CN213377500U - 一种锂离子电池微凹顺时涂布机构 - Google Patents

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张伟
李志强
黄晓光
许少辉
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Abstract

本实用新型提供了一种锂离子电池微凹顺时涂布机构，包括上固定架和下固定架，上固定架安装在生产线上方，下固定架安装在生产下下方，上固定架两端对称的安装流基体对称导辊，上固定架中部安装挤压辊升降气缸，挤压辊升降气缸下方安装挤压辊，下固定架中间安装料槽支撑架，料槽支撑架中间安装料槽，料槽内部安装网纹辊，下固定架的两端分别安装一个刮刀调节手柄，每个刮刀调节手柄的内侧均安装一个刮刀，两个所述刮刀分别位于网纹辊的两侧，流基体通过流基体对称导辊，从挤压辊与网纹辊中间穿过。本实用新型所述的锂离子电池微凹顺时涂布机构，使用定宽辊控制涂布尺寸，解决了尺寸波动及调整频繁的问题。

Description

一种锂离子电池微凹顺时涂布机构
技术领域
本实用新型属于锂离子动力电池生产技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池微凹顺时涂布机构。
背景技术
现有微凹涂布方式为水平逆涂布机构，此方式网纹辊与料槽水平安装并刮刀安装在料槽里，涂布时流基体走带方式与网纹辊转动方式相反，涂布宽度依靠两侧粘胶带挡料控制。现有技术方案为胶带控制微凹涂布宽度，这种方式尺寸波动大、调整频繁、产生废品多等不良现象。涂布厚度受刮刀及逆涂影响涂布不均匀，涂布厚度调整不灵活。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂离子电池微凹顺时涂布机构，以解决现有涂布机构尺寸波动大、调整频繁、涂布不均匀的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种锂离子电池微凹顺时涂布机构，包括流基体、刮刀、流基体对称导辊、挤压辊升降气缸、刮刀调节手柄、挤压辊、网纹辊、料槽支撑架、上固定架和下固定架，上固定架安装在生产线上方，下固定架安装在生产下下方，且下固定架位于上固定架正下方，上固定架两端对称的安装流基体对称导辊，上固定架中部安装挤压辊升降气缸，挤压辊升降气缸下方安装挤压辊，挤压辊一侧连接至挤压辊电机，下固定架中间安装料槽支撑架，料槽支撑架中间安装料槽，料槽内部安装网纹辊，网纹辊的一侧连接至网纹辊电机，下固定架的两端分别安装一个刮刀调节手柄，每个刮刀调节手柄的内侧均安装一个刮刀，两个所述刮刀分别位于网纹辊的两侧，流基体通过流基体对称导辊，从挤压辊与网纹辊中间穿过。
进一步的，所述料槽为上端开口的弧形壳体结构，所述料槽内用于放置底涂浆料，料槽内部的两侧安装网纹辊，将网纹辊浸泡在料槽的底涂浆料中。
进一步的，所述刮刀调节手柄内侧与刮刀可拆卸连接。
进一步的，所述挤压辊为定宽挤压辊，网纹辊为定宽网纹辊，且挤压辊和网纹辊的宽度相同。
进一步的，所述流基体的基材为铜箔或铝箔或隔膜中的任意一种。
进一步的，所述流基体对称导辊的数量至少为一对。
相对于现有技术，本实用新型所述的锂离子电池微凹顺时涂布机构具有以下优势：
(1)本实用新型所述的锂离子电池微凹顺时涂布机构，涂布尺寸控制不再使用胶带控制涂布宽度，使用定宽辊控制涂布尺寸，解决了尺寸波动及调整频繁的问题。
(2)本实用新型所述的锂离子电池微凹顺时涂布机构，设置的外放式刮刀结构，使得锂电子电池涂布厚度更均匀，调整更灵活。
(3)本实用新型所述的锂离子电池微凹顺时涂布机构，挤压辊、网纹辊均为定宽，保证了涂布尺寸的稳定性而且过程中不需要调整。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的锂离子电池微凹顺时涂布机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的网纹辊的示意图；
图3为本实用新型实施例所述的挤压辊的示意图。
附图标记说明：
1-流基体；2-刮刀；3-流基体对称导辊；4-挤压辊升降气缸；5-刮刀调节手柄；6-挤压辊；7-网纹辊；8-料槽；9-料槽支撑架；10-上固定架；11-下固定架；箭头-流基体转动方向。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种锂离子电池微凹顺时涂布机构，如图1至图3所示，包括流基体1、刮刀2、流基体对称导辊3、挤压辊升降气缸4、刮刀调节手柄5、挤压辊6、网纹辊7、料槽8、料槽支撑架9、上固定架10和下固定架11，上固定架10安装在生产线上方，下固定架11安装在生产下下方，且下固定架11位于上固定架10正下方，上固定架10两端对称的安装流基体对称导辊3，上固定架10中部安装挤压辊升降气缸4，挤压辊升降气缸4下方安装挤压辊6，挤压辊6一侧连接至挤压辊电机的输出轴，下固定架11中间安装料槽支撑架9，料槽支撑架9中间安装料槽8，料槽8内部安装网纹辊7，网纹辊7的一侧连接至网纹辊电机的输出轴，下固定架11的两端分别安装一个刮刀调节手柄5，每个刮刀调节手柄5的内侧均安装一个刮刀2，两个所述刮刀2分别位于网纹辊7的两侧，流基体1通过流基体对称导辊3，从挤压辊6与网纹辊7中间穿过。
