CN213357714U - 一种热镀锌后工件加强防腐装置 - Google Patents
一种热镀锌后工件加强防腐装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213357714U CN213357714U CN202020567934.4U CN202020567934U CN213357714U CN 213357714 U CN213357714 U CN 213357714U CN 202020567934 U CN202020567934 U CN 202020567934U CN 213357714 U CN213357714 U CN 213357714U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- hot
- frame
- inner tube
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 9
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 9
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 9
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热镀锌后工件加强防腐装置，属于热镀锌领域，包括外框和底架，所述外框的内侧设置有内筒，所述内筒与外框焊接固定，所述内筒的下方设置有热风机，所述热风机上安装有连接管，所述连接管的自由端设置有布气管，所述布气管的一侧设置有出气管，所述外框的上方设置有密封盖，所述内筒的内侧设置有圆柱筒，所述外框的外侧设置有电动机，所述电动机的输出轴与圆柱筒焊接固定，所述圆柱筒的内侧设置有孔板；该热镀锌后工件加强防腐装置通过设置冷风机和热风机来便于进行使用，通过设置的冷风机和热风机来产生气流，通过热气流使得零件在打蜡时能够进行预热，通过设置的冷气流使得打蜡后能够快速的冷却，从而利于对零件进行打蜡。
Description
技术领域
本实用新型属于热镀锌技术领域，具体涉及一种热镀锌后工件加强防腐装置。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工，热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的。
但是现有的热镀锌后打蜡装置在进行使用的过程中不能对零件进行预热和快速的冷却，不利于打蜡，同时，对于打蜡的零件不能便捷的去除碎屑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热镀锌后工件加强防腐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌后工件加强防腐装置，包括外框底架，所述外框的内侧设置有内筒，所述内筒与外框焊接固定，所述内筒的下方设置有热风机，所述热风机上安装有连接管，所述连接管的自由端设置有布气管，所述布气管的一侧设置有出气管,所述外框的上方设置有密封盖，所述内筒的内侧设置有圆柱筒，所述外框的外侧设置有电动机，所述电动机的输出轴与圆柱筒焊接固定，所述圆柱筒的内侧设置有孔板。
采用上述方案，将待打蜡的零件放置在圆柱筒的内侧，孔板使得放置的物件和蜡球进行混合，通过设置的孔板使得较小的颗粒能够通过，在进行使用时通过电动机的运作使得圆柱筒进行转动，通过圆柱筒的转动即可使得打磨的碎屑漏下。
作为一种优选的实施方式，所述密封盖的顶端设置有冷风机，所述冷风机上安装有喷气板。
采用上述方案，通过设置的冷风机能够进行冷气流的吹送，便于进行降温。
作为一种优选的实施方式，所述底架的底端设置有橡胶垫，所述橡胶垫与底架胶粘连接。
采用上述方案，便于对底架进行保护。
作为一种优选的实施方式，所述外框上设置有直杆，所述直杆贯穿外框和内筒。
采用上述方案，通过设置的直杆进行气流的流通，直杆采用空心圆管。
作为一种优选的实施方式，所述出气管共设置有若干个，且若干个出气管等距均匀分布在布气管上。
采用上述方案，通过设置的多个出气管便于进行加热。
作为一种优选的实施方式，所述圆柱筒上开设有均匀分布的孔洞。
采用上述方案，通过设置孔洞便于进行碎屑的流下
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该热镀锌后工件加强防腐装置通过设置冷风机和热风机来便于进行使用，通过设置的冷风机和热风机来产生气流，通过热气流使得零件在打蜡时能够进行预热，通过设置的冷气流使得打蜡后能够快速的冷却，从而利于对零件进行打蜡；
该热镀锌后工件加强防腐装置通过设置圆柱筒和孔板来便于进行使用，通过设置的圆柱筒和孔板使得零件在进行打蜡的过程中将碎屑不断的漏下，从而便于取出碎屑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型布气管的结构示意图；
图4为本实用新型圆柱筒的结构示意图；
图中：1、热风机；2、连接管；3、底架；4、外框；5、出气管；6、喷气板；7、冷风机；8、密封盖；9、内筒；10、布气管；11、圆柱筒；12、电动机；13、孔板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
本实用新型提供一种热镀锌后工件加强防腐装置，请参阅图1-4，包括外框4和底架3，外框4的内侧设置有内筒9，内筒9与外框4焊接固定，内筒 9的下方设置有热风机1，热风机1上安装有连接管2，连接管2的自由端设置有布气管10，布气管10的一侧设置有出气管5,外框4的上方设置有密封盖8，内筒9的内侧设置有圆柱筒11，外框4的外侧设置有电动机12，电动机12的输出轴与圆柱筒11焊接固定，圆柱筒11的内侧设置有孔板13。
具体的：密封盖8的顶端设置有冷风机7，冷风机7上安装有喷气板6(见图1)；通过冷风机7产生的气流便于零件冷却。
具体的：底架3的底端设置有橡胶垫，橡胶垫与底架3胶粘连接(见图1)；橡胶垫对底架3起到保护的作用。
具体的：外框4上设置有直杆，直杆贯穿外框4和内筒9(见图1)；便于对气流进行外排。
具体的：出气管5共设置有若干个，且若干个出气管5等距均匀分布在布气管10上(见图3)；通过设置的多个出气管5便于对零件进行升温。
具体的：圆柱筒11上开设有均匀分布的孔洞(见图1)；通过设置的孔洞便于碎屑的漏出。
