CN213363476U - 一种带有导流筒的容积式换热器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带有导流筒的容积式换热器，涉及管式换热器的技术领域，其包括换热器壳体，换热器壳体上连通有冷水进水管和热水出水管和排污管，排污管上固设有阀体，换热器壳体中设置有加热芯体，加热芯体外侧套设有两端封闭的导流筒，导流筒侧壁的顶端开设有若干排气孔，冷水进水管连通于导流筒上；导流筒包括固设于换热器壳体内腔中的内筒和可拆卸连接于内筒上的外筒，外筒的内腔中固设有用于支撑加热芯体的支架，外筒能在外力的作用下完全移动至换热器壳体的内腔外侧，内筒侧壁的底端连通有下降管，下降管位于导流筒远离冷水进水管的一端。本申请具有使冷水进入导流筒后，完全与加热芯体接触，充分换热，提高了换热效率的效果。

Description

一种带有导流筒的容积式换热器

技术领域

本申请涉及管式换热器的技术领域，尤其是涉及一种带有导流筒的容积式换热器。

背景技术

容积式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器。

容积式换热器采用管式换热器作为加热芯体，现有的容积式换热器中，加热芯体位于换热器壳体内部局部空间，被加热介质充满整个换热器壳体内部。

但在容积式换热器实际使用的过程中，被加热介质主要通过与加热芯体接触从而达到传热的作用，而加热芯体只存在壳体内部局部空间，真正与芯体接触的被加热介质有限，换热不够充分，换热效率较低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种带有导流筒的容积式换热器，其具有使冷水进入导流筒后，完全与加热芯体接触，充分换热，提高了换热效率的效果。

本申请的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有导流筒的容积式换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体上连通有冷水进水管和热水出水管和排污管，所述排污管上固设有阀体，所述换热器壳体中设置有加热芯体，其特征在于：所述加热芯体外侧套设有两端封闭的导流筒，所述导流筒侧壁的顶端开设有若干排气孔，所述冷水进水管连通于导流筒上；

所述导流筒包括固设于换热器壳体内腔中的内筒和可拆卸连接于内筒上的外筒，所述外筒的内腔中固设有用于支撑加热芯体的支架，所述外筒能在外力的作用下完全移动至换热器壳体的内腔外侧，所述内筒侧壁的底端连通有下降管，所述下降管位于导流筒远离冷水进水管的一端。

通过采用上述技术方案，将冷水等被加热介质通过冷水进水管供入换热器壳体内腔中时，由于导流筒的限制，使冷水完全通过加热芯体，直接加热到相应温度，在换热过程中产生的气体通过导流筒侧壁的顶端的排气孔排出，冷水被加热后通过下降管，持续流向换热器壳体下部空间，并最终经由换热器壳体上的热水出水管排出至指定管路中，导流筒的设置使冷水进入导流筒后，完全与加热芯体接触，充分换热，提高了换热效率；同时，可拆卸连接的外筒和内筒的设置便于工作人员将外筒拆卸对外筒及位于外筒中的加热芯体进行清洗

优选的，所述外筒朝向内筒的一端抵接压紧于内筒的端面上，所述外筒背向内筒的一端通过螺栓和螺母的配合压紧连接于换热器壳体上。

通过采用上述技术方案，拆卸时，拧下外筒和换热器壳体之间的螺栓和螺母，将外筒从换热器壳体的内腔中取出，安装时，将外筒的一端插入于换热器壳体的内腔中并抵接于内筒的端面上，再通过螺栓和螺母的配合将外筒压紧连接于换热器壳体上即可，实现内筒和外筒之间的可拆卸连接，结构简单，便于操作。

优选的，所述内筒朝向外筒的端面上固设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置增加了内筒与外筒之间连接的密封性。

优选的，所述内筒外侧向朝向外筒的一端延伸有导向管，所述导向管背向翻边的一端设置为扩口。

通过采用上述技术方案，对外筒与内筒连接时起到了导向作用，便于外筒与内筒的连接。

优选的，所述内筒和外筒之间设置有用于防止二者之间相对转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，防止内筒和外筒之间的相对转动，便于对外筒进行定位。

