CN213376558U - 一种聚氨酯胶粘剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚氨酯胶粘剂生产装置，包括生产反应釜体，冷却凹槽，螺旋冷却管，管道散热翅，聚氨酯胶粘剂原料进入口，动力伺服电机，辅助带动杆，错位限制板，带动辅助套，连接固定杆，装置内壁清理体，辅助清理套，辅助融入杆，原料出口和支撑固定架，其中：所述冷却凹槽内部安装有一个所述螺旋冷却管；所述带动辅助套通过四个所述连接固定杆与所述装置内壁清理体相连；所述装置内壁清理体内侧设置有多个所述辅助融入杆。本实用新型螺旋冷却管，装置内壁清理体和辅助融入杆的设置，螺旋冷却管设置在其外部，在通过螺旋冷却管自身螺旋结构进行加大其接触面积，从而使得加快装置内部降温的速度，使降温速度最大化。

Description

一种聚氨酯胶粘剂生产装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯胶粘剂装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯胶粘剂生产装置。

背景技术

能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或原料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶，近年来,有机胶粘剂有了越来越广泛的应用,胶接技术亦已发展成熟,并成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一。

随着人们的安全和环保意识的加强,水性聚氨酯胶黏剂的研究得以迅速发展。水性聚氨酯胶黏剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶黏剂，与溶剂型相比具有无溶剂、无污染、成膜性好、粘接力强、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易掺混有利于改性等优点。90年代后已逐渐在汽车内饰物粘接、厨房用品制造、复合薄膜制造、鞋底鞋帮粘接、服装加工等方面得到应用。

中国专利公开号为CN 211216629 U,实用新型的名称一种具有降温功能的水性聚氨酯胶粘剂生，包括括反应釜箱体，所述反应釜箱体内部顶端中心位置处设置有搅拌清理组件，且反应釜箱体侧壁内部环绕设置有降温组件，所述搅拌清理组件包括转动安装在反应釜箱体顶端中心的滑杆和上下滑动安装在滑杆表面的滑块，所述滑块侧面均匀间距设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶远离滑块的一端通过伸缩杆连接有刮板，而上述装置解决的问题都无法达到最大化，且无法将附着在装置内壁的原料快速清理出装置体外，清理范围小，清理时间长，同时需要配合的组件较多，非常容易需要维修的问题。

因此，发明一种聚氨酯胶粘剂生产装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚氨酯胶粘剂生产装置，以解决上述无法将附着在装置内壁的原料快速清理出装置体外，清理范围小，清理时间长，同时需要配合的组件较多，非常容易需要维修的问题。一种聚氨酯胶粘剂生产装置，包括生产反应釜体，冷却凹槽，螺旋冷却管，管道散热翅，聚氨酯胶粘剂原料进入口，动力伺服电机，辅助带动杆，错位限制板，带动辅助套，连接固定杆，装置内壁清理体，辅助清理套，辅助融入杆，原料出口和支撑固定架，其中：所述生产反应釜体一周外围设置有所述冷却凹槽；所述冷却凹槽内部安装有一个所述螺旋冷却管；所述螺旋冷却管外围上设置有多个所述管道散热翅；所述生产反应釜体上方表面一侧通过倾斜的方式安嵌固定有所述聚氨酯胶粘剂原料进入口；所述生产反应釜体上方表面中心位置通过电机固定件安装固定有所述动力伺服电机；所述生产反应釜体内部中心位置安装有所述辅助带动杆；所述辅助带动杆下端表面安装有所述错位限制板；所述辅助带动杆上安装有所述带动辅助套；所述带动辅助套通过四个所述连接固定杆与所述装置内壁清理体相连；所述装置内壁清理体上套嵌有所述辅助清理套；所述装置内壁清理体内侧设置有多个所述辅助融入杆；所述生产反应釜体下方端面中心位置设置有所述原料出口；所述生产反应釜体下方两侧通过焊接和螺栓固定方式安装有两个所述支撑固定架。

所述冷却凹槽和所述生产反应釜体整体呈‘工’字结构；所述冷却凹槽凹槽的深度最少为20厘米；所述冷却凹槽的整体长度是所述生产反应釜体长度的4/5；所述生产反应釜体最少的厚度不得低于10厘米；所述生产反应釜体最厚区域的厚度最少为30厘米。

所述螺旋冷却管是采用螺旋形结构组成的管道；所述螺旋冷却管内部直径最少为5厘米；所述螺旋冷却管的整体内侧安嵌到所述生产反应釜体1厘米到2厘米的深度；多个所述管道散热翅设置在所述螺旋冷却管外侧半周；所述螺旋冷却管上端端口为冷却水进入口；所述螺旋冷却管下端为冷却水出口；所述螺旋冷却管上端设置有阀体；所述螺旋冷却管上端还与冷却水注入装置相连。

所述辅助带动杆上端通过密封轴承穿过所述生产反应釜体内部上方与所述动力伺服电机动力端相连；所述辅助带动杆下端通过轴承与一个所述错位限制板相连；所述错位限制板的直径是所述辅助带动杆直径的最少两倍。

