CN213361066U - 一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，涉及密封技术领域，解决现有技术无法对管状设备长期密封防锈的问题，包括密封端盖，密封端盖包括端板、塞体和边板；端板用于承载塞体和边板，塞体的尺寸小于端板的尺寸，塞体连接于端板的内壁中部位置；边板为环形结构件，边板的一端连接于端板的内壁，边板的内壁与塞体之间形成环形夹槽，边板与塞体在管状设备的管筒插入环形夹槽时用于夹持管状设备的管壁。本实用新型采取内嵌外扣的思路，在管状设备的管口的内外壁均形成密封性良好的闭合结构，牢牢将管状设备的内外部隔离，阻止外部腐蚀气体进入设备内部，可实现对管状设备长期密封的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域，具体的说，是一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置。
背景技术
在对现有的管状设备进行密封防锈处理时通常在管状设备的管口处包裹塑料膜并用绳绑紧，此种处理方法过程较为繁琐且密封质量不佳，空气易从塑料膜的褶皱处渗入到管状设备内部，在长时使用该种方法对管状设备进行密封防锈时，塑料膜的阻隔能力会降低或会松动导致外界气体进入管内侵蚀内部器件，因此无法很好实现对管状设备的长期密封防锈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计出一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，该用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置采取内嵌外扣的思路，在管状设备的管口的内外壁均形成密封性良好的闭合结构，牢牢将管状设备的内外部隔离，阻止外部腐蚀气体进入设备内部，可实现对管状设备长期密封的目的。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，包括密封端盖，所述密封端盖包括端板、塞体和边板；
所述端板用于承载所述塞体和所述边板，所述端板用于抵靠管状设备的管端并遮蔽管口；
所述塞体的尺寸小于所述端板的尺寸，所述塞体用于嵌入管状设备的管口内侧并与管壁接触形成密封，所述塞体连接于所述端板的内壁中部位置；
所述边板为环形结构件，所述边板的一端连接于所述端板的内壁，所述边板的内壁与所述塞体之间形成环形夹槽，所述环形夹槽用于插入管状设备管筒，所述边板与所述塞体在管状设备的管筒插入所述环形夹槽时用于夹持管状设备的管壁。
采用上述设置结构时，该用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置采取内嵌外扣的思路，通过塞体插入管状设备的管口内侧并与管壁接触密封，通过边板与塞体配合夹持管状设备的管壁，在管状设备的管口的内外壁均形成密封性良好的闭合结构，牢牢将管状设备的内外部隔离，阻止外部腐蚀气体进入设备内部，可实现对管状设备长期密封的目的。使用该用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置时，操作十分的方便，只需对准管状设备的管口将其盖在管口处即可。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述密封端盖为弹性材料制成的一体结构件。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述密封端盖为弹性材料制成的一体橡胶结构件。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述密封端盖的内壁设置有气相防锈膜。
采用上述设置结构时，气相防锈膜设置在密封端盖的内壁处，在将该用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置盖合在管状设备的管口处后，气相防锈膜则位于管状设备内部并同时被端板、塞体和边板密封在管状设备的内部，可通过气相防锈膜挥发出的气体防锈因子保护管状设备内部器件，进一步更好地实现长期密封防锈目的。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述气相防锈膜的外沿密封连接所述边板的内壁，所述气相防锈膜的直径大于所述边板的内径且小于沿径向方向自所述边板一侧至另一侧并经所述密封端盖的内壁的长度。
采用上述设置结构时，由于气相防锈膜的直径大于所述边板的内径且小于沿径向方向自所述边板一侧至另一侧并经所述密封端盖的内壁的长度，当管状设备插入环形夹槽内时，会抵住气相防锈膜朝深处移动，同时气相防锈膜会拉扯边板朝内缩口，使边板更紧密接触管状设备的管外壁，提升密封效果。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述边板的内壁设置有与之一体的环形的凸环，所述凸环自所述边板的内壁沿径向方向延伸形成。
采用上述设置结构时，凸环的设置能进一步缩小该范围内环形夹槽的槽宽，能够更紧固地夹持住管状设备的管口，获得更好的密封效果。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述气相防锈膜的外沿连接于所述凸环。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述密封端盖的轴向上，所述塞体的轴向长度大于或等于所述边板的轴向长度。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述塞体为圆台结构，所述塞体的头部直径小于所述塞体的根部直径。
采用上述设置结构时，头部直径小于根部直径的塞体能够在管状设备插入环形夹槽深度增加时提供随深度增加而增加的涨紧力，提高密封效果并进一步防止管状设备沿轴向退出。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述气相防锈膜的内侧表面设置有强韧层。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述强韧层包括无纺布纤维层和聚酯纤维薄膜，所述无纺布纤维层的外侧面连接所述气相防锈膜的内侧面，所述聚酯纤维薄膜的外侧面连接所述无纺布纤维层的内侧面。
