CN211604991U - 按钮开关 - Google Patents

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Abstract

一种按钮开关,用于安装于一电路板,包括绝缘本体和端子组件,所述绝缘本体具有底壁及突伸于所述底壁周侧的与所述底壁之间构成收容空间的周壁,所述端子组件固持于所述绝缘本体并具有暴露于所述收容空间内的接触部及延伸出所述底壁的焊接部,所述底壁具有与所述电路板贴附的第一下表面、高于所述第一下表面且与电路板之间存在间隙的第二下表面,所述焊接部暴露于所述第二下表面且与电路板之间上下间隔设置。导电端子的焊接部位于第二下表面且与电路板之间间隔设置,焊锡时锡膏被限制在电路板与第二下表面之间的间隙内,无法沿端子或绝缘本体下表面向内爬升,起到防止爬锡的作用。

Description

按钮开关
【技术领域】
本实用新型有关一种按钮开关,尤指一种将端子的焊接部与电路板之间留有间隙容纳锡膏的用来保证产品平整度防止接触不良等情况的按钮开关。
【背景技术】
中国发明专利公开第CN101364492A号公开了一种按钮开关,其包括具有收容空间的绝缘本体、固定于绝缘本体并具有暴露于收容空间内的接触部的固定端子、按压后与所述固定端子接触的收容于所述收容空间内的金属片及固设于所述绝缘本体的上端面以封堵所述收容空间的防尘片。然,产品焊脚与绝缘本体底面平齐,以便于焊板。对于超薄开关产品,若焊脚与绝缘本体底面平齐,则在焊板后,由于锡膏的爬升与凝固,会导致产品平面度变化 0.02~0.05mm,此变化足以使产品行程变大,导致产品手感不良与导通延后不良。
是以,有必要对现有的按钮开关进行改进以克服该缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种焊板时可防止爬锡情况导致按钮开关不平稳进而接触不良情况发生的按钮开关。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种按钮开关,用于安装于一电路板,包括绝缘本体和端子组件,所述绝缘本体具有底壁及突伸于所述底壁周侧的与所述底壁之间构成收容空间的周壁,所述端子组件固持于所述绝缘本体并具有暴露于所述收容空间内的接触部及延伸出所述底壁的焊接部,所述底壁具有与所述电路板贴附的第一下表面、高于所述第一下表面且与电路板之间存在间隙的第二下表面,所述焊接部暴露于所述第二下表面且与电路板之间上下间隔设置。
进一步,所述第二下表面凹设形成有凹槽,所述焊接部收容于所述凹槽。
进一步,所述凹槽位于所述底壁的周缘。
进一步,所述凹槽位于所述底壁的四个角。
进一步,所述焊接部位于所述凹槽中且所述焊接部的下表面不高于所述第二下表面。
进一步,所述焊接部的下表面与所述第二下表面齐平以令所述焊接部的下表面与所述电路板之间留有容纳锡膏的所述间隙。
进一步,所述第二下表面间隔所述电路板的距离为0.03~0.05毫米。
进一步,定义所述收容空间内侧为内壁,所述收容空间外侧为外壁,所述焊接部还包括延伸出所述凹槽的暴露于所述外壁的焊接脚,所述焊接脚的下表面高于所述第二下表面。
进一步,所述按钮开关还包括固设于所述周壁的上端面的以遮盖所述收容空间的防尘片,所述端子组件包括金属片与具有所述接触部及所述焊接部的固定端子,所述固定端子与所述绝缘本体一体成型,所述金属片自上往下装设于所述收容空间内并位于所述防尘片与所述固定端子之间,向下按压所述金属片与所述固定端子的接触部接触。
进一步,所述固定端子包括第一固定端子及第二固定端子,所述接触部包括设置于所述第一固定端子的第一接触部及设置于所述第二固定端子的第二接触部,所述焊接部包括设置于所述第一固定端子的第一焊接部及设置于所述第二固定端子的第二焊接部,所述金属片包括穹顶状的中央部及位于所述中央部周缘的环部,所述环部与所述第一固定端子的第一接触部呈常态接触,所述中央部受到向下的按压后与所述第二固定端子的第二接触部接触,所述第一接触部呈一对设置,所述第二接触部设置于一对所述第一接触部之间。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:导电端子的焊接部位于第二下表面且与电路板之间间隔设置,焊锡时锡膏被限制在电路板与第二下表面之间的间隙内,无法沿端子或绝缘本体下表面向内爬升,起到防止爬锡的作用。
【附图说明】
图1是本实用新型按钮开关的立体图。
图2是图1另一视角的立体图。
图3是本实用新型按钮开关的立体分解图。
图4是图3按钮开关进一步分解的立体图。
图5是图4另一视角的立体图。
图6是图1沿A-A线的剖视图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【主要组件符号说明】
