CN213377626U - 一种软片真石漆烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种软片真石漆烘干装置，包括机架、运输线、操作箱、汇风箱、第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构和冷却机构，第一烘干机构、第二烘干机构和第三烘干机构内设有加热组件，输送线两端相对设有两个输送滚筒，第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构和冷却机构均包括设有布风箱和烘干区，汇风箱与烘干区连通，汇风箱上设有排风管，布风箱底部开设有一排沿输送方向阵列的数个出风口，出风口上安装有挡风机构，挡风机构包括可调节出风口大小的挡风板和位于出风口正下方的导风板。本实用新型可以实现对物料的阶梯升温与动态交联固化，还可以在固化后及时进行冷却，有助于改善固化效果，提高生产效率高，实现连续生产。

Description

一种软片真石漆烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种软片真石漆布生产线，特别是指一种软片真石漆烘干装置。

背景技术

软片真石漆是一种具有一定柔韧性的轻质饰面材料，又称柔性仿石材，主要原料为无机矿物粉料和少量水性高分子聚合物。传统的软片真石漆生产时采用单组份的水性高分子聚合物，其与无机矿物粉料混合后需要自然干燥至少24 小时，生产效率低且需要占据较大的空间用于干燥，如采用高温烘干，虽可以一定程度提高生产效率，但是表面会起泡，影响美观及性能。为了提高生产效率，现有技术逐渐采用可以在高温下短时间交联固化的双组分物料生产软片真石漆，此类物料通过喷头直接喷射在无纺布表面，之后短时间内即可高温交联固化，极大的提高了软片真石漆的生产效率。现有技术中，此类双组分物料高温交联固化的温度范围为120-160℃、时间为10min左右。但是，我们在实践中发现，如果一次性升温至上述温度并采用一致的温度进行烘干，软片真石漆表面快速固化但是中部及底部则相对较慢，交联不同步导致固化效果不佳，而且静置状态下高温交联固化，无法满足连续生产的要求。烘干作为软片真石漆成型的重要工序，不仅决定成品质量，而且是决定软片真石漆生产效率最关键的环节，因此急需设计一种更为科学、合理的软片真石漆烘干装置。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种软片真石漆烘干装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软片真石漆烘干装置，包括机架、位于机架上的运输线、位于运输线上的操作箱、位于操作箱顶部的汇风箱、位于操作箱内的第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构和冷却机构，第一烘干机构、第二烘干机构和第三烘干机构内设有加热组件，运输线两端相对设有两个输送滚筒，第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构和冷却机构均包括设有进风口的布风箱，布风箱和运输线之间对应第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构的区域为烘干区，对应冷却机构的区域为冷却区，汇风箱上设有排风管，布风箱底部开设有一排沿输送方向阵列的数个出风口，布风箱通过出风口向烘干区及冷却区输送养护风，出风口上安装有挡风机构，挡风机构包括可调节出风口大小的挡风板和位于出风口正下方的导风板，挡风板的两端均设有平行于输送方向的腰型孔，挡风板两端通过腰型孔与布风箱连接，导风板具有导风斜面，导风斜面将出风口的部分竖直风导向成与输送方向相反的分风向。

优选的，运输线的运输带为钢纱网输送带，运输线上架设有一排数根沿输送方向阵列的垫辊，钢纱网输送带由垫辊支撑使得钢纱网输送带位于烘干区及冷却区的运输面高于两个输送滚筒所确定的输送平面。

进一步优选的，还包括竖立的隔板，隔板将操作箱分隔成独立循环的第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构和冷却机构，将烘干区对应分成第一烘干段、第二烘干段、第三烘干段，隔板下方具有供钢纱网输送带通过的缺口。

更为优选的，第一烘干机构包括第一汇风箱和第一布风箱，第二烘干机构包括第二汇风箱和第二布风箱，第三烘干机构包括第三汇风箱和第三布风箱，冷却机构包括第四汇风箱和第四布风箱，第一汇风箱、第二汇风箱、第三汇风箱和第四汇风箱顶部分别设有独立的第一排风管、第二排风管、第三排风管和第四排风管，加热组件分别设于第一布风箱、第二布风箱和第三布风箱内，第四布风箱上连接有冷风管。

