集槽(49)底部设置为倾斜结构。

6.根据权利要求4所述的一种旋挖齿加工锻造设备，其特征在于：所述夹持爪架(715)与固定架(714)轴销转动连接，所述连接杆(713)与夹持爪架(715)和推板(717)轴销转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种旋挖齿加工锻造设备，其特征在于：所述夹持爪架(715)设置有四组，所述夹持爪架(715)的内壁设置有防滑纹。

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