CN213366483U - 一种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，包括辅助静触点、陶瓷环、过渡铜片和轭铁板；所述辅助静触点为针型结构；所述陶瓷环的上面设有金属化层，所述针型结构的辅助静触点插在陶瓷环的中间通孔中，所述辅助静触点与陶瓷环的上面的金属化层之间通过焊料堆集方式钎焊相连接；所述陶瓷环的下面设有金属化层，所述陶瓷环的下面的金属化层与所述过渡铜片通过焊料钎焊相连接，所述过渡铜片与所述轭铁板通过焊料钎焊相连接。本实用新型具有结构零件简化，成型简单，零件成本低，以及能有效利用轭铁板厚度空间，实现高度最小占用，有利于小型化的特点。

Description

一种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种高压直流继电器，特别是涉及一种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构。

背景技术

现有技术的一种高压直流继电器，是采用动簧直动式结构，即动簧是采用桥式动簧片与两个静触点引出端相配合，这种高压直流继电器为了实现主触点监测功能，需要增加辅助触点。现有技术的一种高压直流继电器，是将辅助动触片装在推动杆部件中，随推动杆部件一同动作，辅助静触点则是装在轭铁板上，由于轭铁板可以导电，因此，辅助静触点需要以绝缘方式装在轭铁板上。现有技术的这种高压直流继电器，辅助静触点是通过陶瓷绝缘的方式装在轭铁板上，这种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构包括辅助静触点、陶瓷环、过渡铜环和轭铁板，辅助静触点为钉型结构，陶瓷环的上下面设有金属化层，辅助静触点的钉身部分插在陶瓷环中，辅助静触点的钉头部分压在陶瓷环的上面，辅助静触点的钉头部分通过陶瓷环的上面的金属化层与陶瓷环焊接相固定，陶瓷环的下面通过金属化层与过渡铜环焊接相固定，过渡铜环再与轭铁板焊接相固定。现有技术的这种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构主要存在如下弊端：

1、过渡铜环和辅助静触点成型工艺不好，加工成本高；

2、受限零件成型要求，产品辅助触点占用空间大，不利于产品小型化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，通过结构改进，具有结构零件简化，成型简单，零件成本低，以及能有效利用轭铁板厚度空间，实现高度最小占用，有利于小型化的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，包括辅助静触点、陶瓷环、过渡铜片和轭铁板；所述辅助静触点为针型结构；所述陶瓷环的上面设有金属化层，所述针型结构的辅助静触点插在陶瓷环的中间通孔中，所述辅助静触点与陶瓷环的上面的金属化层之间通过焊料堆集方式钎焊相连接；所述陶瓷环的下面设有金属化层，所述陶瓷环的下面的金属化层与所述过渡铜片通过焊料钎焊相连接，所述过渡铜片与所述轭铁板通过焊料钎焊相连接。

所述陶瓷环的上面的中间设有向上凸伸的凸台，所述陶瓷环的中间通孔穿透所述凸台的上面，所述陶瓷环的上面的金属化层设于所述凸台的上面；所述陶瓷环的下面的中间设有向上凹入的且包含所述陶瓷环的中间通孔的凹部，且所述凸台与所述凹部相对应，所述陶瓷环的下面的金属化层终止于所述凹部的边缘。

所述陶瓷环的中间通孔的上孔沿处还设有倒角。

所述过渡铜片为环形，所述过渡铜片的靠近内环沿的部分的上面与所述陶瓷环的下面的金属化层通过焊料钎焊相连接；所述轭铁板设有用来装配辅助静触点的通孔，所述过渡铜片的靠近外环沿的部分与所述轭铁板的通孔的孔沿通过焊料钎焊相连接。

所述轭铁板的通孔的下孔沿还设有向上凹陷的台阶，所述过渡铜片的靠近外环沿的部分的上面与所述轭铁板的通孔的下孔沿的台阶面通过焊料钎焊相连接。

所述轭铁板的通孔的下孔沿的向上凹陷的台阶的高度尺寸大于或等于所述过渡铜片的厚度尺寸。

所述轭铁板的通孔的上孔沿还设有向下凹陷的台阶，所述过渡铜片的靠近外环沿的部分向上弯折后，过渡铜片的靠近外环沿的部分的下面与所述轭铁板的通孔的上孔沿的台阶面通过焊料钎焊相连接。

所述轭铁板的通孔的上孔沿的向下凹陷的台阶的高度尺寸大于或等于所述过渡铜片的厚度尺寸。

所述陶瓷环的上面略高于所述轭铁板的上面。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了辅助静触点为针型结构；陶瓷环的上面设有金属化层，针型结构的辅助静触点插在陶瓷环的中间通孔中，辅助静触点与陶瓷环的上面的金属化层之间通过焊料堆集方式钎焊相连接；陶瓷环的下面设有金属化层，陶瓷环的下面的金属化层与过渡铜片通过焊料钎焊相连接，过渡铜片与轭铁板通过焊料钎焊相连接。本实用新型的这种结构，具有结构零件简化，成型简单，零件成本低，以及能有效利用轭铁板厚度空间，实现高度最小占用，有利于小型化的特点。

