CN213367244U - 一种具有新型撞针联锁机构的熔断器手车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有新型撞针联锁机构的熔断器手车，包括熔断器、微动开关和撞针联锁机构，所述撞针联锁机构包括旋转连锁板、转轴和转片，所述旋转连锁板为三折弯的立体结构，所述旋转连锁板的一端设置在熔断器的上侧，另一端与转轴连接且可带动转轴同步旋转，所述转片设置在转轴的一端并可随转轴同步旋转，所述微动开关设置在转片下侧的竖直位置，所述转片转动到竖直位置可触发所述微动开关。该熔断器手车可减少熔断器手车撞针机构的连锁零件，在撞针机构的转轴上安装旋转连锁板，通过旋转的方式直接触动微动开关，微动开关动作实现分断电路。

Description

一种具有新型撞针联锁机构的熔断器手车

技术领域

本实用新型主要涉及中压成套设备的熔断器手车，属于中压开关设备领域，具体涉及一种具有新型撞针联锁机构的熔断器手车。

背景技术

中压成套设备中的熔断器手车，在负载回路发生过载或短路时，熔断器自身熔断而快速切断电路。熔断器熔断后通过熔断器手车撞针机构来触发微动开关，微动开关动作分断电路。

目前中压成套中的熔断器撞针机构大多采用垂直或水平位移的撞针机构来触发微动开关，撞针机构的轴旋转，带动轴上的加工件触发拉杆的水平或垂直位移，拉杆再通过拉板触动微动开关，零部件繁多，连锁可靠性降低。

另外现有的熔断器熔断后，熔断器撞针的行程会出现超过行程情况，旋转机构会出现卡滞，微动开关不能动作，无法分断电路。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有新型撞针联锁机构的熔断器手车，包括熔断器、微动开关和撞针联锁机构，所述撞针联锁机构包括旋转连锁板、转轴和转片，所述旋转连锁板为三折弯的立体结构，所述旋转连锁板的一端设置在熔断器的上侧，另一端与转轴连接且可带动转轴同步旋转，所述转片设置在转轴的一端并可随转轴同步旋转，所述微动开关设置在转片下侧的竖直位置，所述转片转动到竖直位置可触发所述微动开关。

进一步的，所述熔断器顶部设有撞针，熔断器熔断时，所述撞针向上顶起旋转连锁板，所述旋转连锁板带动转轴同步旋转，所述转轴带动所述转片同步旋转，所述转片触发微动开关。

进一步的，所述旋转连锁板包括第一折弯、第二折弯和第三折弯，所述第一折弯水平设置在熔断器顶部的撞针上侧，所述第二折弯向下且垂直于第一折弯，所述第三折弯水平向转轴方向且垂直于第二折弯，所述第三折弯的末端设有转轴孔，所述转轴穿过转轴孔并被卡紧。

进一步的，所述旋转连锁板可带动转轴同步顺时针旋转20-30°。

进一步的，所述熔断器手车正常通电的工作状态时，所述转片相对于竖直位置保持20-30°的倾斜夹角，所述转轴可带动所述转片顺时针旋转20-30°达到竖直位置。

进一步的，在所述转轴与旋转连锁板的连接处设置固定块，所述固定块固定转轴和旋转连锁板无相对运动。

进一步的，所述转轴的左、右两端通过转轴固定支件水平安装在熔断器手车的框架上。

进一步的，所述微动开关通过微动开关固定支件安装在熔断器手车的框架上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种具有新型撞针联锁机构的熔断器手车，可减少熔断器手车撞针机构的连锁零件，在撞针机构的转轴上安装旋转连锁板，通过旋转的方式直接触动微动开关，微动开关动作实现分断电路。

附图说明

图1为本实用新型整体的侧视图；

图2为本实用新型整体的主视图；

图3为本实用新型熔撞针联锁机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的熔断器正常工作状态的示意图；

图5为本实用新型的熔断器分断电路状态的示意图；

图6为本实用新型的熔断器的立体结构示意图；

其中：1、熔断器手车；2、上桩头；3、旋转连锁板；4、固定块；5、转轴；6、转片；7、微动开关；8、熔断器；9、下桩头；10、转轴固定支件；11、微动开关固定支件；12、撞针。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。

如图1-6所示，一种具有新型撞针联锁机构的熔断器手车，包括熔断器8、微动开关7、以及撞针联锁机构，熔断器8的顶部设有撞针12，当熔断器熔断后，撞针向上顶出，撞击撞针联锁机构，撞针联锁机构触击微动开关7，微动开关7动作实现熔断器手车的分断电路。

