CN213360033U - 一种便于安装使用的钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域,尤其涉及一种便于安装使用的钻头,包括宽叶片螺旋钻杆,钻头和便捷连接装置,宽叶片螺旋钻杆的一端设置有钻杆突出十字接口,其钻杆突出十字接口上方设置有便捷连接装置,其下方设置有钻头,钻头与宽叶片螺旋钻杆连接处设置有十字凹槽。该便捷连接装置呈圆柱体环绕在宽叶片螺旋钻杆表面采用固定滑槽连接,宽叶片螺旋钻杆一端的钻杆突出十字接口插入钻头与宽叶片螺旋钻杆连接处设置的十字凹槽,并通过便捷连接装置连接,这样的安装方式具有工作时稳定性高,在安装钻头时操作简单,减少了操作人员的工作负担,同时也提高了工作效率,利于推广使用等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域,尤其涉及一种便于安装使用的钻头。
背景技术
在煤矿钻井过程中,钻头是破碎岩石的主要工具,井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏,所用时间的长短,除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外,更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用,特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响。
钻头是钻井设备的主要组成部分,其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前煤炭行业普遍使用的钻头,在机械的带动下旋转钻头会产生旋转,从而带动整个钻头产生向心运动,并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎,起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻井设备之一,根据工作环境、地域环境的不同,钻头的规格、形状也应当有所不同,在进行煤炭钻井工作时,应当以具体需要、具体设计方案为根据,合理地、科学地选择钻头。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液,从而提高煤炭钻井的工作效率、工作质量,才能使煤炭钻井更好地发挥自身的价值,为促进煤炭事业的发展作出一定的贡献。
传统的钻头与钻杆连接一般有两种安装方式,分别是使用电焊的方法直接焊接到钻杆的一端,另一种方法是螺纹扣型连接,前者需要用到焊机和有一定的焊接知识和经验,且使用此方法的话钻头与钻杆就连接成为一个整体不可以再分割,如果遇到钻头损坏则需要钻头与钻杆一同更换,会造成额外的经济损失,也是一种资源的浪费;后者使用螺纹扣型连接,是用螺纹的方式连接,此安装方式需要借助工具的辅助,虽然相比较电焊焊接的方式较为简单,但是增加了操作人员的工作负担,同时也降低了工作效率,不利于推广使用。
综上所述,现在烘干设备会造成以下问题:
1、电焊焊接需要用到焊机和操作人员有一定的焊接知识和经验,且使用此方法的话钻头与钻杆就连接成为一个整体不可以再分割,如果遇到钻头损坏则需要钻头与钻杆一同更换,会造成额外的经济损失,也是一种资源的浪费。
2、使用螺纹扣型连接,是用螺纹的方式连接,此安装方式需要借助工具的辅助,虽然相比较电焊焊接的方式较为简单,但是增加了操作人员的工作负担,同时也降低了工作效率,不利于推广使用。
实用新型内容
本实用新型针对上述的问题,提供了一种便于安装使用的钻头。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种便于安装使用的钻头,包括宽叶片螺旋钻杆,所述宽叶片螺旋钻杆表面靠近下端处安装有便捷连接装置,所述宽叶片螺旋钻杆下端连接有钻头。
作为优选,所述宽叶片螺旋钻杆表面下端固定安装有钻杆突出十字接口。
作为优选,所述钻头上表面开设有十字凹槽,所述钻头表面开设有第一螺孔。
作为优选,所述便捷连接装置表面固定安装有固定滑槽,所述固定滑槽内位于便捷连接装置表面安装有固定块,所述固定块一端穿过固定滑槽与宽叶片螺旋钻杆固定连接,所述固定滑槽下方位于便捷连接装置表面开设有第二螺孔。
作为优选,所述宽叶片螺旋钻杆通过表面下端的钻杆突出十字接口嵌入十字凹槽与钻头连接,所述便捷连接装置在宽叶片螺旋钻杆与钻头连接后通过固定滑槽与固定块向下移动使便捷连接装置表面的第二螺孔与钻头表面的第一螺孔重合,所述便捷连接装置通过固定螺丝穿过第一螺孔和第二螺孔与钻头固定连接。