所述带动辅助套是采用内螺纹轴承的螺纹套母；所述辅助带动杆是采用外螺纹制成的螺纹杆；所述带动辅助套整体为空心圆柱制成的螺纹套。

四个所述连接固定杆呈‘十’字结构安装在所述装置内壁清理体内部内侧上；所述辅助清理套套嵌在所述装置内壁清理体外侧表面；所述辅助清理套与所述生产反应釜体内部内壁相接触；所述辅助清理套的厚度最少为3厘米。

所述装置内壁清理体是采用圆环形结构制成的清理环；所述辅助融入杆固定设置在所述装置内壁清理体内壁两侧；所述辅助融入杆设置有多个；多个所述辅助融入杆都是采用圆柱结构制成的圆柱杆；多个所述辅助融入杆呈圆形方式固定在所述装置内壁清理体内壁；多个所述辅助融入杆之间最少3厘米的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型螺旋冷却管的设置，螺旋冷却管设置在其外部，在通过螺旋冷却管自身螺旋结构进行加大其接触面积，从而使得加快装置内部降温的速度，使降温速度最大化。

2.本实用新型装置内壁清理体的设置，装置内壁清理体能够配合辅助带动杆快速向下移动，在移动的时候装置内壁清理体配合辅助清理套将装置内壁的原料挂落和带动，进而使得加快内壁原料的清理速度及其范围。

3.本实用新型辅助融入杆的设置，有利于通过辅助融入杆在转动的同时还能带动其原料中心的转动，使其原料中心位置出现一个向下的漩涡，进而提高出料速度，降低收尾工作的所需的时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的螺旋冷却管结构示意图。

图3是本实用新型图1的装置内壁清理体结构示意图。

图中：

1-生产反应釜体，2-冷却凹槽，3-螺旋冷却管，4-管道散热翅，5-聚氨酯胶粘剂原料进入口，6-动力伺服电机，7-辅助带动杆，8-错位限制板，9-带动辅助套，10-连接固定杆，11-装置内壁清理体，12-辅助清理套，13-辅助融入杆，14-原料出口，15-支撑固定架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种聚氨酯胶粘剂生产装置，包括生产反应釜体1，冷却凹槽2，螺旋冷却管3，管道散热翅4，聚氨酯胶粘剂原料进入口5，动力伺服电机6，辅助带动杆7，错位限制板8，带动辅助套9，连接固定杆10，装置内壁清理体11，辅助清理套12，辅助融入杆13，原料出口14和支撑固定架15，其中：所述生产反应釜体1一周外围设置有所述冷却凹槽2；所述冷却凹槽2内部安装有一个所述螺旋冷却管3；所述螺旋冷却管3外围上设置有多个所述管道散热翅4；所述生产反应釜体1上方表面一侧通过倾斜的方式安嵌固定有所述聚氨酯胶粘剂原料进入口5；所述生产反应釜体1上方表面中心位置通过电机固定件安装固定有所述动力伺服电机6；所述生产反应釜体1内部中心位置安装有所述辅助带动杆7；所述生产反应釜体1最厚区域的厚度最少为30厘米；所述螺旋冷却管3内部直径最少为5厘米；所述螺旋冷却管3的整体内侧安嵌到所述生产反应釜体11厘米到2厘米的深度；所述错位限制板8的直径是所述辅助带动杆7直径的最少两倍；所述辅助清理套12的厚度最少为3厘米；多个所述辅助融入杆13之间最少3厘米的距离；多个所述管道散热翅4设置在所述螺旋冷却管3外侧半周。

实施例：

安装聚氨酯胶粘剂生产装置过程中：生产反应釜体1底部端面和顶部端面要设置为漏斗形状，生产反应釜体1外侧顶部端面上设置有安装动力伺服电机6的平面，聚氨酯胶粘剂原料进入口5能根据自身需要进行考虑是否需要通过的倾斜方式安装安嵌，螺旋冷却管3一定要通过螺旋旋转安嵌在冷却凹槽2内侧，螺旋冷却管3上的管道散热翅4数量能根据散热需求安装，但管道散热翅4只能安装在螺旋冷却管3外侧半圈，所述螺旋冷却管3的整体内侧安嵌到所述生产反应釜体11厘米到2厘米的深度；所述错位限制板8的直径是所述辅助带动杆7直径的最少两倍；所述辅助清理套12的厚度最少为3厘米。

由图1，2，3可看出的实施步骤1：

原料通过聚氨酯胶粘剂原料进入口5注入到生产反应釜体1内部，原料通过生产反应釜体1进行发生反应，在工作是时候，冷却水通过螺旋冷却管3上端进入其内部，此时，冷却水会通过从上向下的形式进行流动，在流到的时候，螺旋冷却管3内部的冷却水会将生产反应釜体1内部的热量吸入，从而降低生产反应釜体1内部的温度，然后冷却水会通过冷却水通过螺旋冷却管3下端出口流出。从而完成降温的需求，上述工作原理有利于为：螺旋冷却管设置在其外部，在通过螺旋冷却管自身螺旋结构进行加大其接触面积，从而使得加快装置内部降温的速度，使降温速度最大化。

