CN213377266U

CN213377266U - 一种可加热型水力旋流器

Info

Publication number: CN213377266U
Application number: CN202022373735.2U
Authority: CN
Inventors: 张书启; 陆含坤; 李雨芝; 金智颖; 田东峰
Original assignee: China University of Petroleum East China
Current assignee: China University of Petroleum East China
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-10-23

Abstract

一种可加热型水力旋流器，包括底流管、加热层、锥段、保温筒、直筒段、进料管、溢流管、导叶等结构，工作时，启动上述加热层进行加热，粘性混合液受到上述加热层的影响温度升高，粘度降低，同时在离心力的作用下，粘性混合液中的不同密度的物质加快分离，重相流体向下运动，轻相流体开始向上运动，最终完成粘性混合液的分离。该一种可加热型水力旋流器通过在旋流器外部设置加热层，对水力旋流器内部的混合液进行加热，降低混合液的粘度，从而提高粘性混合液的分离效率，具有结构简单，工作效率高的优点。

Description

一种可加热型水力旋流器

技术领域

本实用新型涉及一种水力旋流器，特别涉及到一种可加热型水力旋流器。

背景技术

旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

旋流器作为离心力与重力复合力场的典型设备,因其结构简单、占地面积小、安装操作方便、运行成本低等优点而被广泛地用于诸多领域。旋流器用于稠油等粘性流体分离时，需要提前对进入旋流器的粘性流体进行加热，来降低混合液的粘度，提高混合液的分离效果。但是，通过对混合液进行预加热来降低混合液粘度的做法，增加了旋流器分离的工艺成本，同时混合液进入旋流器后温度会再次降低，使得混合液的粘性再次升高，降低了粘性混合液的分离效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可加热型水力旋流器，该一种可加热型水力旋流器通过在旋流器外部设置加热层，对水力旋流器内部的混合液进行加热，降低混合液的粘度，从而提高粘性混合液的分离效率，具有结构简单，工作效率高的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种可加热型水力旋流器，包括底流管、加热层、锥段、保温筒、直筒段、进料管、溢流管、导叶，上述锥段的下部与上述底流管安装在一起，上述锥段的上部安装在上述直筒段的下部，上述进料管安装在上述直筒段的侧面开孔处，上述直筒段的上部与上述保温筒的上部安装在一起，上述溢流管与上述导叶安装在一起，上述溢流管和上述导叶一起安装到上述直筒段的内部，上述加热层安装在上述保温筒的内部，上述直筒段、上述溢流管、上述锥段、上述底流管的圆心保持一致。

进一步，上述直筒段为圆筒形状的结构，上部设有挡板，挡板中间开有圆孔，圆孔与上述溢流管安装在一起，下部为敞开式结构，上述直筒段的下部与上述锥段安装在一起，上述直筒段的侧部开有切向开孔，切向开孔与上述进料管安装在一起。

进一步，上述保温筒为圆筒形状的结构，上部设有盖板，与上述直筒段安装在一起，下部设有底板，上述加热层安装在上述保温筒的内部，上述加热层与底板安装在一起，底板中间开有圆孔，底板中间的圆孔与上述锥段的尾端和上述底流管的顶端安装在一起，上述保温筒的侧部设有开孔，开孔与上述进料管安装在一起。

进一步，上述锥段为两端贯通的圆台形状结构，上述锥段的上部开孔的直径要大于下部开孔的直径，上述锥段的上部和上述直筒段安装在一起，上述锥段的下部和上述底流管安装在一起。

本实用新型的工作原理是：工作时，启动上述加热层进行加热，对上述锥段和上述直筒段进行预热，粘性混合液由上述进料管切向进入上述直筒段，在上述导叶的作用下开始进行离心运动，同时粘性混合液受到上述加热层的影响温度升高，粘度降低，粘性混合液中的不同密度的物质加快分离，在上述锥段的作用下，重相流体向下运动，由上述底流管排出装置，轻相流体由于密度较小，开始向上运动，由上述溢流管排出装置，最终完成粘性混合液的分离。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型提供了一种可加热型水力旋流器，该加热型水力旋流器通过在旋流器外部设置加热层，对水力旋流器内部的混合液进行加热，降低混合液的粘度，从而提高粘性混合液的分离效率，具有结构简单，工作效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一种可加热型水力旋流器的整体结构示意图；

