CN213368564U - 一种循环式棉籽脱绒机 - Google Patents

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吴洪涛
王少林
吴幼波
刘爱国
钱忠林
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Abstract

本实用新型公开了一种循环式棉籽脱绒机,包括支撑底板、支架、电机、转轴一、限位转盘、转动底座、滚珠、脱绒筒主体、连接架、保护罩、主动锥齿、传动锥齿、转轴二、从动锥齿、螺旋提升板、转轴三、砂轮和筛孔,所述电机设于支架上,所述限位转盘设于支撑底板上,所述转动底座铰接设于限位转盘上,所述滚珠滚动连接设于限位转盘上且滚动连接设于转动底座上,所述主动锥齿设于转轴一上且设于保护罩内,所述传动锥齿铰接设于保护罩上且与主动锥齿啮合设置,所述从动锥齿设于转轴二上且与传动锥齿啮合设置,所述砂轮铰接设于转轴三上。本实用新型属于棉花种子加工技术领域,具体是一种能够实现循环与脱绒反向操作的、脱绒效果好的循环式棉籽脱绒机。

Description

一种循环式棉籽脱绒机
技术领域
本实用新型属于棉花种子加工技术领域,具体是指一种循环式棉籽脱绒机。
背景技术
棉籽是锦葵科棉属植物的种子,其商业上的重要性在于它的油和其他产品,棉籽上长有短绒,采用硫酸脱绒和机械脱绒的方式可以将短绒从棉籽上剥落,其中用轧棉机除掉棉纤维后留在种子上的短棉绒可用於制造粗纱和多种纤维产物,采用硫酸脱绒工艺,设备投入高、工序多,且处理后的短绒不能利用,造成浪费,且污染环境,危险性大,因此采用机械脱绒的方式可以大大提高棉籽的利用率,现有的棉籽脱绒机的脱绒效果较差,大多只能完成单行程的脱绒方式,为此,我们提出一种循环式棉籽脱绒机来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种循环式棉籽脱绒机,有效的解决了目前市场上现有棉籽脱绒机大多只能单行程对棉籽进行脱绒、脱绒效果差的问题,在保证能够将棉籽循环脱绒直至短绒完全脱落的同时,能够节约成本,方便操作,具体是一种能够实现循环与脱绒反向操作的、脱绒效果好的循环式棉籽脱绒机。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种循环式棉籽脱绒机,包括支撑底板、支架、电机、转轴一、限位转盘、转动底座、滚珠、脱绒筒主体、连接架、保护罩、主动锥齿、传动锥齿、转轴二、从动锥齿、螺旋提升板、转轴三、砂轮和筛孔,所述支架设于支撑底板上,所述电机设于支架上,所述转轴一设于电机上,所述限位转盘设于支撑底板上,所述转动底座铰接设于限位转盘上,所述滚珠滚动连接设于限位转盘上且滚动连接设于转动底座上,所述脱绒筒主体设于转动底座上,所述连接架设于转轴一上且设于脱绒筒主体上,所述保护罩设于连接架上,所述主动锥齿设于转轴一上且设于保护罩内,所述传动锥齿铰接设于保护罩上且与主动锥齿啮合设置,所述转轴二铰接设于脱绒筒主体上且铰接设于保护罩上,所述从动锥齿设于转轴二上且与传动锥齿啮合设置,所述螺旋提升板设于转轴二上且设于保护罩的下方,所述转轴三设于脱绒筒主体内壁上,所述砂轮铰接设于转轴三上,所述筛孔设于脱绒筒主体上。
进一步地,所述电机设于支架和连接架之间,所述传动锥齿设于主动锥齿和从动锥齿之间,所述转动底座设于脱绒筒主体和限位转盘之间,所述滚珠设于转动底座和限位转盘之间,所述转轴三设于脱绒筒主体和砂轮之间。
进一步地,所述支架与支撑底板呈垂直设置,所述转轴一与支撑底板呈垂直设置,所述转动底座与支撑底板呈平行设置,所述转轴二与支撑底板呈垂直设置。
进一步地,所述转轴一呈圆柱体设置,所述转轴二呈圆柱体设置,所述转轴三呈圆柱体设置。
进一步地,所述支架呈U型设置,所述连接架呈U型设置,所述螺旋提升板呈螺旋状薄板设置。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案一种循环式棉籽脱绒机,有效的解决了目前市场上现有棉籽脱绒机大多只能单行程对棉籽进行脱绒、脱绒效果差的问题,在保证能够将棉籽循环脱绒直至短绒完全脱落的同时,能够节约成本,方便操作,具体是一种能够实现循环与脱绒反向操作的、脱绒效果好的循环式棉籽脱绒机。
附图说明
图1为本实用新型一种循环式棉籽脱绒机的整体结构示意图。