采用上述设置结构时，强韧层能够提高气相防锈膜的强度和韧性。强韧层为无纺布纤维层和聚酯纤维薄膜的复合膜层，可凭借其自身较高的刚性、硬度、韧性等优良的机械性能，使气相防锈膜具有较好的强度、韧性和耐穿刺性，可有效防止气相防锈膜被扯破。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述无纺布纤维层通过聚氨酯增韧剂涂层连接所述气相防锈膜，所述聚酯纤维薄膜通过聚氨酯增韧剂涂层连接所述无纺布纤维层。
采用上述设置结构时，聚氨酯增韧剂涂层能够进一步提高阻隔性防锈膜的韧性。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述气相防锈膜的外侧表面设置有纤维网格层。
采用上述设置结构时，纤维网格层的设置可使气相防锈膜在外侧面处具有较好的抗拉扯性能和定形效果，可降低管状设备的管端对气相防锈膜的破坏。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
本实用新型中，该用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置采取内嵌外扣的思路，通过塞体插入管状设备的管口内侧并与管壁接触密封，通过边板与塞体配合夹持管状设备的管壁，在管状设备的管口的内外壁均形成密封性良好的闭合结构，牢牢将管状设备的内外部隔离，阻止外部腐蚀气体进入设备内部，可实现对管状设备长期密封的目的。使用该用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置时，操作十分的方便，只需对准管状设备的管口将其盖在管口处即可。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置的结构示意图；
图2是塑料膜的结构示意图；
图中标记为：
1、密封端盖；11、端板；12、塞体；13、边板；14、环形夹槽；15、凸环；
2、气相防锈膜；3、强韧层；31、无纺布纤维层；32、聚酯纤维薄膜；4、纤维网格层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，该装置采取内嵌外扣的思路，在管状设备的管口的内外壁均形成密封性良好的闭合结构，牢牢将管状设备的内外部隔离，阻止外部腐蚀气体进入设备内部，可实现对管状设备长期密封的目的，如图1、图2所示，特别设置成下述结构：
该用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置包括一密封端盖1，该密封端盖1包括一块圆形的端板11、一个塞体12和一个边板13，密封端盖1整体为弹性材料制成的一体结构件，比如橡胶支撑的一体结构件。
端板11用于承载塞体12和边板13，端板11的尺寸大于管状设备的管口外径，因为需要让端板11能抵靠管状设备的管端并遮蔽管口。塞体12连接于所述端板11的内壁中部位置，塞体12的尺寸小于端板11的尺寸，塞体12用于嵌入管状设备的管口内侧并与管壁接触形成密封。边板13为圆环形的结构件，边板13的一端与端板11的内壁密封连接，边板13的内壁与塞体12之间形成一圈完整的环形夹槽14，环形夹槽14用于插入管状设备管筒，环形夹槽14至少部分区域的的槽宽小于或等于管状设备的管壁厚度，以使边板13与塞体12在管状设备的管筒插入环形夹槽14时能够夹持管状设备的管壁。
在密封端盖1的轴向上，塞体12的轴向长度大于或等于边板13的轴向长度以获得不同的接触面积。
该用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置采取内嵌外扣的思路，通过塞体12插入管状设备的管口内侧并与管壁接触密封，通过边板13与塞体12配合夹持管状设备的管壁，在管状设备的管口的内外壁均形成密封性良好的闭合结构，牢牢将管状设备的内外部隔离，阻止外部腐蚀气体进入设备内部，可实现对管状设备长期密封的目的。使用该用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置时，操作十分的方便，只需对准管状设备的管口将其盖在管口处即可。
作为塞体12的优选设置结构，将塞体12设置为圆台结构，塞体12的根部连接于端板11处，塞体12的头部延轴向指向密封端盖1外侧。塞体12的头部直径小于塞体12的根部直径，头部直径小于根部直径的塞体12能够在管状设备插入环形夹槽14深度增加时提供随深度增加而增加的涨紧力，提高密封效果并进一步防止管状设备沿轴向退出。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
在密封端盖1的内壁设置有一层圆形的塑料膜，该塑料膜包括气相防锈膜2，气相防锈膜2可以通过粘合剂粘接于密封端盖1的内壁处。
优选的，将气相防锈膜2的外沿密封连接在边板13的内壁处，保证气相防锈膜2的直径大于边板13的内径，且同时保证气相防锈膜2的直径小于沿径向方向自边板13的一侧至边板13的另一侧并经密封端盖1的内壁所经过的长度，这样，由于气相防锈膜2的直径大于边板13的内径且小于沿径向方向自边板13的一侧至边板13的另一侧并经密封端盖1的内壁的长度，则气相防锈膜2在环形夹槽14内与密封端盖1的内壁之间就会形成一定的间隙，当管状设备插入环形夹槽14内时，管状设备的管口会抵住气相防锈膜2并推动气相防锈膜2朝深处移动使该间隙缩小，这时，气相防锈膜2便会拉扯边板13朝内缩口，使边板13更紧密接触管状设备的管外壁，提升密封效果。塞体12与管状设备的管内壁接触所获得的摩擦力以及边板13与管状设备管外壁接触所获得的摩擦力可防止边板13回弹使气相防锈膜2推动管状设备沿轴向退出。
气相防锈膜2设置在密封端盖1的内壁处，在将该用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置盖合在管状设备的管口处后，气相防锈膜2则位于管状设备内部并同时被端板11、塞体12和边板13密封在管状设备的内部，可通过气相防锈膜2挥发出的气体防锈因子保护管状设备内部器件，进一步更好地实现长期密封防锈目的。
作为气相防锈膜2的优选方案，该气相防锈膜2的内侧表面还设置有强韧层3，强韧层3面向密封端盖1的内壁。该强韧层3包括无纺布纤维层31和聚酯纤维薄膜32，无纺布纤维层31的外侧面通过聚氨酯增韧剂涂层连接气相防锈膜2的内侧面，所述聚酯纤维薄膜32的外侧面通过聚氨酯增韧剂涂层连接所述无纺布纤维层31的内侧面。强韧层3能够提高气相防锈膜的强度和韧性。强韧层3为无纺布纤维层31和聚酯纤维薄膜32的复合膜层，可凭借其自身较高的刚性、硬度、韧性等优良的机械性能，使气相防锈膜具有较好的强度、韧性和耐穿刺性，可有效防止气相防锈膜2被扯破。聚氨酯增韧剂涂层则能够进一步提高阻隔性防锈膜的韧性。