其中，熔断器8的上、下两端分别通过上桩头2和下桩头9竖直固定在熔断器手车1上。

撞针联锁机构包括旋转连锁板3、转轴5和转片6。

转轴5的左、右两端通过转轴固定支件10水平安装在熔断器手车1的框架上，且设置在熔断器8和熔断器手车1之间。

旋转连锁板3为三折弯的立体结构，包括三折弯，其第一折弯水平设置在熔断器8顶部的撞针12上侧，撞针12向上顶起时可顶起第一折弯，第二折弯向下且垂直第一折弯，第三折弯水平向后且垂直于第二折弯，第三折弯的末端设有转轴孔，转轴5穿过转轴孔并被卡紧，当撞针12向上顶起第一折弯后，通过旋转连锁板3可带动转轴5同步顺时针旋转20-30°(以图3上的方向为准)。在转轴5与第三折弯的连接处设置固定块4，固定块的作用是固定旋转连锁板3和转轴5，使得二者无相对运动，从而旋转连锁板3可带动转轴5同步旋转。

转片6固定在转轴5的一端，当转轴5旋转时，转片6跟随转轴5同步旋转。当熔断器手车正常通电的工作状态下，转片6与竖直位置保持20-30度的夹角，当熔断器8熔断后，撞针顶起旋转连锁板3，从而带动转轴5同步顺时针旋转，转轴5从而带动转片6顺时针旋转20-30°，达到竖直位置。

在转片6对应的竖直位置对应设置微动开关7，微动开关7通过微动开关固定支件11安装在熔断器手车1的框架上。当转片6转动到竖直位置时，可以触动微动开关的触动滚轮，从而触发微动开关。

这里的熔断器8可以是1组，也可以是多组，如图1-2所示，为3组熔断器8，如图3所示，为1组熔断器8，每一组熔断器8对应设置1个旋转连锁板3，多个旋转连锁板3可同时连接1个转轴。

本实施例的工作过程为：

如图4所示，为熔断器手车正常通电工作状态，此时旋转锁板3处于熔断器8上侧的第一折弯因未被撞针12顶起而处于水平状态，则旋转锁板3未带动转轴5旋转，转片6未转动，则转片6与微动开关7的触动滚轮分离，微动开关7未被触发。

而当负载回路发生过载或短路时，熔断器8熔断，熔断器8顶部的撞针向上撞击旋转锁板3，旋转锁板3带动转轴5顺时针旋转20-30°，转轴5带动转片6顺时针旋转20-30°，转片6触击微动开关7的触动滚轮，微动开关动作从而实现分断电路。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有新型撞针联锁机构的熔断器手车，其特征在于，包括熔断器、微动开关和撞针联锁机构，所述撞针联锁机构包括旋转连锁板、转轴和转片，所述旋转连锁板为三折弯的立体结构，所述旋转连锁板的一端设置在熔断器的上侧，另一端与转轴连接且可带动转轴同步旋转，所述转片设置在转轴的一端并可随转轴同步旋转，所述微动开关设置在转片下侧的竖直位置，所述转片转动到竖直位置可触发所述微动开关。

2.根据权利要求1所述的熔断器手车，其特征在于，所述熔断器顶部设有撞针，熔断器熔断时，所述撞针向上顶起旋转连锁板，所述旋转连锁板带动转轴同步旋转，所述转轴带动所述转片同步旋转，所述转片触发微动开关。

3.根据权利要求2所述的熔断器手车，其特征在于，所述旋转连锁板包括第一折弯、第二折弯和第三折弯，所述第一折弯水平设置在熔断器顶部的撞针上侧，所述第二折弯向下且垂直于第一折弯，所述第三折弯水平向转轴方向且垂直于第二折弯，所述第三折弯的末端设有转轴孔，所述转轴穿过转轴孔并被卡紧。

4.根据权利要求3所述的熔断器手车，其特征在于，所述旋转连锁板可带动转轴同步顺时针旋转20-30°。

5.根据权利要求4所述的熔断器手车，其特征在于，所述熔断器手车正常通电的工作状态时，所述转片相对于竖直位置保持20-30°的倾斜夹角，所述转轴可带动所述转片顺时针旋转20-30°达到竖直位置。

6.根据权利要求3所述的熔断器手车，其特征在于，在所述转轴与旋转连锁板的连接处设置固定块，所述固定块固定转轴和旋转连锁板无相对运动。

7.根据权利要求1所述的熔断器手车，其特征在于，所述转轴的左、右两端通过转轴固定支件水平安装在熔断器手车的框架上。

8.根据权利要求1所述的熔断器手车，其特征在于，所述微动开关通过微动开关固定支件安装在熔断器手车的框架上。

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