CN213363050U - 一种罐式真空干燥器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及干燥器技术领域,尤其涉及一种罐式真空干燥器,包括两端呈封闭状的罐体、设置在罐体内的加热组件、固定在罐体上端外壁上的抽气管、固定在罐体上端外壁上的加料管、设置在罐体上的搅拌件,所述罐体的底部固定有底座,所述底座的两端均开设有安装槽,所述安装槽连通底座的底面,所述安装槽内转动有安装板,所述安装板远离安装槽的一端转动有滚轮,所述安装槽内设置有用于限制安装板转动的限位组件,所述底座上设置有用于抬升底座的支撑组件。本申请具有干燥器移动方便、移动灵活性高的效果。
Description
技术领域
本申请涉及干燥器技术领域,尤其是涉及一种罐式真空干燥器。
背景技术
公告号CN209672708U的实用新型涉及ABS颗粒制备技术领域,且公开了一种基于ABS颗粒制备用真空干燥器,包括真空干燥器本体,真空干燥器本体内壁固定连接有保温层,保温层内壁固定连接有真空隔热层,真空干燥器本体顶端一侧开设有进料口,真空干燥器本体顶端中部固定连接有支撑架,支撑架顶端固定连接有第一电机。该真空干燥器,通过设置真空抽气泵和真空抽气管将该真空干燥器内的空气抽干,使其属于一种真空状态,这样更有利于干燥物料,转轴和旋转叶片,使其受热均匀,提高干燥效果,风扇、加热器、保温层和隔热层,使该真空干燥器保温效果好,能加快有效的对其进行烘干,提高了干燥效率,该真空干燥器结构简单,制作安装方便。
这种干燥器在实际安装过程中,为了减轻工人劳动强度,不使用人力抬动干燥器,通常需要使用叉车挪动,叉车挪动的过程中不仅需要使用绳索将干燥器与叉车进行固定,同时还需保障车间有足够大的空间供叉车移动。
针对上述中的相关技术,发明人认为,常规的干燥器移动方式灵活性较差。
实用新型内容
为了提升干燥器移动的灵活性,本申请提供一种罐式真空干燥器。
本申请提供的一种罐式真空干燥器,采用如下的技术方案:
一种罐式真空干燥器,包括两端呈封闭状的罐体、设置在罐体内的加热组件、固定在罐体上端外壁上的抽气管、固定在罐体上端外壁上的加料管、设置在罐体上的搅拌件,所述罐体的底部固定有底座,所述底座的两端均开设有安装槽,所述安装槽连通底座的底面,所述安装槽内转动有安装板,所述安装板远离安装槽的一端转动有滚轮,所述安装槽内设置有用于限制安装板转动的限位组件,所述底座上设置有用于抬升底座的支撑组件。
通过采用上述技术方案,移动底座的过程中,通过支撑组件将底座抬起至一定高度,然后转动安装板,使得安装板呈竖直状态,滚轮位于安装板的下端,通过限位件,使得安装板难以反转,通过限位组件,降低底座距离地面的高度,使得滚轮的轮面与地面接触,从而便可轻松移动底座,提升了干燥器移动的灵活性。
可选的,所述限位组件包括滑动在底座上的限位板、固定在限位板一端上的弹簧、固定在限位板上的手杆,所述安装槽的内侧壁上开设有限位槽,所述限位板滑动在限位槽内,所述弹簧远离限位板的一端固定在限位槽朝向安装槽的内侧壁上,所述限位槽的内壁上开设有腰型孔,所述腰型孔连通底座的端面,所述手杆滑动在腰型孔内。
通过采用上述技术方案,使得底座滑动的过程中,预先将底座撑起,拨动手杆,使得弹簧被压缩,进而转动安装板,使得安装板竖直朝下设置,松开手杆,在弹簧回复力的作用下,使得限位板远离弹簧的一端抵接在安装槽的内壁上,限位板一侧贴合在安装板的侧壁上,从而使得安装板难以反转。
可选的,所述支撑组件包括固定在底座两侧壁上的支撑板、固定在支撑板上的千斤顶、固定在千斤顶活塞杆端部的抵接板、同轴固定在千斤顶摇杆上的压杆、固定在两个压杆之间的拉杆,所述千斤顶的活塞杆竖直向下伸缩。
通过采用上述技术方案,压动拉杆,使得两个压杆同时往复摆动,使得千斤顶的活塞杆朝向地面伸出,直至抵接板抵接在地面上将整个底座撑起为止。
可选的,所述加热组件包括两个固定在罐体外壁上的导管、固定在罐体内壁上的散热管、设置在导管连通外界一端用于导管快速与外界管道连通的锁紧件,两个导管分别位于罐体的两端,所述罐体的内壁上开设有螺旋嵌槽,所述散热管呈螺旋状,所述散热管嵌设在螺旋嵌槽内,所述散热管一端与其中一个导管连通,所述散热管的另一端与另一个导管连通。
通过采用上述技术方案,对罐体内腔内的物料进行加热过程中,向位于罐体上端的导管内通入热蒸汽,使得热蒸汽经散热管从罐体下端的导管流入外界蒸汽炉内,散热管将热蒸汽的热量用于加热罐体内的物料,从而使得罐体内的物料进行烘干。