在使用时，将待打蜡的零件放置在圆柱筒11的内侧，孔板13使得放置的物件和蜡球进行混合，通过设置的孔板13使得较小的颗粒能够通过，在进行使用时通过电动机12的运作使得圆柱筒11进行转动，通过圆柱筒11的转动即可使得打磨的碎屑漏下，同时，通过设置的热风机1产生的热气流对零件进行预热，从而使得零件与蜡块更易接触而打蜡，通过设置的冷风机7的运行使得打蜡后快速的冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种热镀锌后工件加强防腐装置，包括外框(4)和底架(3)，其特征在于：所述外框(4)的内侧设置有内筒(9)，所述内筒(9)与外框(4)焊接固定，所述内筒(9)的下方设置有热风机(1)，所述热风机(1)上安装有连接管(2)，所述连接管(2)的自由端设置有布气管(10)，所述布气管(10)的一侧设置有出气管(5)，所述外框(4)的上方设置有密封盖(8)，所述内筒(9)的内侧设置有圆柱筒(11)，所述外框(4)的外侧设置有电动机(12)，所述电动机(12)的输出轴与圆柱筒(11)焊接固定，所述圆柱筒(11)的内侧设置有孔板(13)。
2.根据权利要求1所述的热镀锌后工件加强防腐装置，其特征在于：所述密封盖(8)的顶端设置有冷风机(7)，所述冷风机(7)上安装有喷气板(6)。
3.根据权利要求1所述的热镀锌后工件加强防腐装置，其特征在于：所述底架(3)的底端设置有橡胶垫，所述橡胶垫与底架(3)胶粘连接。
4.根据权利要求1所述的热镀锌后工件加强防腐装置，其特征在于：所述外框(4)上设置有直杆，所述直杆贯穿外框(4)和内筒(9)。
5.根据权利要求1所述的热镀锌后工件加强防腐装置，其特征在于：所述出气管(5)共设置有若干个，且若干个出气管(5)等距均匀分布在布气管(10)上。
6.根据权利要求1所述的热镀锌后工件加强防腐装置，其特征在于：所述圆柱筒(11)上开设有均匀分布的孔洞。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020567934.4U CN213357714U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种热镀锌后工件加强防腐装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020567934.4U CN213357714U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种热镀锌后工件加强防腐装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213357714U true CN213357714U (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76124718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020567934.4U Expired - Fee Related CN213357714U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种热镀锌后工件加强防腐装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213357714U (zh) |
-
2020
- 2020-04-16 CN CN202020567934.4U patent/CN213357714U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103691625A (zh) | 球墨铸铁管涂衬工艺 | |
| CN213357714U (zh) | 一种热镀锌后工件加强防腐装置 | |
| CN105880102A (zh) | 一种桥梁螺纹连接件达克罗处理生产线 | |
| CN1035747C (zh) | 工件通过液态涂覆物进行连续或间歇涂覆的密封容器和装置 | |
| CN210176912U (zh) | 一种船用柴油发动机曲轴淬火装置 | |
| CN113560145A (zh) | 一种汽车金属零件表面处理工艺及设备 | |
| CN209619399U (zh) | 一种传动轴热处理用淬火炉 | |
| CN116855866A (zh) | 双头螺柱热浸镀锌无酸洗智能化设备控制工艺 | |
| CN201940437U (zh) | 一种防腐金属管的连续生产装置 | |
| CN101862727B (zh) | 一种用于管道内外壁涂装的设备 | |
| CN108796424A (zh) | 轻合金回转体零件等离子喷涂的冷却装置 | |
| CN219260158U (zh) | 一种热镀锌后工件加强防腐装置 | |
| CN216025769U (zh) | 一种油管内涂层防腐材料喷涂辅助装置 | |
| CN201632394U (zh) | 一种用于管道内外壁涂装的设备 | |
| CN208763716U (zh) | 一种防腐蚀的发动机油底壳 | |
| CN215269243U (zh) | 一种配有导流进风装置能快速降温的控制柜 | |
| CN219291799U (zh) | 一种黑色金属冶炼压延品表面防腐装置 | |
| CN219073474U (zh) | 一种防腐涂料加热固化设备 | |
| CN220056996U (zh) | 一种防护性能好的金属热喷涂装置 | |
| CN218190588U (zh) | 一种高效喷涂装置 | |
| CN217110382U (zh) | 一种输送阀防腐处理装置 | |
| CN215063516U (zh) | 一种用于热浸锌工艺的工件烘干装置 | |
| CN212006539U (zh) | 一种聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置 | |
| CN213034213U (zh) | 一种法兰加工用打磨装置 | |
| CN218981989U (zh) | 一种耐高温防腐涂料的喷涂设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210604 |