CN202725358U - 一种脱水型旋流器 - Google Patents

Abstract

一种脱水型旋流器，主要目的在于提供一种对油水混合液可以实现高效分离且占用空间小的分离装置。其特征在于：所述中心筒（3）的中央部位开孔，连接有一根内伸至所述中心筒筒身1/3处的溢流管（1），所述中心筒（3）的侧壁上沿圆周切向连接有一对旋流入口管（2）；在中心筒（3）的下部依次连接呈倒置的短锥台形状的加速筒（4）、呈倒置的长锥台形状的分离筒（5）以及直管段（6）；所述加速筒（4）的锥角为20度，所述分离筒（5）的锥角为3度。所述旋流器具有小直径旋流腔和大锥角的分离段，不但占用空间非常小，而且可以提高旋流过程中油相向溢流口运动的举升反力，可大大提高油水分离的效率。

Description

一种脱水型旋流器

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油、化工领域，进行油水两相分离处理的装置。 

背景技术

水力旋流器作为一种石油化工等领域中重要的油水分离设备，与传统的游离水脱除器、重力沉降及气浮选电脱水等分离设备相比，因其具有结构简单、效率高、成本低、占地少、处理时间短等突出优点，已开始被广泛采用。目前，现有的水力旋流器只能处理含油浓度较低的油水混合液，而高含油油水混合液中连续相粘度大，分散相从中迁移而产生的摩擦阻力大，液滴由于剪切作用而发生的分裂也随之增多，而且由于水滴的表面张力比油滴小，因此，油中含水作为分散相的水滴比水中含油作为分散相的油滴更易破碎，分离困难。 

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种脱水型旋流器，该旋流器具有小直径旋流腔和大锥角的分离段，不但占用空间非常小，而且可以提高旋流过程中油相向溢流口运动的举升反力，可大大提高油水分离的效率。 

本实用新型的技术方案是：该种脱水型旋流器，包括一个中心筒，其独特之处在于：所述中心筒的中央部位开孔，连接有一根内伸至所述中心筒筒身1/3处的溢流管，所述中心筒的侧壁上沿圆周切向连接有一对旋流入口管；在中心筒的下部依次连接呈倒置的短锥台形状的加速筒、呈倒置的长锥台形状的分离筒以及直管段；所述加速筒的锥角为20度，所述分离筒的锥角为3度。 

本实用新型具有如下有益效果：该种旋流器构造了一种带有旋流的倒置锥台分离结构，与现有技术相比，形成了一种小直径旋流腔和大锥角的分离段。由此，通过减小旋流腔直径，可以克服物料粘度过大而导致的速度快速递减；而通过增大加速段和分离段锥角，对物料在旋流腔内速度的递减进行补偿，同时提高油相向溢流口运动的举升反力；另外，还可通过增大溢流口直径，解决从溢流口排出油量增大的问题。通过实验证明，本种脱水型旋流器具有分离效率高及占用空间小等优点，具有较强的实用性。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。 

图中1-溢流管，2-旋流入口管，3-中心筒，4-加速筒，5-分离筒，6-直管段。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该种脱水型旋流器，包括一个中心筒3，其独特之处在于：所述中心筒3的中央部位开孔，连接有一根内伸至所述中心筒筒身1/3处的溢流管1，所述中心筒3的侧壁上沿圆周切向连接有一对旋流入口管2；在中心筒3的下部依次连接呈倒置的短锥台形状的加速筒4、呈倒置的长锥台形状的分离筒5以及直管段6。其中，如图1中所示，图中的α即所述加速筒4的锥角，确定其值为20度，图中的θ即所述分离筒5的锥角，确定其值为3度。

使用时，油与水的混合液由一对旋流入口管分别由相反方向进入中心筒3，在外加压力的作用下，在中心筒3内部产生高速旋转，形成高速旋转的涡流。然后通过中心筒及很短的加速筒4后，迅速过渡到分离筒5，最后进入直管段6。在液流沿设备下行的过程中，在离心力的作用下，密度较大相的水被甩至器壁，同时，密度较小相的油则被挤至中心处。这样，油就会从顶部的溢流管1排出，而水则从直管段6排出，从而实现旋流分离。 

Claims (1)

1.一种脱水型旋流器，包括一个中心筒（3），其特征在于：所述中心筒（3）的中央部位开孔，连接有一根内伸至所述中心筒筒身1/3处的溢流管（1），所述中心筒（3）的侧壁上沿圆周切向连接有一对旋流入口管（2）；在中心筒（3）的下部依次连接呈倒置的短锥台形状的加速筒（4）、呈倒置的长锥台形状的分离筒（5）以及直管段（6）；所述加速筒（4）的锥角为20度，所述分离筒（5）的锥角为3度。

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