2、本实用新型由于采用了陶瓷环的上面的中间设有向上凸伸的凸台，陶瓷环的中间通孔穿透凸台的上面，陶瓷环的上面的金属化层设于凸台的上面；陶瓷环的下面的中间设有向上凹入的且包含陶瓷环的中间通孔的凹部，且凸台与凹部相对应，陶瓷环的下面的金属化层终止于凹部的边缘。本实用新型的这种结构，凸台的上面金属化，使得金属化面积减少，下凹无金属化，实现陶瓷上下面绝缘，辅助静触点(即引出端子)与轭铁板之间实现有效绝缘。

3、本实用新型由于采用了在陶瓷环的中间通孔的上孔沿处还设有倒角，一方面使得零件成型磨削过程中，不易崩裂；另一方面，倒角位置有利于焊料堆积，增加钎焊强度。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构不局限于实施例。

附图说明

图1是使用本实用新型的高压直流继电器的实施例一的立体构造示意图；

图2是使用本实用新型的高压直流继电器的实施例一的俯视图；

图3是使用本实用新型的高压直流继电器的实施例一的仰视图；

图4是沿图2中的A-A线的剖视图；

图5是本实用新型的实施例一的立体构造示意图(包含辅助动簧片及辅助动触点)；

图6是本实用新型的实施例一的俯视图(包含辅助动簧片及辅助动触点)；

图7是沿图6中的B-B线的剖视图；

图8是图7中的C部放大示意图；

图9是本实用新型的实施例一的主视图(包含辅助动簧片及辅助动触点)；

图10是沿图9中的D-D线的剖视图；

图11是图10中的E部放大示意图；

图12是本实用新型的实施例二的俯视图；

图13是沿图12中的F-F线的剖视图；

图14是图13中的J部放大示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图11所示，本实用新型的一种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，包括辅助静触点1、陶瓷环2、过渡铜片3和轭铁板4；使用本实现用新的高压直流继电器是采用动簧直动式结构，即动簧是采用桥式动簧片51与两个静触点引出端52相配合，辅助动簧片53装在推动杆部件54上，辅助动触点55固定在辅助动簧片53的两端，辅助静触点1与辅助动触点55对应配合；所述辅助静触点1为针型结构；所述陶瓷环2的上面设有金属化层，所述针型结构的辅助静触点1插在陶瓷环2的中间通孔21中，所述辅助静触点1与陶瓷环的上面的金属化层之间通过焊料堆集方式钎焊相连接；所述陶瓷环2的下面设有金属化层，所述陶瓷环2的下面的金属化层与所述过渡铜片3通过焊料钎焊相连接，所述过渡铜片3与所述轭铁板4通过焊料钎焊相连接。

本实施例中，所述陶瓷环2的上面的中间设有向上凸伸的凸台22，所述陶瓷环的中间通孔21穿透所述凸台22的上面，所述陶瓷环2的上面的金属化层设于所述凸台22的上面；所述陶瓷环2的下面的中间设有向上凹入的且包含所述陶瓷环的中间通孔21的凹部23，且所述凸台22与所述凹部23相对应，所述陶瓷环2的下面的金属化层终止于所述凹部23的边缘，也就是陶瓷环2的凹部23中是没有金属化层的。

本实施例中，所述陶瓷环2的中间通孔21的上孔沿处还设有倒角24。

本实施例中，所述过渡铜片3为环形，所述过渡铜片3的靠近内环沿的部分31的上面与所述陶瓷环2的下面的金属化层通过焊料钎焊相连接；所述轭铁板4设有用来装配辅助静触点的通孔41，所述过渡铜片3的靠近外环沿的部分32的上面与所述轭铁板4的通孔41的下孔沿通过焊料钎焊相连接。

本实施例中，所述轭铁板4的通孔的下孔沿还设有向上凹陷的台阶，所述过渡铜片3的靠近外环沿的部分32的上面与所述轭铁板4的通孔的下孔沿的台阶面42通过焊料钎焊相连接。

