CN213363555U - 一种防积灰堵塞换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防积灰堵塞换热器，包括壳体，壳体上分别设置有烟气进出口和空气进出口，壳体内设有换热管，换热管的两端分别与空气进出口连通，所述壳体的下部设置有集灰斗，集灰斗的下端排灰口处设置有排灰阀，集灰斗内设置有吹扫管，吹扫管一端伸出集灰斗与气源连接，吹扫管位于集灰斗内的管体上分布有多个吹扫孔。本实用新型在换热器的底部设置集尘斗，能够在换热的过程中将烟气夹杂的粉尘以及降温析出的结晶盐进行收集并定时排出，避免粉尘和结晶盐因无法排出而附着在换热管的管壁，导致换热效率降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种防积灰堵塞换热器。
背景技术
目前工业生产中，各类换热器被广泛应用来进行热交换，其中以管壳式换热器应用最为普遍。催化裂化是炼油过程中重要的二次加工，是提高轻质油收率，生产高辛烷值汽油，同时又多产柴油的重要手段。催化裂化装置在进行催化裂化反应过程中会排放出大量的高温烟气，余热锅炉是石化企业中催化裂化装置余热回收的主要设备，催化裂化余热锅炉出口烟气温度在180-220℃，短期有260℃的工况。烟气中含有催化剂粉尘。未经脱硫的烟气在降温过程中，有硫酸盐等结晶析出，结晶物和粉尘易造成换热器堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防积灰堵塞换热器，在换热器的底部设置集尘斗，能够在换热的过程中将烟气夹杂的粉尘以及降温析出的结晶盐进行收集并定时排出，避免粉尘和结晶盐因无法排出而附着在换热管的管壁，导致换热效率降低。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种防积灰堵塞换热器，包括壳体，壳体上分别设置有烟气进出口和空气进出口，壳体内设有换热管，换热管的两端分别与空气进出口连通，所述壳体的下部设置有集灰斗，集灰斗的下端排灰口处设置有排灰阀，集灰斗内设置有吹扫管，吹扫管一端伸出集灰斗与气源连接，吹扫管位于集灰斗内的管体上分布有多个吹扫孔。
作为本实用新型一种防积灰堵塞换热器的进一步优化：所述吹扫管侧壁沿其长度方向均匀分布有相互对称的两排吹扫孔。
作为本实用新型一种防积灰堵塞换热器的进一步优化：所述换热管的材质为石英玻璃或高硼硅玻璃。
作为本实用新型一种防积灰堵塞换热器的进一步优化：所述集灰斗的内壁设置有聚四氟乙烯涂层。
作为本实用新型一种防积灰堵塞换热器的进一步优化：所述换热管和烟气流道均为水平布置。
作为本实用新型一种防积灰堵塞换热器的进一步优化：所述集灰斗内并排设置有多个烟气挡板，烟气挡板与换热管相互平行，烟气挡板上端与集灰斗上端相互平齐，烟气挡板的下端置于吹扫管上方。
作为本实用新型一种防积灰堵塞换热器的进一步优化：所述集灰斗的内壁以及烟气挡板的两侧壁均设置有聚四氟乙烯涂层。
作为本实用新型一种防积灰堵塞换热器的进一步优化：所述换热管为水平布置，烟气流道为L形，烟气进口位于集灰斗的侧壁上，烟气出口位于壳体的上端面。
作为本实用新型一种防积灰堵塞换热器的进一步优化：所述换热管为水平布置，烟气流道为L形，烟气出口位于集灰斗的侧壁上，烟气进口位于壳体的上端面。
作为本实用新型一种防积灰堵塞换热器的进一步优化：所述换热管的管程为U形或蛇形多流程布置，空气进出口分别设置在壳体的端面，烟气流道为水平布置。
有益效果
一、本实用新型换热器的底部设置集尘斗，能够在换热的过程中将烟气夹杂的粉尘以及降温析出的结晶盐进行收集并定时排出，避免粉尘和结晶盐因无法排出而附着在换热管的管壁，导致换热效率降低；
二、本实用新型换热器的集尘斗内设置有烟气挡板，使烟气都经过换热管区域进行换热，避免集尘斗对换热效率的影响；
三、本实用新型换热器的换热管采用石英玻璃或高硼硅玻璃材质，玻璃材质的换热管具有较强的耐腐蚀性能，并且其外表面较为光滑，粉尘和结晶盐不易附着在换热管的外部。
附图说明