可选的,所述锁紧件包括若干个设置在导管朝向外界一端上的滚珠、设置在导管上用于驱使若干个滚珠抵紧在外界管道上的驱动件,所述导管朝向外界的一端开设有密封环槽,所述导管的外壁上间隔均匀的开设有若干个凹槽,所述凹槽连通密封环槽的内腔,所述滚珠滑动嵌设在凹槽的内腔内。
通过采用上述技术方案,预先将外界管道朝向导管的一端插设在密封环槽,通过驱动件,驱使若干个滚珠在凹槽的内腔内朝向靠近密封环槽圆心的位置滑动,直至若干个滚珠抵紧在外界管道的外壁上,使得外界管道难以脱离密封环槽的内腔。
可选的,所述驱动件包括同轴设置在导管外的第一管、同轴固定在第一管外的第二管,所述第一管一端螺纹连接在导管的外壁上,另一端抵接在滚珠的外壁上,若干个所述滚珠均位于第二管的内腔内。
通过采用上述技术方案,转动第二管,使得第二管与第一管一起转动,从而第二管与第一管一起沿着导管的轴向朝向滚珠的方向滑移,直至第一管靠近滚珠的一端抵接着若干个滚珠在凹槽内滑动,直至若干个滚珠同时抵紧在外界管道的外壁上为止。
可选的,所述第一管朝向滚珠的一端开设有内倒角,所述内倒角的斜面抵接在滚珠的外壁上。
通过采用上述技术方案,第一管在抵接滚珠的过程中,由于内倒角的斜面朝向滚珠的方向,从而更加便于第一管抵接滚珠,提升了第一管抵接滚珠的稳定性。
可选的,所述搅拌件包括固定在罐体上端外壁上的电机、转动在罐体内的圆杆、若干个固定在圆杆上的搅拌杆,所述电机的转轴与圆杆同轴固定连接。
通过采用上述技术方案,烘干罐体内物料的过程中,开启电机开关,使得电机的转轴与圆杆一起转动,从而搅拌杆与圆杆一起转动,搅拌杆搅动罐体内的物料,加快了物料的烘干效率。
本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.干燥器工作时,使得底座的底面与地面接触,提升了干燥器的稳定性,移动底座的过程中,转动安装板,使得滚轮的轮面与地面接触,从而便可轻松移动底座,提升了干燥器移动的灵活性;
2.通过设置滚珠、第一管和第二管更加便于导管与外界管道之间快速连接,提升了干燥器使用的便捷性;
3.通过设置搅拌杆和电机,使得物料在干燥的过程中翻动,加快了物料的干燥效率。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中限位组件的整体结构示意图。
图3是本实施例中罐体的内部结构示意图。
图4是本实施例中锁紧件的整体结构剖视图。
附图标记说明:1、罐体;2、加热组件;3、抽气管;4、搅拌件;5、底座;6、安装槽;7、安装板;8、滚轮;9、限位组件;10、支撑组件;11、限位板;12、弹簧;13、手杆;14、限位槽;15、腰型孔;16、支撑板;17、千斤顶;18、抵接板;19、压杆;20、拉杆;21、导管;22、散热管;23、锁紧件;24、螺旋嵌槽;25、滚珠;26、驱动件;27、密封环槽;28、凹槽;29、第一管;30、第二管;31、内倒角;32、电机;33、圆杆;34、搅拌杆;35、加料管;36、出料管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种罐式真空干燥器。
参照图1,罐式真空干燥器,包括罐体1、加热组件2、抽气管3、加料管35和搅拌件4,罐体1为两端呈封闭状的中空圆柱体,罐体1的底部固定有底座5,罐体1固定在底座5的上表面上,加热组件2位于罐体1上,加热组件2用于加热罐体1内的粉体物料,抽气管3固定在罐体1的上端外壁上,抽气管3与罐体1的内腔连通,抽气管3的上端与外界抽气泵连通,通过抽气泵将罐体1的内腔抽成真空,加料管35固定在罐体1的上端面上,加料管35与罐体1的内腔连通,加料过程通过吸料机或人工倒料的方式将粉体通过加料管35加入罐体1的内腔内,罐体1的下端外壁上固定有出料管36,干燥粉体物料过程中,通过搅拌件4使得罐体1内的物料干燥的效率更高。