其中,1、支撑底板,2、支架,3、电机,4、转轴一,5、限位转盘,6、转动底座,7、滚珠,8、脱绒筒主体,9、连接架,10、保护罩,11、主动锥齿,12、传动锥齿,13、转轴二,14、从动锥齿,15、螺旋提升板,16、转轴三,17、砂轮,18、筛孔。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型一种循环式棉籽脱绒机,包括支撑底板1、支架 2、电机3、转轴一4、限位转盘5、转动底座6、滚珠7、脱绒筒主体8、连接架9、保护罩10、主动锥齿11、传动锥齿12、转轴二13、从动锥齿14、螺旋提升板15、转轴三16、砂轮17和筛孔18,所述支架2设于支撑底板1 上,所述电机3设于支架2上,所述转轴一4设于电机3上,所述限位转盘5 设于支撑底板1上,所述转动底座6铰接设于限位转盘5上,所述滚珠7滚动连接设于限位转盘5上且滚动连接设于转动底座6上,所述脱绒筒主体8 设于转动底座6上,所述连接架9设于转轴一4上且设于脱绒筒主体8上,所述保护罩10设于连接架9上,所述主动锥齿11设于转轴一4上且设于保护罩10内,所述传动锥齿12铰接设于保护罩10上且与主动锥齿11啮合设置,所述转轴二13铰接设于脱绒筒主体8上且铰接设于保护罩10上,所述从动锥齿14设于转轴二13上且与传动锥齿12啮合设置,所述螺旋提升板15 设于转轴二13上且设于保护罩10的下方,所述转轴三16设于脱绒筒主体8 内壁上,所述砂轮17铰接设于转轴三16上,所述筛孔18设于脱绒筒主体8 上。
所述电机3设于支架2和连接架9之间,所述传动锥齿12设于主动锥齿 11和从动锥齿14之间,所述转动底座6设于脱绒筒主体8和限位转盘5之间,所述滚珠7设于转动底座6和限位转盘5之间,所述转轴三16设于脱绒筒主体8和砂轮17之间。
所述支架2与支撑底板1呈垂直设置,所述转轴一4与支撑底板1呈垂直设置,所述转动底座6与支撑底板1呈平行设置,所述转轴二13与支撑底板1呈垂直设置。
所述转轴一4呈圆柱体设置,所述转轴二13呈圆柱体设置,所述转轴三 16呈圆柱体设置。
所述支架2呈U型设置,所述连接架9呈U型设置,所述螺旋提升板15 呈螺旋状薄板设置。
具体使用时,用户将整个装置放置在水平面上,并接通电源,打开支架2 上的电机3,使电机3带动转轴一4转动,设于转轴一4上的连接架9带动脱绒筒主体8在转动底座6的支撑下在限位转盘5上转动,当转动底座6在限位转盘5上转动时,利用滚珠7减少摩擦,随着转轴一4的转动,设于转轴一4上的主动锥齿11带动传动锥齿12在主动锥齿11上转动,与传动锥齿12 啮合的从动锥齿14带动转轴二13转动,随着转轴二13的转动,设于转轴二 13上的螺旋提升板15在转轴二13的带动下转动,用户将棉籽从脱绒筒主体 8的上方倒入,此时脱绒筒主体8的转动方向与转轴二13的转动方向相反,从而产生相对运动,增大脱绒筒主体8内棉籽的运动趋势,使棉籽能够不断的在砂轮17的作用下将短绒剥落,棉籽在螺旋提升板15的作用下不断的从底部被输送至上方,直至脱绒后的棉籽可以通过脱绒筒主体8上的筛孔18排出脱绒筒主体8,用户对其进行收集即可,以上便是整个循环式棉籽脱绒机的使用过程。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种循环式棉籽脱绒机,其特征在于:包括支撑底板、支架、电机、转轴一、限位转盘、转动底座、滚珠、脱绒筒主体、连接架、保护罩、主动锥齿、传动锥齿、转轴二、从动锥齿、螺旋提升板、转轴三、砂轮和筛孔,所述支架设于支撑底板上,所述电机设于支架上,所述转轴一设于电机上,所述限位转盘设于支撑底板上,所述转动底座铰接设于限位转盘上,所述滚珠滚动连接设于限位转盘上且滚动连接设于转动底座上,所述脱绒筒主体设于转动底座上,所述连接架设于转轴一上且设于脱绒筒主体上,所述保护罩设于连接架上,所述主动锥齿设于转轴一上且设于保护罩内,所述传动锥齿铰接设于保护罩上且与主动锥齿啮合设置,所述转轴二铰接设于脱绒筒主体上且铰接设于保护罩上,所述从动锥齿设于转轴二上且与传动锥齿啮合设置,所述螺旋提升板设于转轴二上且设于保护罩的下方,所述转轴三设于脱绒筒主体内壁上,所述砂轮铰接设于转轴三上,所述筛孔设于脱绒筒主体上。
2.根据权利要求1所述的一种循环式棉籽脱绒机,其特征在于:所述电机设于支架和连接架之间,所述传动锥齿设于主动锥齿和从动锥齿之间,所述转动底座设于脱绒筒主体和限位转盘之间,所述滚珠设于转动底座和限位转盘之间,所述转轴三设于脱绒筒主体和砂轮之间。
3.根据权利要求2所述的一种循环式棉籽脱绒机,其特征在于:所述支架与支撑底板呈垂直设置,所述转轴一与支撑底板呈垂直设置,所述转动底座与支撑底板呈平行设置,所述转轴二与支撑底板呈垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种循环式棉籽脱绒机,其特征在于:所述转轴一呈圆柱体设置,所述转轴二呈圆柱体设置,所述转轴三呈圆柱体设置。
5.根据权利要求4所述的一种循环式棉籽脱绒机,其特征在于:所述支架呈U型设置,所述连接架呈U型设置,所述螺旋提升板呈螺旋状薄板设置。
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