开关 100 电路板 200
绝缘本体 1 收容空间 10
内壁 101 凹陷部 1011
外壁 102 底壁 11
下表面 110 第一下表面 1101
第二下表面 1102 凹槽 1103
周壁 12 上表面 120
开槽 121 端子组件 2
接触部 201 焊接部 202
连接部 203 固定端子 21
第一固定端子 211 第一接触部 2111
第一焊接部 2112 第一焊接脚 21121
第一连接部 2110 第一折弯部 2113
第二固定端子 212 第二接触部 2121
第二焊接部 2122 第二焊接脚 21221
第二连接部 2120 第二折弯部 2123
金属片 22 中央部 221
环部 222 防尘片 3
鼓起部 31
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
请参考图1至图6所示,本实用新型按钮开关包括开关按钮100和所述开关按钮100固定其上的电路板200。
所述开关按钮100包括绝缘本体1、端子组件2及遮盖于所述绝缘本体1 的防尘片3。
所述绝缘本体1包括底壁11及突伸于所述底壁11的周侧的与所述底壁11之间构成收容空间10的周壁12,所述防尘片3固设于所述周壁12的上端面120以遮盖所述收容空间10。所述收容空间10的周壁12具有位于所述收容空间10内的内壁101及与所述内壁101相对的外壁102,所述内壁101向外凹设有一对凹陷部1011。本实用新型按钮开关100的周壁12贯通所述内壁101与所述外壁102形成将所述收容空间10与外部连通的开槽121,从而可有效避免收容空间10内形成负压。优选地,所述开槽121为自所述周壁 12的上端面120向下凹陷形成,当然,所述开槽121也可以为贯穿形成于所述周壁12的上端面以下的孔洞。本实用新型中,所述开槽121自上往下凹陷的深度为0.1mm。在解决收容空间10形成负压的情况下,为了避免外部灰尘自开槽121进入收容空间10,所述开槽121大致呈V形结构,也可以是其他弯曲的形状。所述绝缘本体1的底壁11设有的下表面110部分贴附于所述电路板200。所述下表面110包括贴附于所述电路板200的第一下表面1101,高于所述第一下表面1101的位于所述绝缘本体1四个角的与所述电路板200 间隔设置的第二下表面1102及凹设于所述第二下表面1102的凹槽1103。
所述端子组件2固持于所述绝缘本体1并具有暴露于所述收容空间10内的接触部201、延伸出所述底壁11的焊接部202及埋设于所述绝缘本体1的连接所述接触部201和所述焊接部202的连接部203。本实用新型中,所述端子组件2包括与所述收容空间10的内径尺寸相当的金属件22与具有所述接触部201、所述连接部203及所述焊接部202的固定端子21。所述固定端子21与所述绝缘本体1一体成型,所述金属片22自上往下装设于所述收容空间10内并位于所述固定端子21的上方,向下按压所述金属片22与所述固定端子21的所述接触部201接触。所述固定端子21包括相对设置的第一固定端子211及第二固定端子212。
请参照图4至图6,所述第一固定端子211包括两个相对设置的第一接触部2111、连接两个所述第一接触部2111的埋设于所述绝缘本体1的第一连接部2110及自所述第一连接部2110两端向外延伸形成的位于所述绝缘本体1 的两个角的收容于所述凹槽1103的一对第一焊接部2112。所述第一固定端子 211还包括自所述第一连接部2110向外向下倾斜设置的连接所述第一焊接部 2112的第一折弯部2113及自所述第一焊接部2112向外延伸的暴露出所述周壁12外表面的第一焊接脚21121。
请参照图4至图6,所述第二固定端子212包括圆形设置的位于所述一对第一接触部2111之间的第二接触部2121、延伸出所述周壁12外表面的一对收容于所述凹槽1103的第二焊接部2122及连接所述第二接触部2121及所述第二焊接部2122的埋设于所述绝缘本体1的第二连接部2120。所述第二固定端子212还包括自所述第二连接部2120向外向下倾斜设置的连接所述第二焊接部2122的第二折弯部2123及自所述第二焊接部2122向外延伸的暴露出所述周壁12外表面的第二焊接脚21221。所述第一连接部2110和所述第二连接部2120相对设置。所述连接部203包括第一连接部2110及所述第二连接部2120。所述接触部201包括第一接触部2111和所述第二接触部2121。所述焊接部202包括第一焊接部2112和所述第二焊接部2122。