参照图2,底座5的两端端面上均开设有安装槽6,安装槽6连通底座5的底面,安装槽6内转动有安装板7,安装板7远离安装槽6一端转动有滚轮8,滚轮8为万向轮,安装槽6内设置有用于限制安装板7转的限位组件9,限位组件9包括限位板11、弹簧12和手杆13,安装槽6的内侧壁上开设有限位槽14,限位板11沿着垂直于安装槽6长度的方向滑动在限位槽14内,在限位槽14内装设限位板11的过程,可通过将安装槽6从中间切开,然后将限位板11装入后,再进行焊接,弹簧12位于限位槽14内,弹簧12一端固定在限位板11伸入限位槽14内的一端,弹簧12的另一端固定在限位槽14朝向安装槽6的内壁上,手杆13螺纹固定在限位板11的侧壁上,限位槽14的内侧壁上开设有腰型孔15,腰型孔15连通底座5的端面,手杆13滑动在腰型孔15内。
参照图1,底座5上还设置有用于将底座5竖直向上抬起的支撑组件10,支撑组件10包括支撑板16、千斤顶17、抵接板18、压杆19和拉杆20,支撑板16固定在底座5的侧壁上,底座5位于两个支撑板16之间,千斤顶17固定在支撑板16的底面上,千斤顶17的活塞杆竖直朝下伸缩,抵接板18固定在千斤顶17的活塞杆端部,压杆19同轴固定在千斤顶17的摇杆上,拉杆20固定在两个压杆19之间。
参照图3,加热组件2包括导管21、散热管22和设置在导管21背离罐体1一端用于导管21快速与外界管道连通的锁紧件23,两个导管21的轴向与罐体1的轴向呈垂直设置,两个导管21均固定连接在罐体1的外壁上,罐体1的内壁上开设有螺旋嵌槽24,散热管22沿着罐体1的高度方向呈螺旋状,散热管22嵌设在螺旋嵌槽24内,散热管22的上端与位于罐体1上端的导管21连通,散热管22的下端与另一个导管21连通。
参照图4,锁紧件23包括滚珠25和设置在导管21上用于驱动若干个滚珠25抵紧在外界管道外壁上的驱动件26,导管21朝向外界的一端开设有密封环槽27,导管21的外壁上绕其周向间隔均匀的开设有若干个凹槽28,凹槽28连通密封环槽27的内壁,滚珠25滑动嵌设在凹槽28的内腔内,驱动件26包括第一管29和第二管30,第一管29同轴设置在导管21的外壁上,第一管29一端螺纹连接在导管21的外壁上,第一管29另一端的内边缘上开设有内倒角31,内倒角31的斜面朝向滚珠25的方向,内倒角31的斜面抵接在滚珠25的外壁上,第二管30同轴固定在第一管29的外壁上,若干个滚珠25均位于第二管30的内腔内。
参照图3,搅拌件4包括电机32、圆杆33和搅拌杆34,电机32固定在罐体1的上端外壁上,电机32的转轴竖直朝下设置,圆杆33同轴转动连接在罐体1上,圆杆33的上端与电机32的转轴同轴固定,若干个搅拌杆34沿着圆杆33的轴向间隔均匀的固定在圆杆33的外壁上。
本申请实施例一种罐式真空干燥器的实施原理为:移动底座5的过程中,往复压动拉杆20,使得两个压杆19同时上下往复移动,千斤顶17的活塞杆竖直向下伸出,直至抵接板18抵接在地面上且将底座5撑起,将底座5撑起一定高度后,拨动手杆13,使得弹簧12压缩,限位板11缩回至限位槽14内,转动安装板7,使得滚轮8的轮面与地面接触,松开手杆13,在弹簧12回复力的作用下,限位板11滑出限位槽14并贴合在安装板7的侧壁上,从而使得安装板7难以转动,然后对千斤顶17泄压,拉动拉杆20,即可使得底座5移动。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种罐式真空干燥器,包括两端呈封闭状的罐体(1)、设置在罐体(1)内的加热组件(2)、固定在罐体(1)上端外壁上的抽气管(3)、固定在罐体(1)上端外壁上的加料管(35)、设置在罐体(1)上的搅拌件(4),其特征在于:所述罐体(1)的底部固定有底座(5),所述底座(5)的两端均开设有安装槽(6),所述安装槽(6)连通底座(5)的底面,所述安装槽(6)内转动有安装板(7),所述安装板(7)远离安装槽(6)的一端转动有滚轮(8),所述安装槽(6)内设置有用于限制安装板(7)转动的限位组件(9),所述底座(5)上设置有用于抬升底座(5)的支撑组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种罐式真空干燥器,其特征在于:所述限位组件(9)包括滑动在底座(5)上的限位板(11)、固定在限位板(11)一端上的弹簧(12)、固定在限位板(11)上的手杆(13),所述安装槽(6)的内侧壁上开设有限位槽(14),所述限位板(11)滑动在限位槽(14)内,所述弹簧(12)远离限位板(11)的一端固定在限位槽(14)朝向安装槽(6)的内侧壁上,所述限位槽(14)的内壁上开设有腰型孔(15),所述腰型孔(15)连通底座(5)的端面,所述手杆(13)滑动在腰型孔(15)内。