作为优选,所述第一螺孔有四个且均匀环绕分布在钻头表面,所述第二螺孔有四个且均匀环绕分布在便捷连接装置表面,所述固定滑槽有四个且均匀环绕分布在便捷连接装置表面,所述固定块有四个且分别穿过四个固定滑槽与宽叶片螺旋钻杆固定连接,所述四个第一螺孔与四个第二螺孔位置在便捷连接装置向下移动时能分别刚好重合,所述固定螺丝有四个且分别固定第一螺孔与第二螺孔的四个重合点。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、该钻头采用了横向的活动被宽叶片螺旋钻杆表面下端的钻杆突出十字接口限制,钻头纵向的活动被便捷连接装置限制来完成安装,这样的安装方式可以简单便捷且安装迅速有效率,钻头如需更换只需要更换钻头即可,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的一种便于安装使用的钻头的设备整体结构示意图;
图2为实施例1提供的一种便于安装使用的钻头的钻头结构示意图;
图3为实施例1提供的一种便于安装使用的钻头的宽叶片螺旋钻杆和便捷连接装置整体结构示意图;
图4为实施例1提供的一种便于安装使用的钻头的钻头十字凹槽示意图图;
图5为实施例1提供的一种便于安装使用的钻头的宽叶片螺旋钻杆钻杆突出十字接口示意图;
以上各图中,1、宽叶片螺旋钻杆;101、钻杆突出十字接口;2、钻头;
201、十字凹槽;202、第一螺孔;3、便捷连接装置;301、固定滑槽;302、固定块;303、第二螺孔;304、固定螺丝。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-图5所示,本实用新型提供了一种便于安装使用的钻头,该钻头是钻井挖掘的必备设备,其包括宽叶片螺旋钻杆,其宽叶片螺旋钻杆的表面一端设置有钻杆突出十字接口,该钻杆突出十字接口对的设置主要是为了嵌入廓表面的十字凹槽,从图2中可以看出,发明人在钻头的上表面设置了十字凹槽,这样宽叶片螺旋钻杆表面一端的钻杆突出十字接口就可以嵌入钻头上表面的十字凹槽完成宽叶片螺旋钻杆和钻头的对接,从图1可以看出,发明人在宽叶片螺旋钻杆一端的钻杆突出十字接口上方设置有便捷连接装置,该装置呈圆柱体环绕在宽叶片螺旋钻杆表面,便捷连接装置表面设置有固定滑槽,固定滑槽内部设置有固定块,固定块的一端穿过固定滑槽与宽叶片螺旋钻杆固定连接,固定块的另一端在固定滑槽内可上下移动,这样就完成了便捷连接装置与宽叶片螺旋钻杆的活动连接。
便捷连接装置的表面还开设有第二螺孔,该螺孔位置与钻头表面开设的第一螺孔位置刚好吻合,在宽叶片螺旋钻杆表面一端的钻杆突出十字接口嵌入钻头上表面的十字凹槽后,便捷连接装置向下移动,使第一螺孔与第二螺孔的位置重合,再使用固定螺丝固定,这样钻头与便捷连接装置就固定连接完毕。
此时钻头横向的活动被宽叶片螺旋钻杆表面下端的钻杆突出十字接口限制,钻头纵向的活动被便捷连接装置限制,这样钻头就安装完毕。
这样的安装方式,不像电焊焊接那样需要用到焊机和操作人员有一定的焊接知识和经验,且使用此方法的话钻头与钻杆就连接成为一个整体不可以再分割,如果遇到钻头损坏则需要钻头与钻杆一同更换,会造成额外的经济损失也是一种资源的浪费,也不像使用螺纹扣型连接那样会增加了操作人员的工作负担同时也降低了工作效率,不利于推广使用;这样的安装方式,便捷简单,且安装迅速有效率,钻头如需更换只需要更换钻头即可,适合推广使用。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.一种便于安装使用的钻头,其特征在于,包括;宽叶片螺旋钻杆,所述宽叶片螺旋钻杆表面靠近下端处安装有便捷连接装置,所述宽叶片螺旋钻杆下端连接有钻头;所述宽叶片螺旋钻杆表面下端固定安装有钻杆突出十字接口;所述钻头上表面开设有十字凹槽,所述钻头表面开设有第一螺孔;所述便捷连接装置表面固定安装有固定滑槽,所述固定滑槽内位于便捷连接装置表面安装有固定块,所述固定块一端穿过固定滑槽与宽叶片螺旋钻杆固定连接,所述固定滑槽下方位于便捷连接装置表面开设有第二螺孔;所述宽叶片螺旋钻杆通过表面下端的钻杆突出十字接口嵌入十字凹槽与钻头连接,所述便捷连接装置在宽叶片螺旋钻杆与钻头连接后通过固定滑槽与固定块向下移动使便捷连接装置表面的第二螺孔与钻头表面的第一螺孔重合,所述便捷连接装置通过固定螺丝穿过第一螺孔和第二螺孔与钻头固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的钻头,其特征在于,所述第一螺孔有四个且均匀环绕分布在钻头表面,所述第二螺孔有四个且均匀环绕分布在便捷连接装置表面,所述固定滑槽有四个且均匀环绕分布在便捷连接装置表面,所述固定块有四个且分别穿过四个固定滑槽与宽叶片螺旋钻杆固定连接,所述四个第一螺孔与四个第二螺孔位置在便捷连接装置向下移动时能分别刚好重合,所述固定螺丝有四个且分别固定第一螺孔与第二螺孔的四个重合点。
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