由图1，2，3可看出的实施步骤2：

当上述步骤完成后，当将原料加工完成后，原料通过原料出口14流出体外，此时，动力伺服电机6带动辅助带动杆7转动，辅助带动杆7通过螺纹带动带动辅助套9进行向下移动，带动辅助套9通过连接固定杆10带动装置内壁清理体11向下移动，这时装置内壁清理体11会以旋转的方式向下移动，在移动的时候，装置内壁清理体11上的辅助清理套12会将生产反应釜体1内壁的原料挂落下，此时装置内壁清理体11会带动这时内侧的多个辅助融入杆13进行转动，辅助融入杆13会带动原料进行旋转，进而使得原料内部形成一个漩涡，而这个漩涡会出现在原料中心位置，从而使得加快原料的流出，上述工作原理有利于为：装置内壁清理体能够配合辅助带动杆快速向下移动，在移动的时候装置内壁清理体配合辅助清理套将装置内壁的原料挂落和带动，进而使得加快内壁原料的清理速度及其范围，有利于通过辅助融入杆在转动的同时还能带动其原料的转动，使其原料出料更为迅速，提高出料速度，降低收尾工作的所需的时间。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚氨酯胶粘剂生产装置，其特征在于：包括生产反应釜体(1)，冷却凹槽(2)，螺旋冷却管(3)，管道散热翅(4)，聚氨酯胶粘剂原料进入口(5)，动力伺服电机(6)，辅助带动杆(7)，错位限制板(8)，带动辅助套(9)，连接固定杆(10)，装置内壁清理体(11)，辅助清理套(12)，辅助融入杆(13)，原料出口(14)和支撑固定架(15)，其中：所述生产反应釜体(1)一周外围设置有所述冷却凹槽(2)；所述冷却凹槽(2)内部安装有一个所述螺旋冷却管(3)；所述螺旋冷却管(3)外围上设置有多个所述管道散热翅(4)；所述生产反应釜体(1)上方表面一侧通过倾斜的方式安嵌固定有所述聚氨酯胶粘剂原料进入口(5)；所述生产反应釜体(1)上方表面中心位置通过电机固定件安装固定有所述动力伺服电机(6)；所述生产反应釜体(1)内部中心位置安装有所述辅助带动杆(7)；所述辅助带动杆(7)下端表面安装有所述错位限制板(8)；所述辅助带动杆(7)上安装有所述带动辅助套(9)；所述带动辅助套(9)通过四个所述连接固定杆(10)与所述装置内壁清理体(11)相连；所述装置内壁清理体(11)上套嵌有所述辅助清理套(12)；所述装置内壁清理体(11)内侧设置有多个所述辅助融入杆(13)；所述生产反应釜体(1)下方端面中心位置设置有所述原料出口(14)；所述生产反应釜体(1)下方两侧通过焊接和螺栓固定方式安装有两个所述支撑固定架(15)。

2.如权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂生产装置，其特征在于：所述冷却凹槽(2)和所述生产反应釜体(1)整体呈‘工’字结构；所述冷却凹槽(2)凹槽的深度最少为20厘米；所述冷却凹槽(2)的整体长度是所述生产反应釜体(1)长度的4/5；所述生产反应釜体(1)最少的厚度不得低于10厘米；所述生产反应釜体(1)最厚区域的厚度最少为30厘米。

3.如权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂生产装置，其特征在于：所述螺旋冷却管(3)是采用螺旋形结构组成的管道；所述螺旋冷却管(3)上端端口为冷却水进入口；所述螺旋冷却管(3)下端为冷却水出口；所述螺旋冷却管(3)上端设置有阀体；所述螺旋冷却管(3)上端还与冷却水注入装置相连。

4.如权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂生产装置，其特征在于：所述辅助带动杆(7)上端通过密封轴承穿过所述生产反应釜体(1)内部上方与所述动力伺服电机(6)动力端相连；所述辅助带动杆(7)下端通过轴承与一个所述错位限制板(8)相连。

5.如权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂生产装置，其特征在于：所述带动辅助套(9)是采用内螺纹轴承的螺纹套母；所述辅助带动杆(7)是采用外螺纹制成的螺纹杆；所述带动辅助套(9)整体为空心圆柱制成的螺纹套。

6.如权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂生产装置，其特征在于：四个所述连接固定杆(10)呈‘十’字结构安装在所述装置内壁清理体(11)内部内侧上；所述辅助清理套(12)套嵌在所述装置内壁清理体(11)外侧表面；所述辅助清理套(12)与所述生产反应釜体(1)内部内壁相接触。

7.如权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂生产装置，其特征在于：所述装置内壁清理体(11)是采用圆环形结构制成的清理环；所述辅助融入杆(13)固定设置在所述装置内壁清理体(11)内壁两侧；所述辅助融入杆(13)设置有多个；多个所述辅助融入杆(13)都是采用圆柱结构制成的圆柱杆；多个所述辅助融入杆(13)呈圆形方式固定在所述装置内壁清理体(11)内壁。

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