3.根据权利要求1所述的一种罐式真空干燥器,其特征在于:所述支撑组件(10)包括固定在底座(5)两侧壁上的支撑板(16)、固定在支撑板(16)上的千斤顶(17)、固定在千斤顶(17)活塞杆端部的抵接板(18)、同轴固定在千斤顶(17)摇杆上的压杆(19)、固定在两个压杆(19)之间的拉杆(20),所述千斤顶(17)的活塞杆竖直向下伸缩。
4.根据权利要求1所述的一种罐式真空干燥器,其特征在于:所述加热组件(2)包括两个固定在罐体(1)外壁上的导管(21)、固定在罐体(1)内壁上的散热管(22)、设置在导管(21)连通外界一端用于导管(21)快速与外界管道连通的锁紧件(23),两个导管(21)分别位于罐体(1)的两端,所述罐体(1)的内壁上开设有螺旋嵌槽(24),所述散热管(22)呈螺旋状,所述散热管(22)嵌设在螺旋嵌槽(24)内,所述散热管(22)一端与其中一个导管(21)连通,所述散热管(22)的另一端与另一个导管(21)连通。
5.根据权利要求4所述的一种罐式真空干燥器,其特征在于:所述锁紧件(23)包括若干个设置在导管(21)朝向外界一端上的滚珠(25)、设置在导管(21)上用于驱使若干个滚珠(25)抵紧在外界管道上的驱动件(26),所述导管(21)朝向外界的一端开设有密封环槽(27),所述导管(21)的外壁上间隔均匀的开设有若干个凹槽(28),所述凹槽(28)连通密封环槽(27)的内腔,所述滚珠(25)滑动嵌设在凹槽(28)的内腔内。
6.根据权利要求5所述的一种罐式真空干燥器,其特征在于:所述驱动件(26)包括同轴设置在导管(21)外的第一管(29)、同轴固定在第一管(29)外的第二管(30),所述第一管(29)一端螺纹连接在导管(21)的外壁上,另一端抵接在滚珠(25)的外壁上,若干个所述滚珠(25)均位于第二管(30)的内腔内。
7.根据权利要求6所述的一种罐式真空干燥器,其特征在于:所述第一管(29)朝向滚珠(25)的一端开设有内倒角(31),所述内倒角(31)的斜面抵接在滚珠(25)的外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种罐式真空干燥器,其特征在于:所述搅拌件(4)包括固定在罐体(1)上端外壁上的电机(32)、转动在罐体(1)内的圆杆(33)、若干个固定在圆杆(33)上的搅拌杆(34),所述电机(32)的转轴与圆杆(33)同轴固定连接。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202022482400.4U CN213363050U (zh) | 2020-10-31 | 2020-10-31 | 一种罐式真空干燥器 |
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CN202022482400.4U CN213363050U (zh) | 2020-10-31 | 2020-10-31 | 一种罐式真空干燥器 |
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CN202022482400.4U Active CN213363050U (zh) | 2020-10-31 | 2020-10-31 | 一种罐式真空干燥器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114800779A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-29 | 湖州泰恒通信技术有限公司 | 一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置 |
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2020
- 2020-10-31 CN CN202022482400.4U patent/CN213363050U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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