CN213377259U - 一种硅油乳液乳化离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离心机技术领域，且公开了一种硅油乳液乳化离心机，包括固定座，所述固定座的顶部中部安装有第一轴承，且第一轴承上安装有第一主轴，所述第一主轴的一端安装有离心筒，另一端安装有第二带轮，所述固定座的内壁安装有电机，所述第一带轮与第二带轮之间安装有皮带，所述离心筒的内部底部安装有凸块，所述离心筒的内壁安装有固定板，且固定板的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有压板，本实用新型通过在离心筒的内部设置了离心杯，解决了硅油乳液离心处理过后，不便于将硅油提取出来的问题，通过在保护罩上设置了顶盖，提高了离心机的使用寿命，同时保证硅油乳液不会溢出离心杯。

Description

一种硅油乳液乳化离心机

技术领域

本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种硅油乳液乳化离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，在对硅油乳液进行离心处理中，采用专用的硅油乳液离心机对硅油乳液进行处理，将硅油乳液中的各项液体分离出，然后将硅油分离出来，但是现有的离心机在使用时仍存在不足之处，硅油乳液离心过后，不便于将硅油提取出来，且离心过程中，离心杯在离心筒内稳定性较差，离心杯易破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油乳液乳化离心机，以解决上述背景技术中提出的硅油乳液离心过后，不便于将硅油提取出来，且离心杯在离心筒内稳定性较差，离心杯易破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油乳液乳化离心机，包括固定座，所述固定座的前表面安装有开关，所述固定座的顶部中部安装有第一轴承，且第一轴承上安装有第一主轴，所述第一主轴的一端安装有离心筒，另一端安装有第二带轮，所述固定座的内壁安装有电机，且电机的顶部安装有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间安装有皮带；

所述离心筒的内部底部安装有凸块，所述离心筒的内壁安装有固定板，且固定板的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有压板；

所述离心筒的内部安装有离心杯，且离心杯的底部开设有安装槽，所述离心杯的顶部两侧均安装有第一把手。

优选的，所述固定座的顶部靠近离心筒的一侧位置处安装有保护罩，且保护罩的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部安装有第二轴承，且第二轴承上安装有第二主轴，所述第二主轴的一端安装有压盖，所述顶盖上安装有固定螺栓，且顶盖的顶部安装有第二把手。

优选的，所述压盖为圆柱体结构，所述压盖的直径大于离心杯的直径。

优选的，所述凸块共设置有三个，且三个凸块呈环形阵列分布在离心筒的内部底部。

优选的，所述压板为圆弧形结构，且压板的外部设置有防锈涂层。

优选的，所述保护罩为中空圆柱体结构，所述保护罩为钢化玻璃制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在离心筒的内部设置了离心杯，离心杯可以从离心筒内取出，离心杯处于一个稳定的状态下，然后将离心杯内部的硅油取出，避免硅油与液体再次混合，解决了硅油乳液离心处理过后，不便于将硅油提取出来的问题。

(2)本实用新型通过在保护罩上设置了顶盖，顶盖底部设置了压盖，压盖贴合在离心杯顶部，压盖跟随离心杯转动，离心杯可以稳定转动，避免离心杯摇晃而破损，提高了离心机的使用寿命，同时保证硅油乳液不会溢出离心杯。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型顶盖的结构示意图；

图4为本实用新型离心杯的剖视图；

图中：1-电机；2-第一带轮；3-保护罩；4-离心筒；5-第一把手；6-压盖；7-顶盖；8-第二把手；9-固定螺栓；10-弹簧；101-压板；11-离心杯；12-固定板；13-凸块；14-固定座；15-第一轴承；16-第一主轴；17-第二带轮；18-皮带；19-开关；20-第二轴承；21-第二主轴；22-安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种硅油乳液乳化离心机技术方案：一种硅油乳液乳化离心机，包括固定座14，固定座14的前表面安装有开关19，固定座14的顶部中部安装有第一轴承15，且第一轴承15上安装有第一主轴16，第一主轴16的一端安装有离心筒4，另一端安装有第二带轮17，离心筒4的底部通过螺栓固定连接在第一主轴16的端部，第一主轴16转动的时候，同时带动离心筒4转动，离心杯11放入离心筒4的过程中，离心杯11的外壁挤压压板101，压板101挤压弹簧10，压板101向离心筒4的内壁收缩，离心杯11底部的安装槽22对准凸块13后，使用者松手，离心杯11放在凸块13上，同时离心杯11固定在离心筒4的内部，固定座14的内壁安装有电机1，电机1与开关19电性连接，电机1采用Y132M-4三相电机，且电机1的顶部安装有第一带轮2，第一带轮2与第二带轮17之间安装有皮带18；