最为优选的，操作箱上设有分别设有可观察第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构和冷却机构的四个观察门。

与现有技术相比，本实用新型采用阶梯升温以实现交联固化并在固化后及时进行冷却，可以实现动态下物料各层同步交联固化，固化效果好、生产效率高，有助于实现连续生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、机架；2、输送滚筒；3、钢纱网输送带；31、垫辊；4、第一烘干机构；41、第一排风管；42、第一汇风箱；43、第一布风箱；5、第二烘干机构；51、第二排风管；52、第二汇风箱；53、第二布风箱；6、第三烘干机构； 61、第三排风管；62、第三汇风箱；63、第三布风箱；7、冷却机构；71、第四排风管；72、第四汇风箱；73、第四布风箱；74、冷风管；8、挡风机构；81、出风口；82、挡风板；83、导风板；9、烘干区；91、第一烘干段；92、第二烘干段；93、第三烘干段；10、隔板；11、操作箱；12、冷却区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2共同所示：一种软片真石漆烘干装置，包括机架1、位于机架1上的运输线、位于运输线上的操作箱11、位于操作箱11顶部的汇风箱、位于操作箱11内的第一烘干机构4、第二烘干机构5、第三烘干机构6和冷却机构7，第一烘干机构4、第二烘干机构5和第三烘干机构6内设有加热组件，运输线两端相对设有两个输送滚筒2，第一烘干机构4、第二烘干机构5、第三烘干机构6 和冷却机构7均包括设有进风口的布风箱，布风箱和运输线之间对应第一烘干机构4、第二烘干机构5、第三烘干机构6的区域为烘干区9，对应冷却机构7 的区域为冷却区12，汇风箱上设有排风管，布风箱底部开设有一排沿输送方向阵列的数个出风口81，布风箱通过出风口81向烘干区9及冷却区12输送养护风，出风口81上安装有挡风机构8，挡风机构8包括可调节出风口大小的挡风板82和位于出风口81正下方的导风板83，挡风板82的两端均设有平行于输送方向的腰型孔，挡风板82两端通过腰型孔与布风箱连接，导风板83具有导风斜面，导风斜面将出风口81的部分竖直风导向成与输送方向相反的分风向。

工作原理：将表面已喷涂物料的无纺布设置于运输线上，自说明书附图1 的右端进入本烘干装置，依序经过第一烘干机构4、第二烘干机构5和第三烘干机构6烘干后再由冷却机构7冷却后由左端离开本烘干装置，第一烘干机构4、第二烘干机构5和第三烘干机构6内设有独立工作的加热组件，可以设置为不同的烘干温度，通过输送滚筒2的驱动机构可以灵活控制无纺布的输送速度，继而在一定的温度范围内对行进中的无纺布上的物料进行阶梯风热烘干，并在交联固化之后及时冷却，以方便后续的其他加工处理(比如收卷或者裁切、打包等)。

