CN213359814U - 一种可调节玻璃安装辅助结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节玻璃安装辅助结构，包括壳体，所述壳体的上表面焊接有箱体，所述箱体的内侧底壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外圈啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内圈焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁贯穿于所述箱体的内侧顶壁；在使用本装置时，通过启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动固定杆转动，使得第一齿轮传动第二齿轮转动，使支撑杆通过块体配合弧形夹板带动管体移动，从而达到在对玻璃涂膜时角度调节的效果，无需操作人员手持涂膜设备的管体进行作业，减少操作人员的劳累程度，提升涂膜作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃安装辅助设备技术领域，具体为一种可调节玻璃安装辅助结构。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。在安装玻璃时通常需要对玻璃进行涂膜(玻璃涂料)，玻璃表面通常非常光滑，普通的涂料很难在玻璃表面附着，好的玻璃涂料在玻璃表面形成稳定而且坚硬的漆膜，在外观上会表现出高透明、高光泽的特点。在施工中通常粘度较低，同时又不会产生流挂现象。它可以稳定的粘附在玻璃器具表面，通过不同的颜色对玻璃器具进行美观和装饰的作用。现有的玻璃安装的过程中，还存在以下为问题：
一、当操作人员安装玻璃涂膜作业时，大多数操作人员采用手持涂膜设备对玻璃进行涂膜作业，操作人员长时间手持涂膜设备作业容易产生疲劳，从而导致工作效率低下；
二、当操作人员手持涂膜设备对玻璃涂膜作业时，操作人员由于通过手持涂膜设备，在进行涂膜作业时会出现手抖、涂膜设备不稳定等因素，当出现手抖、涂膜设备不稳定等因素时，导致玻璃的涂膜作业的质量较低，为此，提出一种可调节玻璃安装辅助结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节玻璃安装辅助结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节玻璃安装辅助结构，包括壳体，所述壳体的上表面焊接有箱体，所述箱体的内侧底壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外圈啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内圈焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁贯穿于所述箱体的内侧顶壁，所述支撑杆的顶端处插接有块体，所述支撑杆与所述块体的外侧壁插接有插接杆，所述块体的顶部对称铰接有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板相邻的一侧对称开设有两个第二卡槽，所述第二卡槽的内侧壁插接有固定板，所述固定板的上表面对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内侧底壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接有卡块，所述卡块的外侧壁滑动连接于所述凹槽的内侧壁，所述弧形夹板的顶端处开设有第一卡槽，所述卡块的外侧壁插入所述第一卡槽的内侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的下表面四角相互对称均安装有滑轮，所述壳体的外侧壁焊接有把手。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧底部固定连接有轴承，所述支撑杆的底部固定连接于所述轴承的内圈。
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有抽屉。
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面且远离所述箱体的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧壁粘接有海绵板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁滑动连接有连接杆，所述收纳槽的内侧壁且远离所述海绵板的一侧对称固定连接有等距排列的第二弹簧，所述第二弹簧远离所述收纳槽的一端焊接有第二夹板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，
一、通过启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动固定杆转动，使得第一齿轮传动第二齿轮转动，使支撑杆通过块体配合弧形夹板带动管体移动，从而达到在对玻璃涂膜时角度调节的效果，无需操作人员手持涂膜设备的管体进行作业，减少操作人员的劳累程度，提升涂膜作业效率；
二、通过将固定板插入到第二卡槽的内部，再通过第二弹簧将卡块弹进到第一卡槽的内部，使卡块固定在第一卡槽的内部，从而达到对放置在弧形夹板上涂膜设备的管体固定的效果，避免管体作业时晃动而影响对玻璃涂膜的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中箱体的内部结构示意图；
图4为本实用新型中第一齿轮与第二齿轮的连接结构示意图；
图5为本实用新型中弧形夹板的内部剖视结构示意图。
图中：10、壳体；11、抽屉；12、滑槽；13、滑轮；14、把手；15、块体；16、箱体；17、电机；18、转轴；19、固定杆；20、第一齿轮；21、弧形夹板；22、插接杆；23、第二齿轮；24、支撑杆；25、轴承；26、第一卡槽；27、卡块；28、凹槽；29、固定板；30、第二卡槽；31、第一弹簧；32、海绵板；33、第二弹簧；34、连接杆；35、第二夹板；36、收纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节玻璃安装辅助结构，包括壳体10，壳体10的上表面焊接有箱体16，箱体16的内侧底壁安装有电机17，电机17的输出轴固定连接有转轴18，转轴18的顶部焊接有固定杆19，固定杆19的顶部焊接有第一齿轮20，第一齿轮20的外圈啮合连接有第二齿轮23，第二齿轮23的内圈焊接有支撑杆24，支撑杆24的外侧壁贯穿于箱体16的内侧顶壁，支撑杆24的顶端处插接有块体15，支撑杆24与块体15的外侧壁插接有插接杆22，块体15的顶部对称铰接有两个弧形夹板21，两个弧形夹板21相邻的一侧对称开设有两个第二卡槽30，第二卡槽30的内侧壁插接有固定板29，固定板29的上表面对称开设有两个凹槽28，凹槽28的内侧底壁焊接有第一弹簧31，第一弹簧31的顶部焊接有卡块27，卡块27的外侧壁滑动连接于凹槽28的内侧壁，弧形夹板21的顶端处开设有第一卡槽26，卡块27的外侧壁插入第一卡槽26的内侧壁；在壳体10的外侧壁安装有用于控制电机17启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以电机17供电。