离心筒4的内部底部安装有凸块13，离心筒4的内壁安装有固定板12，且固定板12的一侧安装有弹簧10，弹簧10的一端安装有压板101，压板101为圆弧形结构，离心杯11放入离心筒4内部之后，压板101与离心杯11为同心圆，离心杯11采用钢化玻璃制作而成，硅油乳液离心后，硅油与乳液中的液体分层，然后用注射器将硅油和其他液体分开抽取出来。

离心筒4的内部安装有离心杯11，且离心杯11的底部开设有安装槽22，离心杯11的顶部两侧均安装有第一把手5。

为了保证离心杯11的稳定性，本实施例中，优选的，固定座14的顶部靠近离心筒4的一侧位置处安装有保护罩3，且保护罩3的顶部安装有顶盖7，顶盖7的底部安装有第二轴承20，且第二轴承20上安装有第二主轴21，第二主轴21的一端安装有压盖6，顶盖7上安装有固定螺栓9，且顶盖7的顶部安装有第二把手8，保护罩3的顶部开设有螺孔，螺孔与固定螺栓9配合使用，便于将顶盖7固定连接在保护罩3上，便于压盖6稳定的放在离心杯11顶部。

为了压盖6稳定的放在离心杯11的顶部，本实施例中，优选的，压盖6为圆柱体结构，压盖6的直径大于离心杯11的直径。

为了便于离心杯11放置在离心筒4内部，本实施例中，优选的，凸块13共设置有三个，且三个凸块13呈环形阵列分布在离心筒4的内部底部。

为了提高离心杯11的稳定性，本实施例中，优选的，压板101为圆弧形结构，且压板101的外部设置有防锈涂层。

为了便于使用者观察离心筒4，本实施例中，优选的，保护罩3为中空圆柱体结构，保护罩3为钢化玻璃制作而成。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，使用者将离心机接通电源，然后将硅油乳液倒入离心杯11，然后将离心杯11放入离心筒4，凸块13插入安装槽22，然后将压盖6压在离心杯11顶部，顶盖7放在保护罩3上，然后用固定螺栓9将顶盖7固定在保护罩3顶部，打开开关19，电机1通电工作，电机1带动第一带轮2，第一带轮2带动皮带18，皮带18带动第二带轮17，第二带轮17带动第一主轴16转动，第一主轴16带动离心筒4转动，离心筒4带动离心杯11转动，高速转动的离心杯11将硅油乳液进行离心处理，离心杯11转动的过程中，离心杯11带动压盖6转动，完成离心处理后，关闭开关19，拆卸固定螺栓9和顶盖7，手持第一把手5，将离心杯11取出，然后用注射器将硅油吸出来，然后将剩余液体倒出，完成硅油乳液的离心。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅油乳液乳化离心机，包括固定座，所述固定座的前表面安装有开关，所述固定座的顶部中部安装有第一轴承，且第一轴承上安装有第一主轴，所述第一主轴的一端安装有离心筒，另一端安装有第二带轮，所述固定座的内壁安装有电机，且电机的顶部安装有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间安装有皮带；

其特征在于：所述离心筒的内部底部安装有凸块，所述离心筒的内壁安装有固定板，且固定板的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有压板；

所述离心筒的内部安装有离心杯，且离心杯的底部开设有安装槽，所述离心杯的顶部两侧均安装有第一把手。

2.根据权利要求1所述的一种硅油乳液乳化离心机，其特征在于：所述固定座的顶部靠近离心筒的一侧位置处安装有保护罩，且保护罩的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部安装有第二轴承，且第二轴承上安装有第二主轴，所述第二主轴的一端安装有压盖，所述顶盖上安装有固定螺栓，且顶盖的顶部安装有第二把手。

3.根据权利要求2所述的一种硅油乳液乳化离心机，其特征在于：所述压盖为圆柱体结构，所述压盖的直径大于离心杯的直径。

4.根据权利要求1所述的一种硅油乳液乳化离心机，其特征在于：所述凸块共设置有三个，且三个凸块呈环形阵列分布在离心筒的内部底部。

5.根据权利要求1所述的一种硅油乳液乳化离心机，其特征在于：所述压板为圆弧形结构，且压板的外部设置有防锈涂层。

6.根据权利要求2所述的一种硅油乳液乳化离心机，其特征在于：所述保护罩为中空圆柱体结构，所述保护罩为钢化玻璃制作而成。

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