与现有技术相比，本实用新型采用阶梯升温以实现交联固化并在固化后及时进行冷却，可以实现动态下物料各层同步交联固化，固化效果好、生产效率高，有助于实现连续生产。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，运输线的运输带为钢纱网输送带3，钢纱网输送带3优选为设有良好耐冷热、耐酸碱的铁氟龙涂层的钢纱网输送带；运输线上架设有一排数根沿输送方向阵列的垫辊31，钢纱网输送带3由垫辊31支撑使得钢纱网输送带3位于烘干区9及冷却区12的运输面高于两个输送滚筒2所确定的输送平面，如此物料可以在悬空设置，有助于热空气的循环，进一步提高烘干及冷却的效率。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，还包括竖立的隔板 10，隔板10将操作箱11分隔成独立循环的第一烘干机构4、第二烘干机构5、第三烘干机构6和冷却机构7，将烘干区9对应分成第一烘干段91、第二烘干段92、第三烘干段93，隔板10下方具有供钢纱网输送带3通过的缺口，第一烘干机构4、第二烘干机构5和冷却机构6之间的养护温度交叉影响小，有助于提高各区域烘干和冷却的处理效果，避免不必要的能量流失。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，第一烘干机构4包括第一汇风箱42和第一布风箱43，第二烘干机构5包括第二汇风箱52和第二布风箱53，第三烘干机构6包括第三汇风箱62和第三布风箱63，冷却机构7 包括第四汇风箱72和第四布风箱73，第一汇风箱42、第二汇风箱52、第三汇风箱62和第四汇风箱72顶部分别设有独立的第一排风管41、第二排风管51、第三排风管61和第四排风管71，加热组件分别设于第一布风箱43、第二布风箱53和第三布风箱63内，第四布风箱73上连接有冷风管74，第四排风管71 优选设置于冷风管74的前端，后端吹入冷却风，经导风斜面导流后冷风发生循环和紊流，对冷却段内的软片真石漆温度及湿热空气进行冷却，再由前端的第三排风管71排出，实现软片真石漆的冷却和除湿，防止其回潮。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，操作箱11上设有分别设有可观察第一烘干机构4、第二烘干机构5、第三烘干机构6和冷却机构7 的四个观察门。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种软片真石漆烘干装置，其特征在于：包括机架(1)、位于机架(1)上的运输线、位于运输线上的操作箱(11)、位于操作箱(11)顶部的汇风箱、位于操作箱(11)内的第一烘干机构(4)、第二烘干机构(5)、第三烘干机构(6)和冷却机构(7)，第一烘干机构(4)、第二烘干机构(5)和第三烘干机构(6)内设有加热组件，所述运输线两端相对设有两个输送滚筒(2)，第一烘干机构(4)、第二烘干机构(5)、第三烘干机构(6)和冷却机构(7)均包括设有进风口的布风箱，所述布风箱和所述运输线之间对应第一烘干机构(4)、第二烘干机构(5)、第三烘干机构(6)的区域为烘干区(9)，对应冷却机构(7)的区域为冷却区(12)，所述汇风箱上设有排风管，所述布风箱底部开设有一排沿输送方向阵列的数个出风口(81)，所述布风箱通过出风口(81)向烘干区(9)及冷却区(12)输送养护风，出风口(81)上安装有挡风机构(8)，挡风机构(8)包括可调节出风口大小的挡风板(82)和位于出风口(81)正下方的导风板(83)，挡风板(82)的两端均设有平行于输送方向的腰型孔，挡风板(82)两端通过所述腰型孔与所述布风箱连接，导风板(83)具有导风斜面，所述导风斜面将出风口(81)的部分竖直风导向成与输送方向相反的分风向。

2.根据权利要求1所述的软片真石漆烘干装置，其特征在于：所述运输线的运输带为钢纱网输送带(3)，所述运输线上架设有一排数根沿输送方向阵列的垫辊(31)，钢纱网输送带(3)由垫辊(31)支撑使得钢纱网输送带(3)位于烘干区(9)及冷却区(12)的运输面高于两个输送滚筒(2)所确定的输送平面。

3.根据权利要求2所述的软片真石漆烘干装置，其特征在于：还包括竖立的隔板(10)，隔板(10)将操作箱(11)分隔成独立循环的第一烘干机构(4)、第二烘干机构(5)、第三烘干机构(6)和冷却机构(7)，将烘干区(9)对应分成第一烘干段(91)、第二烘干段(92)、第三烘干段(93)，隔板(10)下方具有供钢纱网输送带(3)通过的缺口。

4.根据权利要求3所述的软片真石漆烘干装置，其特征在于：第一烘干机构(4)包括第一汇风箱(42)和第一布风箱(43)，第二烘干机构(5)包括第二汇风箱(52)和第二布风箱(53)，第三烘干机构(6)包括第三汇风箱(62)和第三布风箱(63)，冷却机构(7)包括第四汇风箱(72)和第四布风箱(73)，第一汇风箱(42)、第二汇风箱(52)、第三汇风箱(62)和第四汇风箱(72)顶部分别设有独立的第一排风管(41)、第二排风管(51)、第三排风管(61)和第四排风管(71)，所述加热组件分别设于第一布风箱(43)、第二布风箱(53)和第三布风箱(63)内，第四布风箱(73)上连接有冷风管(74)。

5.根据权利要求4所述的软片真石漆烘干装置，其特征在于：操作箱(11)上设有分别设有可观察第一烘干机构(4)、第二烘干机构(5)、第三烘干机构(6)和冷却机构(7)的四个观察门。

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