图1为实施例1中换热器的内部结构示意图Ⅰ；
图2为实施例1中换热器的内部结构示意图Ⅱ；
图3为实施例1中换热器的外部结构示意图；
图4为实施例2中换热器的内部结构示意图Ⅰ；
图5为实施例2中换热器的内部结构示意图Ⅱ；
图6为实施例3中换热器的外部结构示意图；
附图标记：1、壳体，2、烟气进口，3、烟气出口，4、空气进口，5、空气出口，6、换热管，7、集灰斗，8、排灰口，9、排灰阀，10、吹扫管，11、吹扫孔，12、烟气挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-3所示，一种防积灰堵塞换热器，包括壳体1，壳体1上分别设置有烟气进出口2,3和空气进出口4,5，壳体1内设有换热管6，换热管6的材质为石英玻璃，换热管6的两端分别与空气进出口4,5连通。换热管6和烟气流道均为水平布置，壳体1的下部设置有集灰斗7，集灰斗7的下端排灰口8处设置有排灰阀9，集灰斗7内设置有吹扫管10，吹扫管10一端伸出集灰斗7与气源连接，吹扫管10位于集灰斗7内的管体侧壁沿其长度方向均匀分布有相互对称的两排吹扫孔11。
当集灰斗7内积存的粉尘及结晶盐较多时，打开排灰阀9，使粉尘和结晶盐在重力作用下从集灰斗7内排出，如果集灰斗7内的粉尘出现结块而无法顺利排出时，通过向吹扫管10吹入高压气体，高压气体由管体两侧的吹扫孔11吹出，将结块的粉尘打散打松，使其顺利排出集灰斗7。
集灰斗7内并排设置有两个烟气挡板12，烟气挡板12与换热管6相互平行，烟气挡板12上端与集灰斗7上端相互平齐，烟气挡板12的下端置于吹扫管10上方。烟气挡板12起到防止烟气短路的作用，也就是说，避免烟气不经过换热区域而直接由烟气出口排出，通过烟气挡板12的设置，使烟气都经过换热管区域进行换热，避免集尘斗对换热效率的影响。
集灰斗7的内壁以及烟气挡板12的两侧壁均设置有聚四氟乙烯涂层，可以防止灰尘堆积在集灰斗7及烟气挡板1上。
实施例2
如图4和5所示，一种防积灰堵塞换热器，包括壳体1，壳体1上分别设置有烟气进出口2,3和空气进出口4,5，壳体1内设有换热管6，换热管6的材质为高硼硅玻璃，换热管6的两端分别与空气进出口4,5连通。换热管6为水平布置，烟气流道为L形，烟气进口2位于集灰斗7的侧壁上，烟气出口3位于壳体1的上端面。壳体1的下部设置有集灰斗7，集灰斗7的下端排灰口8处设置有排灰阀9，集灰斗7内设置有吹扫管10，吹扫管10一端伸出集灰斗7与气源连接，吹扫管10位于集灰斗7内的管体侧壁沿其长度方向均匀分布有相互对称的两排吹扫孔11。烟气由壳体1的下部进入换热区域，与换热管内的空气进行换热，降温后的烟气由壳体1上部排出，在换热过程中，烟气夹杂的粉尘以及降温析出的结晶盐在重力作用下掉落至集尘斗7内，避免粉尘和结晶盐因无法排出而附着在换热管的管壁，进而导致换热效率降低。
实施例2
如图6所示，一种防积灰堵塞换热器，包括壳体1，壳体1上分别设置有烟气进出口2,3和空气进出口4,5，壳体1内设有换热管6，换热管6的材质为石英玻璃，换热管6的两端分别与空气进出口4,5连通。换热管6的管程为U形或蛇形布置(图中未示出壳体1内部结构，即未示出换热管6的形状)，空气进出口4,5均设置在壳体1的端面，烟气流道为水平布置。壳体1的下部设置有集灰斗7，集灰斗7的下端排灰口8处设置有排灰阀9，集灰斗7内设置有吹扫管10，吹扫管10一端伸出集灰斗7与气源连接，吹扫管10位于集灰斗7内的管体侧壁沿其长度方向均匀分布有相互对称的两排吹扫孔11。集灰斗7内并排设置有两个烟气挡板12，烟气挡板12与换热管6相互平行，烟气挡板12上端与集灰斗7上端相互平齐，烟气挡板12的下端置于吹扫管10上方。