同时为了能够放置管状设备的管口扯破气相防锈膜2，在气相防锈膜2的外侧表面设置有纤维网格层4，纤维网格层4面向密封端盖1的外侧。纤维网格层4的设置可使气相防锈膜在外侧面处具有较好的抗拉扯性能和定形效果，可降低管状设备的管端对气相防锈膜2的破坏。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
边板13的内壁设置有与之一体的环形的凸环15，凸环15临近密封端盖1的端口设置，凸环15自边板13的内壁沿径向方向延伸形成，凸环15与边板13相互垂直。凸环15的设置能进一步缩小该范围内环形夹槽14的槽宽，能够更紧固地夹持住管状设备的管口，获得更好的密封效果。气相防锈膜2的外沿连接于凸环15。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，其特征在于：包括密封端盖(1)，所述密封端盖(1)包括端板(11)、塞体(12)和边板(13)；
所述端板(11)用于承载所述塞体(12)和所述边板(13)，所述端板(11)用于抵靠管状设备的管端并遮蔽管口；
所述塞体(12)的尺寸小于所述端板(11)的尺寸，所述塞体(12)用于嵌入管状设备的管口内侧并与管壁接触形成密封，所述塞体(12)连接于所述端板(11)的内壁中部位置；
所述边板(13)为环形结构件，所述边板(13)的一端连接于所述端板(11)的内壁，所述边板(13)的内壁与所述塞体(12)之间形成环形夹槽(14)，所述环形夹槽(14)用于插入管状设备管筒，所述边板(13)与所述塞体(12)在管状设备的管筒插入所述环形夹槽(14)时用于夹持管状设备的管壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，其特征在于：所述密封端盖(1)为弹性材料制成的一体结构件。
3.根据权利要求2所述的一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，其特征在于：所述密封端盖(1)的内壁设置有气相防锈膜(2)。
4.根据权利要求3所述的一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，其特征在于：所述气相防锈膜(2)的外沿密封连接所述边板(13)的内壁，所述气相防锈膜(2)的直径大于所述边板(13)的内径且小于沿径向方向自所述边板(13)一侧至另一侧并经所述密封端盖(1)的内壁的长度。
5.根据权利要求4所述的一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，其特征在于：所述边板(13)的内壁设置有与之一体的环形的凸环(15)，所述凸环(15)自所述边板(13)的内壁沿径向方向延伸形成。
6.根据权利要求5所述的一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，其特征在于：所述气相防锈膜(2)的外沿连接于所述凸环(15)。
7.根据权利要求1所述的一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，其特征在于：在所述密封端盖(1)的轴向上，所述塞体(12)的轴向长度大于或等于所述边板(13)的轴向长度。
8.根据权利要求1所述的一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，其特征在于：所述塞体(12)为圆台结构，所述塞体(12)的头部直径小于所述塞体(12)的根部直径。
9.根据权利要求3所述的一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，其特征在于：所述气相防锈膜(2)的内侧表面设置有强韧层(3)。
10.根据权利要求9所述的一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置，其特征在于：所述气相防锈膜(2)的外侧表面设置有纤维网格层(4)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021934095.1U CN213361066U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置 |
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| CN202021934095.1U CN213361066U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置 |
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| CN213361066U true CN213361066U (zh) | 2021-06-04 |
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| CN202021934095.1U Active CN213361066U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种用于管状设备管口长期密封的防锈封口装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213361066U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113529088A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-10-22 | 复旦大学 | 一种用于核电蒸汽发生器管板深孔长期贮存的防锈方法 |
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021934095.1U patent/CN213361066U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113529088A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-10-22 | 复旦大学 | 一种用于核电蒸汽发生器管板深孔长期贮存的防锈方法 |
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