CN213363234U - 一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构，包括壳体，壳体两侧内壁之间通过轴承连接有第一主动辊和第一从动辊，第一主动辊和第一从动辊外壁套接有中履带，壳体两侧内壁之间通过轴承连接有第二主动辊和第二从动辊，第二主动辊和第二从动辊外壁套接有上履带，壳体两侧内壁之间通过轴承连接有第三主动辊和第三从动辊，第三主动辊和第三从动辊外壁套接有下履带，中履带位于上履带和下履带之间。本实用新型实现了提高无机复合不燃保温板料烘干效率和烘干均匀的效果。

Description

一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构

技术领域

本实用新型涉及保温板加工技术领域，尤其涉及一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构。

背景技术

无机复合不燃保温板料也称无机复合不燃保温板料，是一种采用无机材料作为原料研制而成的保温板。这种无机材料保温板具备安全不燃、节能环保、高效隔音的特性。主要包括了泡沫混凝土保温板、珍珠岩保温板、岩棉保温板，发泡陶瓷保温板，发泡玻璃保温板等。保温板可用于墙体保温、管道保温、炉体保温、钢铁、电力等企业、行业所需的彩钢屋顶保温，做防火隔离带，还可生产通用型材、异型材等。

现有技术的生产线在对无机复合不燃保温板料进行烘干时，是采用整个进行烘干的，导致无机复合不燃保温板料的烘干时间较长、烘干的不均匀，而且现有的烘干设备的成本较高导致增加企业设备购买成本的支出，因此，亟需设计一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无机复合不燃保温板料烘干时间较长、烘干不均匀、设备成本高缺点，而提出的一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构，包括壳体，所述壳体两侧内壁之间通过轴承连接有第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊和第一从动辊外壁套接有中履带，所述壳体两侧内壁之间通过轴承连接有第二主动辊和第二从动辊，所述第二主动辊和第二从动辊外壁套接有上履带，所述壳体两侧内壁之间通过轴承连接有第三主动辊和第三从动辊，所述第三主动辊和第三从动辊外壁套接有下履带，所述中履带位于上履带和下履带之间，所述壳体一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出轴一端与第一主动辊通过平键连接。

上述技术方案的关键构思在于：利用上履带和下履带分别在中履带的顶部和底部进行与中履带方向相反的转动，使无机复合不燃保温板料在中履带的顶部和底部得到连续的挤压，无机复合不燃保温板料挤压的较为充分，进而使无机复合不燃保温板料便于烘干。

进一步的，所述第一主动辊的一端贯穿壳体一侧内壁焊接有主动齿轮，所述第二主动辊和第三主动辊的一端贯穿壳体一侧外壁分别焊接有上齿轮和下齿轮，所述主动齿轮分别与上齿轮和下齿轮啮合。

进一步的，所述壳体顶部内壁焊接有两个连接板，两个所述连接板之间通过螺栓连接有均匀分布的电热丝。

进一步的，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端贯穿壳体顶部外壁通过螺栓连接有扇叶。

进一步的，所述壳体两侧内壁之间通过轴承连接有三个传动辊，三个所述传动辊的外壁套接有金属网带，其中一个所述传动辊的一端贯穿壳体一侧内壁通过皮带与主动齿轮传动连接。

进一步的，所述壳体一侧外壁焊接有进料斗，所述壳体另一侧外壁焊接有出料嘴。

进一步的，所述壳体底部外壁焊接有安装脚，所述安装脚顶部外壁开有安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的中履带、上履带和下履带，上履带和下履带分别在中履带的顶部和底部进行与中履带方向相反的转动，无机复合不燃保温板料在中履带的顶部和底部得到连续的挤压，使得无机复合不燃保温板料挤压的较为充分，进而使无机复合不燃保温板料便于烘干，因此实现了提高无机复合不燃保温板料烘干效率和烘干均匀的效果。

2.通过设置的主动齿轮、上齿轮和下齿轮，利用主动齿轮与上齿轮和下齿轮进行啮合传动，使得第二主动辊和第三主动辊分别带动上履带和下履带进行转动，设计巧妙，减少了电机的使用，因此实现了节约制造成本的效果。