1、底流管 2、加热层 3、锥段

4、保温筒 5、直筒段 6、进料管

7、溢流管 8、导叶

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本实用新型提供一种可加热型水力旋流器，该装置包括底流管1、加热层2、锥段3、保温筒4、直筒段5、进料管6、溢流管7、导叶8，锥段3的下部与底流管1安装在一起，锥段3的上部安装在直筒段5的下部，进料管6安装在直筒段5的侧面开孔处，直筒段5的上部与保温筒4的上部安装在一起，溢流管7与导叶8安装在一起，溢流管7和导叶8一起安装到直筒段5的内部，加热层2安装在保温筒4的内部，直筒段5、溢流管7、锥段3、底流管1的圆心保持一致。

直筒段5为圆筒形状的结构，上部设有挡板，挡板中间开有圆孔，圆孔与溢流管7安装在一起，下部为敞开式结构，直筒段5的下部与锥段3安装在一起，直筒段5的侧部开有切向开孔，切向开孔与进料管6安装在一起。

保温筒4为圆筒形状的结构，上部设有盖板，与直筒段5安装在一起，下部设有底板，加热层2安装在保温筒4的内部，加热层2与底板安装在一起，底板中间开有圆孔，底板中间的圆孔与锥段3的尾端和底流管1的顶端安装在一起，保温筒4的侧部设有开孔，开孔与进料管6安装在一起。

锥段3为两端贯通的圆台形状结构，锥段3的上部开孔的直径要大于下部开孔的直径，锥段3的上部和直筒段5安装在一起，锥段3的下部和底流管1安装在一起。

本实用新型的工作原理是：工作时，启动加热层2进行加热，对锥段3和直筒段5进行预热，粘性混合液由进料管6切向进入直筒段5，在导叶8的作用下开始进行离心运动，同时粘性混合液受到加热层2的影响温度升高，粘度降低，粘性混合液中的不同密度的物质加快分离，在锥段3的作用下，重相流体向下运动，由底流管1排出装置，轻相流体由于密封较小，开始向上运动，由溢流管7排出装置，最终完成粘性混合液的分离。

本实用新型提供了一种可加热型水力旋流器，该加热型水力旋流器通过在旋流器外部设置加热层，对水力旋流器内部的混合液进行加热，降低混合液的粘度，从而提高粘性混合液的分离效率，该装置设计合理、使用方便。对所公开的实施例的上述说明，使所有人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对所有人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种可加热型水力旋流器，包括：底流管、加热层、锥段、保温筒、直筒段、进料管、溢流管、导叶，其特征在于：上述锥段的下部与上述底流管安装在一起，上述锥段的上部安装在上述直筒段的下部，上述进料管安装在上述直筒段的侧面开孔处，上述直筒段的上部与上述保温筒的上部安装在一起，上述溢流管与上述导叶安装在一起，上述溢流管和上述导叶一起安装到上述直筒段的内部，上述加热层安装在上述保温筒的内部，上述直筒段、上述溢流管、上述锥段、上述底流管的圆心保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种可加热型水力旋流器，其特征在于：上述直筒段为圆筒形状的结构，上部设有挡板，挡板中间开有圆孔，圆孔与上述溢流管安装在一起，下部为敞开式结构。

3.根据权利要求1所述的一种可加热型水力旋流器，其特征在于：上述保温筒为圆筒形状的结构，上部设有盖板，下部设有底板，上述保温筒的侧部设有开孔，开孔与上述进料管安装在一起。

4.根据权利要求1所述的一种可加热型水力旋流器，其特征在于：上述锥段为两端贯通的圆台形状结构，上述锥段的上部开孔的直径要大于下部开孔的直径。