优选的，所述导流筒侧壁的底端开设有用于排出水垢的排污孔。

通过采用上述技术方案，排污孔的设置便于将水垢通过排污孔排出。

优选的，所述导流筒的内腔侧壁底端固设有折流板，所述折流板位于加热芯体背向冷水进水管的一端与下降管之间。

通过采用上述技术方案，折流板的设置使未被加热的冷水受到折流板阻碍，折流通过换热管，提高换热效果。

优选的，所述折流板靠近与其连接的导向筒侧壁的一侧开设有连通孔。

通过采用上述技术方案，连通孔的设置使水垢能通过连通孔并经由下降管排出，避免污垢堆积于折流板处，保证折流板的正常使用。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.将冷水等被加热介质通过冷水进水管供入换热器壳体内腔中时，由于导流筒的限制，使冷水完全通过加热芯体，直接加热到相应温度，在换热过程中产生的气体通过导流筒侧壁的顶端的排气孔排出，冷水被加热后通过下降管，持续流向换热器壳体下部空间，并最终经由换热器壳体上的热水出水管排出至指定管路中，导流筒的设置使冷水进入导流筒后，完全与加热芯体接触，充分换热，提高了换热效率；

2.可拆卸连接的外筒和内筒的设置便于工作人员将外筒拆卸对外筒及位于外筒中的加热芯体进行清洗；

3.折流板的设置使未被加热的冷水受到折流板阻碍，折流通过换热管，提高换热效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请中显示导流筒结构的剖面示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本申请中显示限位组件结构的局部爆炸示意图。

图5是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、换热器壳体；11、支座；12、吊耳；13、温度计口；14、温包口；15、压力表口；16、热水出水管；17、安全阀口；18、排污管；181、阀体；19、让位孔；2、导流筒；21、内筒；211、橡胶垫；212、导向管；213、下降管；22、外筒；221、外法兰盘；222、支架；223、冷水进水管；224、排气孔；225、排污孔；3、支撑管；31、内法兰盘；4、限位组件；41、限位槽；42、限位条；5、加热芯体；51、热媒进入管；52、热媒输出管；6、折流板；61、连通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开了一种带有导流筒的容积式换热器，包括换热器壳体1，换热器壳体1为沿竖向设置的圆管型，换热器壳体1底端焊接固定有用于对其起支撑作用的支座11，换热器壳体1顶端焊接固定有用于吊装的吊耳12。

换热器壳体1的侧壁上固定连接有自上而下间隔设置的温度计口13、温包口14和压力表口15。换热器壳体1顶端连通有热水出水管16以及安全阀口17，换热器壳体1的底端连通有排污管18，排污管18上固定连接有用于控制其开闭的阀体181。

参照图2，换热器壳体1中设置有导流筒2，导流筒2设置为两端封闭的圆筒，导流筒2的轴向方向沿换热器壳体1的径向设置。导流筒2包括相互可拆卸连接的内筒21和外筒22，内筒21背向外筒22的一端焊接固定于换热器壳体1的内腔侧壁上，换热器壳体1上开设有能使外筒22通过的让位孔19，让位孔19为贯穿换热器壳体1的通孔，外筒22背向内筒21的一端穿过让位孔19伸出于换热器壳体1的内腔。

结合图2和图3，内筒21朝向外筒22的一端的端面上胶接固定有橡胶垫211，内筒21朝向外筒22的一端的外周面上向朝向外筒22的一侧延伸有导向管212，导向管212与内筒21同轴设置，导向管212远离内筒21的一端设置为扩口结构。外筒22朝向内筒21的一端抵接压紧于橡胶垫211上，外筒22的内周面与内筒21的内周面平齐，外筒22的外周面与导向管212的内周面接触，外筒22背向内筒21的一端通过螺栓和螺母的配合压紧连接于换热器壳体1上。

换热器壳体1上与让位孔19相对应的位置向外延伸有支撑管3，支撑管3套设于外管外侧，支撑管3背向换热器壳体1的一端固设有内法兰盘31，外管上与内法兰盘31相对应的位置固定连接有外法兰盘221，内法兰盘31和外法兰盘221之间通过螺栓和螺母的配合压紧连接。

结合图3和图4，内筒21和外筒22之间设置有用于防止二者之间相对转动的限位组件4，限位组件4包括开设于导向管212内周面上的限位槽41，限位槽41沿导向管212的轴向设置，限位槽41沿导向管212的周向间隔均布有多个。外筒22的外周面上固定连接有与限位槽41一一适配的限位条42，限位条42嵌入于限位槽41中实现对内筒21和外筒22的限位。

参照图2，外筒22的内腔中固定连接有加热芯体5，加热芯体5为管式换热器，加热芯体5的周向最外侧与外筒22的内周壁之间留有间隙。加热芯体5包括热媒进入管51和热媒输出管52，热媒进入管51和热媒输出管52均穿过外筒22背向内筒21的一端伸出于导流筒2的内腔。加热芯体5为现有技术，加热芯体5的具体结构在此不再赘述。

外筒22的内腔中焊接固定有用于支撑加热芯体5的支架222，支架222于外筒22的两端间隔设置有两个，支架222套设固定于热媒进入管51和热媒输出管52上，实现对加热芯体5的支撑固定。