3.通过设置的电动机、扇叶和电热丝，利用电动机带动扇叶进行扇风，使得电热丝发热后可实现热量在壳体内部进行循环，使得壳体内部的热量均匀，因此实现了无机复合不燃保温板料烘干均匀的效果，同时电动机安装在壳体顶部有利于电动机使用寿命的延长。

4.通过设置的传动辊和金属网带，利用传动辊带动金属网带进行旋转，使得金属网带对挤压后的无机复合不燃保温板料进行运输，金属网具有透气功能，使得无机复合不燃保温板料的顶部和底部均可得到加热，因此进一步提高了实现无机复合不燃保温板料效率和烘干均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构的后视结构示意图。

图中：1壳体、2第一主动辊、3第一从动辊、4第二主动辊、5第二从动辊、6第三主动辊、7第三从动辊、8中履带、9上履带、10下履带、11传动辊、12金属网带、13进料斗、14出料嘴、15连接板、16电热丝、17电动机、18扇叶、19主动齿轮、20上齿轮、21下齿轮、22减速电机、23安装脚、24安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构，包括壳体1，壳体1内部具有空腔，壳体1两侧内壁之间通过轴承连接有第一主动辊2和第一从动辊3，第一主动辊2和第一从动辊3外壁套接有中履带8，使得中履带8可通过第一主动辊2的转动进行对第一从动辊3进行传动，壳体1两侧内壁之间通过轴承连接有第二主动辊4和第二从动辊5，第二主动辊4和第二从动辊5外壁套接有上履带9，使得上履带9可通过第二主动辊4的转动二进行转动，壳体1两侧内壁之间通过轴承连接有第三主动辊6和第三从动辊7，第三主动辊6和第三从动辊7外壁套接有下履带10，使得下履带10可通过第三主动辊6的转动二进行转动，中履带8位于上履带9和下履带10之间，中履带8与上履带9和下履带10之间均具有一定的间隙，使得无机复合不燃保温板料能够被一定程度的挤压，挤压后的无机复合不燃保温板料便于烘干，壳体1一侧外壁通过螺栓连接有减速电机22，减速电机22的型号为CH-28，减速电机22的输出轴一端与第一主动辊2通过平键连接，利用减速电机22带动第一主动辊2进行旋转，使得第一主动辊2带动中履带8进行旋转，进而使中履带8、上履带9和下履带10对无机复合不燃保温板料进行挤压。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的中履带8、上履带9和下履带10，上履带9和下履带10分别在中履带8的顶部和底部进行与中履带8方向相反的转动，无机复合不燃保温板料在中履带8的顶部和底部得到连续的挤压，使得无机复合不燃保温板料挤压的较为充分，进而使无机复合不燃保温板料便于烘干，因此实现了提高无机复合不燃保温板料烘干效率和烘干均匀的效果。

进一步的，第一主动辊2的一端贯穿壳体1一侧内壁焊接有主动齿轮19，使得第一主动辊2可以带动主动齿轮19进行转动，第二主动辊4和第三主动辊6的一端贯穿壳体1一侧外壁分别焊接有上齿轮20和下齿轮21，主动齿轮19分别与上齿轮20和下齿轮21啮合，使得主动齿轮19带动上齿轮20和下齿轮21啮合进行转动，进而使上齿轮20和下齿轮21啮合分别带动第二主动辊4和第三主动辊6进行转动，从而使第二主动辊4和第三主动辊6带动分别带动上履带9和下履带10，在中履带8的顶部和底部进行与中履带8方向相反的转动。

进一步的，壳体1顶部内壁焊接有两个连接板15，两个连接板15之间通过螺栓连接有均匀分布的电热丝16，利用电热丝16通电发热对无机复合不燃保温板料进行烘干。

进一步的，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有电动机17，电动机17的型号为YL8S-2，电动机17的输出轴一端贯穿壳体1顶部外壁通过螺栓连接有扇叶18，扇叶18在电热丝16的顶部，利用电动机17带动扇叶18进行转动，使得扇叶18对电热丝16进行吹风，进而使壳体1内部的温度均匀，实现无机复合不燃保温板料烘干均匀的效果。

进一步的，壳体1两侧内壁之间通过轴承连接有三个传动辊11，三个传动辊11的外壁套接有金属网带12，金属网带12采用金属网制成，使得金属网带12具有耐高温和透气的效果，其中一个传动辊11的一端贯穿壳体1一侧内壁通过皮带与主动齿轮19传动连接，使得主动齿轮19带动传动辊11进行旋转，传动辊11带动金属网带12进行转动，使得挤压后的无机复合不燃保温板料在金属网带12上被运输的同时进行烘干。