本实施例中，具体的：壳体10的下表面四角相互对称均安装有滑轮13，壳体10的外侧壁焊接有把手14；通过设置把手14和滑轮13，操作人员在使用本装置对玻璃进行安装时，通过使用把手14配合滑轮13对壳体10进行移动。
本实施例中，具体的：箱体16的内侧底部固定连接有轴承25，支撑杆24的底部固定连接于轴承25的内圈；通过设置轴承25，轴承25起到对支撑杆24支撑固定的作用，同时减少支撑杆24的摩擦，延长支撑杆24的使用寿命。
本实施例中，具体的：壳体10的外侧壁对称开设有两个滑槽12，滑槽12的内侧壁滑动连接有抽屉11；通过设置抽屉11和滑槽12，操作人员通过拉动抽屉11，抽屉11从滑槽12的内部移动出，操作人员通过在抽屉11中拿取使用工具，便于操作人员取放工具。
本实施例中，具体的：壳体10的上表面且远离箱体16的一侧开设有收纳槽36，收纳槽36的内侧壁粘接有海绵板32；通过设置收纳槽36和海绵板32，收纳槽36中用于放置涂膜设备，减少涂膜设备的占地空间。
本实施例中，具体的：壳体10的外侧壁滑动连接有连接杆34，收纳槽36的内侧壁且远离海绵板32的一侧对称固定连接有等距排列的第二弹簧33，第二弹簧33远离收纳槽36的一端焊接有第二夹板35；通过设置第二弹簧33，当涂膜设备放置在收纳槽36前，操作人员拉动连接杆34，使得涂膜设备放置在收纳槽36中，然后松动连接杆34，通过第二弹簧33使第二夹板35将涂膜设备夹紧。
工作原理或者结构原理，使用时，首先操作人员使用把手14配合滑轮13将壳体10移动到指定位置，然后操作人员将涂膜设备的管体放置在两个弧形夹板21上，使两个弧形夹板21将管体夹紧，同时通过将抽屉11从滑槽12中移动出，将固定板29从抽屉11中取出，将固定板29的两侧插入到两个第二卡槽30的内部，然后将两个弧形夹板21合拢，使得固定板29将两个弧形夹板21固定，此时通过第一弹簧31的弹力将卡块27从凹槽28中弹簧，使卡块27插入到第一卡槽26的内部，从而进一步提升对涂膜设备管体的固定效果，避免块体15通过弧形夹板21带动涂膜设备管体转动时，而导致涂膜设备管体弧形夹板21松动影响涂膜作业，操作人员将插接杆22插入到支撑杆24与块体15的内部，提升支撑杆24与块体15的紧固程度，然后操作人员通过使用开关组启动电机17，电机17的输出轴带动转轴18转动，转轴18带动固定杆19转动，使固定杆19带动第一齿轮20转动，通过第一齿轮20传动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动支撑杆24转动，支撑杆24通过轴承25支撑，支撑杆24带动块体15转动，块体15带动弧形夹板21移动，使得弧形夹板21带动涂膜设备的管体移动，从而完成对玻璃安装过程中涂膜作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调节玻璃安装辅助结构，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的上表面焊接有箱体(16)，所述箱体(16)的内侧底壁安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的顶部焊接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的顶部焊接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)的外圈啮合连接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的内圈焊接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的外侧壁贯穿于所述箱体(16)的内侧顶壁，所述支撑杆(24)的顶端处插接有块体(15)，所述支撑杆(24)与所述块体(15)的外侧壁插接有插接杆(22)，所述块体(15)的顶部对称铰接有两个弧形夹板(21)，两个所述弧形夹板(21)相邻的一侧对称开设有两个第二卡槽(30)，所述第二卡槽(30)的内侧壁插接有固定板(29)，所述固定板(29)的上表面对称开设有两个凹槽(28)，所述凹槽(28)的内侧底壁焊接有第一弹簧(31)，所述第一弹簧(31)的顶部焊接有卡块(27)，所述卡块(27)的外侧壁滑动连接于所述凹槽(28)的内侧壁，所述弧形夹板(21)的顶端处开设有第一卡槽(26)，所述卡块(27)的外侧壁插入所述第一卡槽(26)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种可调节玻璃安装辅助结构，其特征在于：所述壳体(10)的下表面四角相互对称均安装有滑轮(13)，所述壳体(10)的外侧壁焊接有把手(14)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节玻璃安装辅助结构，其特征在于：所述箱体(16)的内侧底部固定连接有轴承(25)，所述支撑杆(24)的底部固定连接于所述轴承(25)的内圈。
4.根据权利要求1所述的一种可调节玻璃安装辅助结构，其特征在于：所述壳体(10)的外侧壁对称开设有两个滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧壁滑动连接有抽屉(11)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节玻璃安装辅助结构，其特征在于：所述壳体(10)的上表面且远离所述箱体(16)的一侧开设有收纳槽(36)，所述收纳槽(36)的内侧壁粘接有海绵板(32)。
6.根据权利要求5所述的一种可调节玻璃安装辅助结构，其特征在于：所述壳体(10)的外侧壁滑动连接有连接杆(34)，所述收纳槽(36)的内侧壁且远离所述海绵板(32)的一侧对称固定连接有等距排列的第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)远离所述收纳槽(36)的一端焊接有第二夹板(35)。
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| CN115848157A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-28 | 贵州电网有限责任公司 | 一种可光伏供电的agv小车 |
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