外筒22背向内筒21的一端连通有冷水进水管223，外筒22靠近内筒21的一端的侧壁顶端开设有若干排气孔224，排气孔224位于外筒22和内筒21的连接处外侧，内筒21的侧壁底端连通有沿竖直方向设置的下降管213。

为便于水垢排出导流筒2的内腔，外筒22侧壁的底端开设有用于排出水垢排污孔225，排污孔225位于加热芯体5背向冷水进水管223的一端与下降管213之间，且排污孔225位于外筒22和内筒21的连接处外侧。

结合图2和图5，外筒22的内腔侧壁底端焊接固定有折流板6，折流板6位于排污孔225与下降管213之间，折流板6的设置使未被加热的冷水受到折流板6阻碍，折流通过换热管，提高换热效果。

折流板6靠近与其连接的导向筒侧壁的一侧开设有连通孔61，连通孔61的设置使水垢能通过连通孔61并经由下降管213排出，避免污垢堆积于折流板6处，保证折流板6的正常使用。

上述实施例的实施原理为：

将冷水通过冷水进水管223供入换热器壳体1内腔中时，由于导流筒2的限制，使冷水完全通过加热芯体5，直接加热到相应温度，在换热过程中产生的气体通过导流筒2侧壁的顶端的排气孔224排出，在导流筒2底部未被加热的冷水受到折流板6的阻碍，折流通过加热芯体5进行换热，水垢通过排污孔225排出，被加热后的冷水通过下降管213持续流向换热器壳体1下部空间，并最终经由换热器壳体1上的热水出水管16排出至指定管路中，实现了冷水与加热芯体5的充分换热，提高了换热效率；

需要对导流筒2进行拆卸清洗时，拧下外筒22和换热器壳体1之间的螺栓和螺母，将外筒22从换热器壳体1内腔中取出，安装时，将外筒22的一端插入于换热器壳体1的内腔中并抵接于橡胶垫211上，再通过螺栓和螺母的配合将外筒22压紧连接于换热器壳体1上即可，便于工作人员将外筒22拆卸以对外筒22及位于外筒22中的加热芯体5进行清洗。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有导流筒的容积式换热器，包括换热器壳体(1)，所述换热器壳体(1)上连通有冷水进水管(223)和热水出水管(16)和排污管(18)，所述排污管(18)上固设有阀体(181)，所述换热器壳体(1)中设置有加热芯体(5)，其特征在于：所述加热芯体(5)外侧套设有两端封闭的导流筒(2)，所述导流筒(2)侧壁的顶端开设有若干排气孔(224)，所述冷水进水管(223)连通于导流筒(2)上；

所述导流筒(2)包括固设于换热器壳体(1)内腔中的内筒(21)和可拆卸连接于内筒(21)上的外筒(22)，所述外筒(22)的内腔中固设有用于支撑加热芯体(5)的支架(222)，所述外筒(22)能在外力的作用下完全移动至换热器壳体(1)的内腔外侧，所述内筒(21)侧壁的底端连通有下降管(213)，所述下降管(213)位于导流筒(2)远离冷水进水管(223)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种带有导流筒的容积式换热器，其特征在于：所述外筒(22)朝向内筒(21)的一端抵接压紧于内筒(21)的端面上，所述外筒(22)背向内筒(21)的一端通过螺栓和螺母的配合压紧连接于换热器壳体(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种带有导流筒的容积式换热器，其特征在于：所述内筒(21)朝向外筒(22)的端面上固设有橡胶垫(211)。

4.根据权利要求2所述的一种带有导流筒的容积式换热器，其特征在于：所述内筒(21)外侧向朝向外筒(22)的一端延伸有导向管(212)，所述导向管(212)背向翻边的一端设置为扩口。

5.根据权利要求1所述的一种带有导流筒的容积式换热器，其特征在于：所述内筒(21)和外筒(22)之间设置有用于防止二者之间相对转动的限位组件(4)。

6.根据权利要求1所述的一种带有导流筒的容积式换热器，其特征在于：所述导流筒(2)侧壁的底端开设有用于排出水垢的排污孔(225)。

7.根据权利要求1所述的一种带有导流筒的容积式换热器，其特征在于：所述导流筒(2)的内腔侧壁底端固设有折流板(6)，所述折流板(6)位于加热芯体(5)背向冷水进水管(223)的一端与下降管(213)之间。

8.根据权利要求7所述的一种带有导流筒的容积式换热器，其特征在于：所述折流板(6)靠近与其连接的导向筒侧壁的一侧开设有连通孔(61)。

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