烟气由壳体1的左侧进入换热区域，与换热管内的空气进行换热，降温后的烟气由壳体1右侧排出，在换热过程中，烟气夹杂的粉尘以及降温析出的结晶盐在重力作用下掉落至集尘斗7内，避免粉尘和结晶盐因无法排出而附着在换热管的管壁，进而导致换热效率降低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种防积灰堵塞换热器，包括壳体(1)，壳体(1)上分别设置有烟气进出口(2,3)和空气进出口(4,5)，壳体(1)内设有换热管(6)，换热管(6)的两端分别与空气进出口(4,5)连通，其特征在于：所述壳体(1)的下部设置有集灰斗(7)，集灰斗(7)的下端排灰口(8)处设置有排灰阀(9)，集灰斗(7)内设置有吹扫管(10)，吹扫管(10)一端伸出集灰斗(7)与气源连接，吹扫管(10)位于集灰斗(7)内的管体上分布有多个吹扫孔(11)。
2.如权利要求1所述防积灰堵塞换热器，其特征在于：所述吹扫管(10)侧壁沿其长度方向均匀分布有相互对称的两排吹扫孔(11)。
3.如权利要求1所述防积灰堵塞换热器，其特征在于：所述换热管(6)的材质为石英玻璃或高硼硅玻璃。
4.如权利要求1所述防积灰堵塞换热器，其特征在于：所述集灰斗(7)的内壁设置有聚四氟乙烯涂层。
5.如权利要求1、2或3所述防积灰堵塞换热器，其特征在于：所述换热管(6)和烟气流道均为水平布置。
6.如权利要求4所述防积灰堵塞换热器，其特征在于：所述集灰斗(7)内并排设置有烟气挡板(12)，烟气挡板(12)与换热管(6)相互平行，烟气挡板(12)上端与集灰斗(7)上端相互平齐，烟气挡板(12)的下端置于吹扫管(10)上方。
7.如权利要求6所述防积灰堵塞换热器，其特征在于：所述集灰斗(7)的内壁以及烟气挡板(12)的两侧壁均设置有聚四氟乙烯涂层。
8.如权利要求1所述防积灰堵塞换热器，其特征在于：所述换热管(6)为水平布置，烟气流道为L形，烟气进口(2)位于集灰斗(7)的侧壁上，烟气出口(3)位于壳体(1)的上端面。
9.如权利要求1所述防积灰堵塞换热器，其特征在于：所述换热管(6)为水平布置，烟气流道为L形，烟气出口(3)位于集灰斗(7)的侧壁上，烟气进口(2)位于壳体(1)的上端面。
10.如权利要求1所述防积灰堵塞换热器，其特征在于：所述换热管(6)的管程为U形或蛇形多流程布置，空气进出口(4,5)分别设置在壳体(1)的端面，烟气流道为水平布置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022146549.5U CN213363555U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种防积灰堵塞换热器 |
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| CN202022146549.5U CN213363555U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种防积灰堵塞换热器 |
Publications (1)
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| CN213363555U true CN213363555U (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76155832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202022146549.5U Active CN213363555U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种防积灰堵塞换热器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213363555U (zh) |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022146549.5U patent/CN213363555U/zh active Active
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