进一步的，壳体1一侧外壁焊接有进料斗13，无机复合不燃保温板料从进料斗13进入壳体内部，并掉落到中履带8上，壳体1另一侧外壁焊接有出料嘴14，金属网带12的一侧与出料嘴14对应，使得金属网12带把无机复合不燃保温板料运输到出料嘴14处流出壳体1。

进一步的，壳体1底部外壁焊接有安装脚23，安装脚23起到支撑壳体1的作用，安装脚23顶部外壁开有安装孔24，利用安装孔24便于对安装脚23进行固定。

通过设置的电动机17、扇叶18和电热丝16，利用电动机17带动扇叶18进行扇风，使得电热丝16发热后可实现热量在壳体1内部进行循环，使得壳体1内部的热量均匀，因此实现了无机复合不燃保温板料烘干均匀的效果，同时电动机17安装在壳体顶部有利于电动机17使用寿命的延长。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构，包括壳体1，壳体1内部具有空腔，壳体1两侧内壁之间通过轴承连接有第一主动辊2和第一从动辊3，第一主动辊2和第一从动辊3外壁套接有中履带8，使得中履带8可通过第一主动辊2的转动进行对第一从动辊3进行传动，壳体1两侧内壁之间通过轴承连接有第二主动辊4和第二从动辊5，第二主动辊4和第二从动辊5外壁套接有上履带9，使得上履带9可通过第二主动辊4的转动二进行转动，壳体1两侧内壁之间通过轴承连接有第三主动辊6和第三从动辊7，第三主动辊6和第三从动辊7外壁套接有下履带10，使得下履带10可通过第三主动辊6的转动二进行转动，中履带8位于上履带9和下履带10之间，中履带8与上履带9和下履带10之间均具有一定的间隙，使得无机复合不燃保温板料能够被一定程度的挤压，挤压后的无机复合不燃保温板料便于烘干，壳体1一侧外壁通过螺栓连接有减速电机22，减速电机22的型号为CH-28，减速电机22的输出轴一端与第一主动辊2通过平键连接，利用减速电机22带动第一主动辊2进行旋转，使得第一主动辊2带动中履带8进行旋转，进而使中履带8、上履带9和下履带10对无机复合不燃保温板料进行挤压。

其中，第一主动辊2的一端贯穿壳体1一侧内壁焊接有主动齿轮19，使得第一主动辊2可以带动主动齿轮19进行转动，第二主动辊4和第三主动辊6的一端贯穿壳体1一侧外壁分别焊接有上齿轮20和下齿轮21，主动齿轮19分别与上齿轮20和下齿轮21啮合，使得主动齿轮19带动上齿轮20和下齿轮21啮合进行转动，进而使上齿轮20和下齿轮21啮合分别带动第二主动辊4和第三主动辊6进行转动，从而使第二主动辊4和第三主动辊6带动分别带动上履带9和下履带10，在中履带8的顶部和底部进行与中履带8方向相反的转动；壳体1顶部内壁焊接有两个连接板15，两个连接板15之间通过螺栓连接有均匀分布的电热丝16，利用电热丝16通电发热对无机复合不燃保温板料进行烘干；壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有电动机17，电动机17的型号为YL8S-2，电动机17的输出轴一端贯穿壳体1顶部外壁通过螺栓连接有扇叶18，扇叶18在电热丝16的顶部，利用电动机17带动扇叶18进行转动，使得扇叶18对电热丝16进行吹风，进而使壳体1内部的温度均匀，实现无机复合不燃保温板料烘干均匀的效果；壳体1两侧内壁之间通过轴承连接有三个传动辊11，三个传动辊11的外壁套接有金属网带12，金属网带12采用金属网制成，使得金属网带12具有耐高温和透气的效果，其中一个传动辊11的一端贯穿壳体1一侧内壁通过皮带与主动齿轮19传动连接，使得主动齿轮19带动传动辊11进行旋转，传动辊11带动金属网带12进行转动，使得挤压后的无机复合不燃保温板料在金属网带12上被运输的同时进行烘干；壳体1一侧外壁焊接有进料斗13，无机复合不燃保温板料从进料斗13进入壳体内部，并掉落到中履带8上，壳体1另一侧外壁焊接有出料嘴14，金属网带12的一侧与出料嘴14对应，使得金属网12带把无机复合不燃保温板料运输到出料嘴14处流出壳体1；壳体1底部外壁焊接有安装脚23，安装脚23起到支撑壳体1的作用，安装脚23顶部外壁开有安装孔24，利用安装孔24便于对安装脚23进行固定。