请参照图3至图5,所述金属片22大致呈圆形,但不以此为限,所述金属片22具体而言包括穹顶状的中央部221及位于所述中央部221周缘的环部 222,所述金属片22的环部222与所述第一固定端子211的第一接触部2111 呈常态接触,所述金属片22的中央部221受到向下的按压后与所述第二固定端子212的第二接触部2121接触。所述防尘片3对应所述中央部221的位置设有向上突伸的供所述中央部221抵靠的鼓起部31,即所述防尘片3的鼓起部31相较于所述鼓起部31的周缘以外的区域设置高,从而可提供所述按钮开关100良好的按压手感,按压所述鼓起部31从而带动所述中央部221向下运动从而使得中央部221与所述第二接触部2121接触。固持于所述底壁11 的一对所述第一接触部2111分别至少部分设置于一对所述凹陷部1011。
值得说明的是,本实用新型中,所述金属片22为由不锈钢材质制成的片状结构,当然也可以是其他金属材质,但是需要保证其具有较好的回弹性能。
所述第一焊接部2112和所述第二焊接部2122的下表面与所述第二下表面1102齐平或高于所述第二下表面1102,使得所述焊接部202的下表面距离电路板200的距离不小于所述间隙的距离。优选地,在本实施例中,所述第一焊接部2112和所述第二焊接部2122的下表面与所述第二下表面1102齐平所述第二下表面1102,使得所述焊接部202的下表面距离电路板200的距离等于所述间隙的距离,进而使得当按钮开关100的焊接部202进行焊接时引起的爬锡效应不会影响按钮开关100底部的平面度,不会影响按钮开关100 的使用。所述间隙的深度为0.03~0.05毫米之间的任一值,包括0.03毫米和 0.05毫米。所述间隙用以容纳爬锡时锡膏,同时可以保证按钮开关100底面的平整度。所述第一焊接脚21121和所述第二焊接脚21221的下表面高于所述第二平面,防止爬锡时锡膏向上累积影响到所述第一焊接脚21121和所述第二焊接脚21221。
本实用新型按钮开关通过将所述绝缘本体1下表面设置于电路板200相贴附的第一下表面1101和高于所述第一下表面1101的与所述电路板200留有间隙的第二下表面1102,用所述间隙容纳焊接时爬锡情况产生的锡膏,保证按钮开关的平整度,保证按钮开关的使用。
以上所述仅为本实用新型的部分实施方式,不是全部的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化,均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种按钮开关,用于安装于一电路板,包括绝缘本体和端子组件,所述绝缘本体具有底壁及突伸于所述底壁周侧的与所述底壁之间构成收容空间的周壁,所述端子组件固持于所述绝缘本体并具有暴露于所述收容空间内的接触部及延伸出所述底壁的焊接部,其特征在于:所述底壁具有与所述电路板贴附的第一下表面、高于所述第一下表面且与电路板之间存在间隙的第二下表面,所述焊接部暴露于所述第二下表面且与电路板之间上下间隔设置。
2.如权利要求1所述的按钮开关,其特征在于:所述第二下表面凹设形成有凹槽,所述焊接部收容于所述凹槽。
3.如权利要求2所述的按钮开关,其特征在于:所述凹槽位于所述底壁的周缘。
4.如权利要求3所述的按钮开关,其特征在于:所述凹槽位于所述底壁的四个角。
5.如权利要求4所述的按钮开关,其特征在于:所述焊接部位于所述凹槽中且所述焊接部的下表面不高于所述第二下表面。
6.如权利要求5所述的按钮开关,其特征在于:所述焊接部的下表面与所述第二下表面齐平以令所述焊接部的下表面与所述电路板之间留有容纳锡膏的所述间隙。
7.如权利要求1所述的按钮开关,其特征在于:所述第二下表面间隔所述电路板的距离为0.03~0.05毫米。
8.如权利要求2所述的按钮开关,其特征在于:定义所述收容空间内侧为内壁,所述收容空间外侧为外壁,所述焊接部还包括延伸出所述凹槽的暴露于所述外壁的焊接脚,所述焊接脚的下表面高于所述第二下表面。
9.如权利要求1所述的按钮开关,其特征在于:所述按钮开关还包括固设于所述周壁的上端面的以遮盖所述收容空间的防尘片,所述端子组件包括金属片与具有所述接触部及所述焊接部的固定端子,所述固定端子与所述绝缘本体一体成型,所述金属片自上往下装设于所述收容空间内并位于所述防尘片与所述固定端子之间,向下按压所述金属片与所述固定端子的接触部接触。
10.如权利要求9所述的按钮开关,其特征在于:所述固定端子包括第一固定端子及第二固定端子,所述接触部包括设置于所述第一固定端子的第一接触部及设置于所述第二固定端子的第二接触部,所述焊接部包括设置于所述第一固定端子的第一焊接部及设置于所述第二固定端子的第二焊接部,所述金属片包括穹顶状的中央部及位于所述中央部周缘的环部,所述环部与所述第一固定端子的第一接触部呈常态接触,所述中央部受到向下的按压后与所述第二固定端子的第二接触部接触,所述第一接触部呈一对设置,所述第二接触部设置于一对所述第一接触部之间。
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