本实施例中，所述轭铁板4的通孔的下孔沿的向上凹陷的台阶的高度尺寸大于所述过渡铜片3的厚度尺寸。

本实施例中，所述陶瓷环2的上面略高于所述轭铁板4的上面。

本实用新型的一种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，采用了辅助静触点1为针型结构，即辅助静触点1比较细小；陶瓷环2的上面设有金属化层，针型结构的辅助静触点1插在陶瓷环的中间通孔21中，辅助静触点1与陶瓷环2的上面的金属化层之间通过焊料堆集方式钎焊相连接；陶瓷环2的下面设有金属化层，陶瓷环2的下面的金属化层与过渡铜片3通过焊料钎焊相连接，过渡铜片3与轭铁板4通过焊料钎焊相连接。本实用新型的这种结构，具有结构零件简化，成型简单，零件成本低，以及能有效利用轭铁板厚度空间，实现高度最小占用，有利于小型化的特点。

本实用新型的一种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，采用了陶瓷环2的上面的中间设有向上凸伸的凸台22，陶瓷环2的中间通孔21穿透凸台22的上面，陶瓷环2的上面的金属化层设于凸台22的上面；陶瓷环2的下面的中间设有向上凹入的且包含陶瓷环的中间通孔的凹部23，且凸台22与凹部23相对应，陶瓷环2的下面的金属化层终止于凹部23的边缘。本实用新型的这种结构，凸台22的上面金属化，使得金属化面积减少，下凹部无金属化，实现陶瓷上下面绝缘，辅助静触点(即引出端子)与轭铁板之间实现有效绝缘。

本实用新型的一种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，采用了在陶瓷环2的中间通孔21的上孔沿处还设有倒角24，一方面使得零件成型磨削过程中，不易崩裂；另一方面，倒角位置有利于焊料堆积，增加钎焊强度。

实施例二

参见图12至图14所示，本实用新型的一种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，与实施例一的不同之处在于，所述轭铁板4的通孔41的上孔沿还设有向下凹陷的台阶，所述过渡铜片3的靠近外环沿的部分32向上弯折后，过渡铜片3的靠近外环沿的部分32的下面与所述轭铁板4的通孔41的上孔沿的台阶面43通过焊料钎焊相连接。所述轭铁板的通孔的上孔沿的向下凹陷的台阶的高度尺寸等于所述过渡铜片的厚度尺寸。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，包括辅助静触点、陶瓷环、过渡铜片和轭铁板；其特征在于：所述辅助静触点为针型结构；所述陶瓷环的上面设有金属化层，所述针型结构的辅助静触点插在陶瓷环的中间通孔中，所述辅助静触点与陶瓷环的上面的金属化层之间通过焊料堆集方式钎焊相连接；所述陶瓷环的下面设有金属化层，所述陶瓷环的下面的金属化层与所述过渡铜片通过焊料钎焊相连接，所述过渡铜片与所述轭铁板通过焊料钎焊相连接。

2.根据权利要求1所述的高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，其特征在于：所述陶瓷环的上面的中间设有向上凸伸的凸台，所述陶瓷环的中间通孔穿透所述凸台的上面，所述陶瓷环的上面的金属化层设于所述凸台的上面；所述陶瓷环的下面的中间设有向上凹入的且包含所述陶瓷环的中间通孔的凹部，且所述凸台与所述凹部相对应，所述陶瓷环的下面的金属化层终止于所述凹部的边缘。

3.根据权利要求1或2所述的高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，其特征在于：所述陶瓷环的中间通孔的上孔沿处还设有倒角。

4.根据权利要求1或2所述的高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，其特征在于：所述过渡铜片为环形，所述过渡铜片的靠近内环沿的部分的上面与所述陶瓷环的下面的金属化层通过焊料钎焊相连接；所述轭铁板设有用来装配辅助静触点的通孔，所述过渡铜片的靠近外环沿的部分与所述轭铁板的通孔的孔沿通过焊料钎焊相连接。

5.根据权利要求4所述的高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，其特征在于：所述轭铁板的通孔的下孔沿还设有向上凹陷的台阶，所述过渡铜片的靠近外环沿的部分的上面与所述轭铁板的通孔的下孔沿的台阶面通过焊料钎焊相连接。

6.根据权利要求5所述的高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，其特征在于：所述轭铁板的通孔的下孔沿的向上凹陷的台阶的高度尺寸大于或等于所述过渡铜片的厚度尺寸。

7.根据权利要求4所述的高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，其特征在于：所述轭铁板的通孔的上孔沿还设有向下凹陷的台阶，所述过渡铜片的靠近外环沿的部分向上弯折后，过渡铜片的靠近外环沿的部分的下面与所述轭铁板的通孔的上孔沿的台阶面通过焊料钎焊相连接。

8.根据权利要求7所述的高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，其特征在于：所述轭铁板的通孔的上孔沿的向下凹陷的台阶的高度尺寸大于或等于所述过渡铜片的厚度尺寸。

9.根据权利要求1所述的高压直流继电器的辅助静触点与轭铁板的连接结构，其特征在于：所述陶瓷环的上面略高于所述轭铁板的上面。

Images