本技术方案通过流基体对称导辊3，把流基体1从挤压辊6与网纹辊7中间穿过，运行过程中流基体1、网纹辊7、挤压辊6运转方向一致，挤压辊6将流基体1压在网纹辊7上，网纹辊7与挤压辊6同时转动，顺时涂布方式将浆料涂布到流基体1上，本技术方案可以控制微凹涂布的均匀性。
所述料槽8为上端开口的弧形壳体结构，所述料槽8内用于放置底涂浆料，料槽8的上料过程通过外部设置的自动上料系统实现，料槽内部的两侧安装网纹辊7，将网纹辊7浸泡在料槽的底涂浆料中，使得涂布时底涂浆料转移到网纹辊7的缝隙中。
下固定架11的两端分别安装一个刮刀调节手柄5，所述刮刀调节手柄5内侧与刮刀2可拆卸连接，方便涂布时根据厚度标准对刮刀进行调整和更换，使得厚度调整灵活，方便；设置的刮刀2用于涂布时调整涂布厚度及厚度均匀性。
挤压辊6为定宽挤压辊，网纹辊7为定宽网纹辊，且两者的宽度相同，优选的两者的宽度均为500mm，则涂布的宽度为500mm，完全靠设计宽度尺寸控制涂布尺寸，这种设计保证了涂布尺寸的稳定性而且过程中不需要调整；
所述流基体1的基材为铜箔或铝箔或隔膜中的任意一种。
流基体对称导辊3的数量至少为一对，流基体对称导辊3作为流基体1的支撑，使流基体1沿着收卷机辊卷绕方向行进。流基体对称导辊3则使流基体1经牵引辊出来后处于绷紧状态，减少涂布过程中的基材波动，提供涂布均匀性。
一种锂离子电池微凹顺时涂布机构的工作原理为：
根据加工需求，选择厚度符合标注的刮刀2安装在刮刀调节手柄5上，同时通过气缸开关调整挤压辊升降气缸4的位置，进而调整挤压辊6、网纹辊7之间的间隙，打开挤压辊电机和网纹辊电机，此时，流基体1沿着收卷机辊卷绕方向行进，由牵引机的牵引辊出来，通过流基体对称导辊3，从定宽挤压辊6与定宽网纹辊7中间穿过，最终经收卷机的收卷辊进行收卷。保证了微凹涂布宽度尺寸的稳定性，不用频繁调整，保证了涂布厚度的均匀性，厚度调整的灵活性。
现有微凹涂布方式为水平逆涂布机构，此方式网纹辊与料槽水平，刮刀安装在料槽里，涂布时流基体走带方式与网纹辊转动方式相反，涂布宽度依靠两侧粘胶带挡料控制。本技术方案微凹涂布安装结构从水平逆涂方式设计为上下垂直方式，涂布尺寸控制不再使用胶带控制涂布宽度，使用定宽辊控制涂布尺寸，解决尺寸波动及调整频繁。涂布方式从逆涂改为顺涂方式，刮刀变更为外放式，这样涂布厚度更均匀，调整更灵活。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂离子电池微凹顺时涂布机构，其特征在于：包括流基体、刮刀、流基体对称导辊、挤压辊升降气缸、刮刀调节手柄、挤压辊、网纹辊、料槽支撑架、上固定架和下固定架，上固定架安装在生产线上方，下固定架安装在生产下下方，且下固定架位于上固定架正下方，上固定架两端对称的安装流基体对称导辊，上固定架中部安装挤压辊升降气缸，挤压辊升降气缸下方安装挤压辊，挤压辊一侧连接至挤压辊电机，下固定架中间安装料槽支撑架，料槽支撑架中间安装料槽，料槽内部安装网纹辊，网纹辊的一侧连接至网纹辊电机，下固定架的两端分别安装一个刮刀调节手柄，每个刮刀调节手柄的内侧均安装一个刮刀，两个所述刮刀分别位于网纹辊的两侧，流基体通过流基体对称导辊，从挤压辊与网纹辊中间穿过。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池微凹顺时涂布机构，其特征在于：所述料槽为上端开口的弧形壳体结构，所述料槽内用于放置底涂浆料，料槽内部的两侧安装网纹辊，将网纹辊浸泡在料槽的底涂浆料中。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池微凹顺时涂布机构，其特征在于：所述刮刀调节手柄内侧与刮刀可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池微凹顺时涂布机构，其特征在于：挤压辊为定宽挤压辊，网纹辊为定宽网纹辊，且挤压辊和网纹辊的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池微凹顺时涂布机构，其特征在于：所述流基体的基材为铜箔或铝箔或隔膜中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池微凹顺时涂布机构，其特征在于：流基体对称导辊的数量至少为一对。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114130597A (zh) * 2021-09-14 2022-03-04 宁德卓高新材料科技有限公司 一种厚度可调的隔膜涂覆装置及其方法
CN115069480A (zh) * 2022-02-28 2022-09-20 上海福赛特智能设备有限公司 点胶涂布方法及其制备的锂电池隔膜

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