CN213375220U - 一种养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置，属于化工结晶设备技术领域。一种养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置，包括蒸发结晶器以及高温烟气管道和燃烧器；在蒸发结晶器内设置导流筒，在导流筒的一端设置促使溶液自上而下运动的搅拌器；蒸发结晶器侧壁设置原料进口管道，并且原料进口管道的内端延伸至导流筒内；蒸发结晶器上端面设置二次汽出口；高温烟气管道的外端同燃烧器连通，内端延伸至蒸发结晶器的内部并且出口位于导流筒上部；燃烧器设置燃料进口和空气进口。本实用新型在蒸发结晶器内设置导流筒和搅拌器，两者配合使用能够促使蒸发结晶器内部溶液产生循环流动，提高蒸发结晶的效果。

Description

一种养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置

技术领域

本实用新型涉及一种养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置，属于化工结晶设备技术领域。

背景技术

浸没燃烧蒸发装置是化工行业中常用的一种蒸发结晶装置。现有浸没燃烧蒸发装置中烟气气泡与蒸发器内溶液直接接触后将热量传递给溶液，溶液中的水分气化，盐类等物质析出。

在使用中发现，现有的浸没燃烧蒸发装置有如下缺点：

(1)气泡附近局部过饱和过大，产生细晶。

(2)晶体粒度过细导致固液分离困难。

(3)晶体粒度小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新的养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置，包括蒸发结晶器以及高温烟气管道和燃烧器；在蒸发结晶器内设置导流筒，在导流筒的一端设置促使溶液自上而下运动的搅拌器；蒸发结晶器侧壁设置原料进口管道，并且原料进口管道的内端延伸至导流筒内；蒸发结晶器上端面设置二次汽出口；高温烟气管道的外端同燃烧器连通，内端延伸至蒸发结晶器的内部并且出口位于导流筒上部；燃烧器设置燃料进口和空气进口。

本实用新型技术方案的改进在于：原料进口管道的内端开口位于导流筒的中上部。

本实用新型技术方案的改进在于：燃烧器设置在蒸发结晶器的上方。

本实用新型技术方案的改进在于：蒸发结晶器设置有测量液位、密度、温度、压力的仪表。

本实用新型技术方案的改进在于：蒸发结晶器上部为圆柱形、下部为倒圆锥形。

本实用新型技术方案的改进在于：导流筒为圆柱形结构，导流筒的轴线与蒸发结晶器的轴线重合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型在蒸发结晶器内设置导流筒和搅拌器，两者配合使用能够促使蒸发结晶器内部溶液产生循环流动，循环液一直是不断流动的，能够提高蒸发结晶的效果。

本实用新型可以调节循环液流量，从而控制过饱和度。

本实用新型设置有导流筒，过饱和溶液在导流筒外部与晶体接触，使得晶体长大。

本实用新型使用时循环液晶体含量低，避免了搅拌对晶体的破坏。

本实用新型蒸发结晶器内部晶浆分级悬浮。晶体粒度大，结晶粒度可调。

本实用新型便于操作，便于控制，使用性能好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1、蒸发结晶器，2、导流筒，3、搅拌器，4、燃烧器，5、二次汽出口，6、原料进口管道，7、高温烟气管道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开了一种养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置，用于对化工行业中的待结晶处理的溶液进行蒸发结晶处理。

如图1所示，该养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置主要包括蒸发结晶器1以及高温烟气管道7和燃烧器4。蒸发结晶器1为封闭的罐体结构，在蒸发结晶器1内加入原料溶液进行蒸发结晶处理。蒸发结晶器1通常还设置有有测量液位、密度、温度、压力的仪表，这些仪表的设置同现有技术中相应仪表的设置情况一致。

该装置的蒸发结晶器1优先地设置为上部分是圆柱形的结构，下部分为倒圆锥形的结构。

如图1所示，在蒸发结晶器1内还设置导流筒2，用于对溶液的流动进行导向。在导流筒2的一端设置搅拌器3，所述搅拌器3通常是设置在导流筒2的下端。搅拌器3通常是涡轮式轴流搅拌器，能够促使溶液在导流筒2内自上而下运动。

如图1所示，在蒸发结晶器1的侧壁设置原料进口管道6，所述原料进口管道6的内端延伸至导流筒2内。通过原料进口管道6注入的循环液直接进入到导流筒2内，然后参与循环蒸发结晶。

在蒸发结晶器1上端面设置二次汽出口5，在蒸发结晶过程中产生的二次蒸汽从二次汽出口5排出。

该装置是采用高温烟气同循环液直接接触进行汽化蒸发结晶的。蒸发结晶器设置有高温烟气管道7；所述高温烟气管道7的外端同燃烧器4连通，内端延伸至蒸发结晶器1的内部。如图1所示，高温烟气管道7的内端出口位于导流筒2上部。燃烧器4设置燃料进口和空气进口。

本实用新型在具体的实施中，将原料进口管道6的内端开口设置在导流筒2的上部。将燃烧器4设置在蒸发结晶器1的上方。

本实用新型在具体的实施中，优先地，将导流筒2设置为圆柱形结构，导流筒2的轴线与蒸发结晶器1的轴线重合。

该装置的工作原理如下：在蒸发结晶器1的内部设置导流筒2和搅拌器3，导流筒2内部溶液自上而下，外部溶液自下而上流动。高温烟气从燃烧器4进入导流筒2，与大量循环液充分接触，循环液部分水分汽化。循环液及气泡在搅拌器3的搅拌作用下从导流筒2进入蒸发结晶器1的底部向上流动，循环液在导流筒2外部从下到上流动；二次蒸汽从蒸发结晶器1的上部排出，溶液进入导流筒2继续循环。具体如图1所示，图1中箭头所指的方向为物料流动运行的方向。

在使用过程中，通过调节搅拌器3的转速来控制循环流量大小。通过调节蒸发结晶器内部晶浆密度和循环流量来控制晶体粒度。

本实用新型在蒸发结晶器内设置导流筒和搅拌器，两者配合使用能够促使蒸发结晶器内部溶液产生循环流动，搅拌器促使溶液在导流筒内自上而下运动，在导流器外自下而上运动，循环液一直是循环流动，与高温烟气的接触效果好，从而提高蒸发结晶的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置，其特征在于：包括蒸发结晶器(1)以及高温烟气管道(7)和燃烧器(4)；在蒸发结晶器(1)内设置导流筒(2)，在导流筒(2)的一端设置促使溶液自上而下运动的搅拌器(3)；蒸发结晶器(1)侧壁设置原料进口管道(6)，并且原料进口管道(6)的内端延伸至导流筒(2)内；蒸发结晶器(1)上端面设置二次汽出口(5)；高温烟气管道(7)的外端同燃烧器(4)连通，内端延伸至蒸发结晶器(1)的内部并且出口位于导流筒(2)上部；燃烧器(4)设置燃料进口和空气进口。

2.根据权利要求1所述的一种养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置，其特征在于：原料进口管道(6)的内端开口位于导流筒(2)的中上部。

3.根据权利要求1所述的一种养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置，其特征在于：燃烧器(4)设置在蒸发结晶器(1)的上方。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置，其特征在于：蒸发结晶器(1)设置有测量液位、密度、温度、压力的仪表。

5.根据权利要求1～3任一项所述的一种养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置，其特征在于：蒸发结晶器(1)上部为圆柱形、下部为倒圆锥形。

6.根据权利要求5所述的一种养晶型浸没燃烧蒸发结晶装置，其特征在于：导流筒(2)为圆柱形结构，导流筒(2)的轴线与蒸发结晶器(1)的轴线重合。

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