工作原理：使用时，依次接通减速电机22和电动机17的电源，并使电热丝16通电发热，通过壳体1一侧的进料斗13向壳体1内部加入无机复合不燃保温板料，电动机17带动扇叶18进行转动，使得对通电发热的电热丝16进行吹风，进而使得壳体1内部的温度均匀，减速电机22转动时带动第一主动辊2进行转动，第一主动辊2带动中履带8在第一从动辊3上进行转动，第一主动辊2同时带动主动齿轮19进行转动，主动齿轮19的转动分别带动上齿轮20和下齿轮21进行转动，上齿轮20进行转动时带动第二主动辊4进行转动，第二主动辊4转动时带动上履带9在第二从动辊5上进行与中履带8旋转方向相反的转动，下齿轮21进行转动时带动第三主动辊6进行转动，第三主动辊6转动时带动下履带10在第三从动辊6上进行与中履带8旋转方向相反的转动，当无机复合不燃保温板料从进料斗13掉到中履带8上时，中履带8和上履带9对的转动对无机复合不燃保温板料进行挤压，然后无机复合不燃保温板料从中履带8掉到下履带10，中履带8和下履带10对无机复合不燃保温板料再次进行挤压便于快速烘干，最后无机复合不燃保温板料掉到金属网带12上，主动齿轮19通过皮带带动传动辊11进行转动，使得传动辊11带动金属网带12进行旋转，进而使金属网12带把无机复合不燃保温板料运输到出料嘴14处流出壳体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）两侧内壁之间通过轴承连接有第一主动辊（2）和第一从动辊（3），所述第一主动辊（2）和第一从动辊（3）外壁套接有中履带（8），所述壳体（1）两侧内壁之间通过轴承连接有第二主动辊（4）和第二从动辊（5），所述第二主动辊（4）和第二从动辊（5）外壁套接有上履带（9），所述壳体（1）两侧内壁之间通过轴承连接有第三主动辊（6）和第三从动辊（7），所述第三主动辊（6）和第三从动辊（7）外壁套接有下履带（10），所述中履带（8）位于上履带（9）和下履带（10）之间，所述壳体（1）一侧外壁通过螺栓连接有减速电机（22），所述减速电机（22）的输出轴一端与第一主动辊（2）通过平键连接。

2.根据权利要求1所述的一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构，其特征在于，所述第一主动辊（2）的一端贯穿壳体（1）一侧内壁焊接有主动齿轮（19），所述第二主动辊（4）和第三主动辊（6）的一端贯穿壳体（1）一侧外壁分别焊接有上齿轮（20）和下齿轮（21），所述主动齿轮（19）分别与上齿轮（20）和下齿轮（21）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构，其特征在于，所述壳体（1）顶部内壁焊接有两个连接板（15），两个所述连接板（15）之间通过螺栓连接有均匀分布的电热丝（16）。

4.根据权利要求1所述的一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构，其特征在于，所述壳体（1）的顶部外壁通过螺栓连接有电动机（17），所述电动机（17）的输出轴一端贯穿壳体（1）顶部外壁通过螺栓连接有扇叶（18）。

5.根据权利要求2所述的一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构，其特征在于，所述壳体（1）两侧内壁之间通过轴承连接有三个传动辊（11），三个所述传动辊（11）的外壁套接有金属网带（12），其中一个所述传动辊（11）的一端贯穿壳体（1）一侧内壁通过皮带与主动齿轮（19）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构，其特征在于，所述壳体（1）一侧外壁焊接有进料斗（13），所述壳体（1）另一侧外壁焊接有出料嘴（14）。

7.根据权利要求1所述的一种履带式连续挤压烘干生产线输送机构，其特征在于，所述壳体（1）底部外壁焊接有安装脚（23），所述安装脚（23）顶部外壁开有安装孔（24）。

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