CN213357572U - 一种谷物发酵的曲剂制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谷物发酵的曲剂制作装置，包括发酵罐，所述发酵罐上顶部预留有进料口，进料口上密封有罐盖，发酵罐上顶部左右两侧位置分别焊接有与发酵罐内相连通的通气管，发酵罐上底部焊接有底座，底座上左侧位置穿有连通管，底座上右侧位置穿有送风管，送风管与发酵罐右侧固定的送风机构相连接。发酵前先控制电动伸缩杆调节发酵板的倾斜度，然后从进料口投入待发酵曲剂，曲剂落在多层发酵板上，受倾斜影响，自动进行上下堆积，从而实现立体式发酵，曲剂接触空气面积更大，可以提升发酵速度。本实用新型提供一种谷物发酵的曲剂制作装置，结构设置巧妙，且布局合理，该曲剂制作装置操作简单方便，曲剂发酵周期短，质量高。

Description

一种谷物发酵的曲剂制作装置

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体是一种谷物发酵的曲剂制作装置。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究还在继续。

目前谷物发酵使用的曲剂也是由实现进过多种原料混合发酵而成，曲剂的发酵与其他发酵不同，只需要进行适量发酵即可，来带动发酵物一起进行发酵，因此曲剂发酵无论是时间还是发酵要求均较低。现有的曲剂发酵比较传统的敞开式，在发酵时发酵环境不易控制，同时外界的蚊虫、灰尘等异物也容易混入曲剂内，进而影响产品质量。因此我们提出一种谷物发酵的曲剂制作装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种谷物发酵的曲剂制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种谷物发酵的曲剂制作装置，包括发酵罐，所述发酵罐上顶部预留有进料口，进料口上密封有罐盖，发酵罐上顶部左右两侧位置分别焊接有与发酵罐内相连通的通气管，发酵罐上底部焊接有底座，底座上左侧位置穿有连通管，底座上右侧位置穿有送风管，送风管与发酵罐右侧固定的送风机构相连接；

所述发酵罐内设有上下位置的第一发酵板、第二发酵板、第三发酵板和第四发酵板，第一发酵板的长度＜第二发酵板＜第三发酵板＜第四发酵板的长度，第一发酵板、第二发酵板、第三发酵板和第四发酵板均通过铰接杆固定于对应位置的发酵罐内壁上，第一发酵板、第二发酵板、第三发酵板和第四发酵板上远离铰接杆的端部焊接有挡板，第四发酵板上的挡板高度高于第一发酵板、第二发酵板和第三发酵板上挡板的高度，第四发酵板铰接的铰接杆下方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的两端分别铰接于第四发酵板底部与发酵罐内壁焊接的固定块上，第一发酵板、第二发酵板、第三发酵板和第四发酵板上分别相互铰接连接有连接杆，所述发酵罐外壁上螺栓固定有控制电动伸缩杆以及安装于发酵罐内壁的温度传感器的控制显示器。

发酵前先控制电动伸缩杆调节发酵板的倾斜度，然后从进料口投入待发酵曲剂，曲剂落在多层发酵板上，受倾斜影响，自动进行上下堆积，从而实现立体式发酵，曲剂接触空气面积更大，可以提升发酵速度，同时送风机构将外部空气进行处理后送入，避免了灰尘蚊虫等异物混入曲剂内影响质量的情况发生。

作为本实用新型的进一步方案：所述送风机构包括壳体，壳体内左侧底部位置安装有涡流风机，壳体上右侧顶部位置螺栓固定有与外部连通的进风管，进风管管口位置螺栓固定有滤网与格栅，进风管与涡流风机相连，送风管接至涡流风机送风一侧位置，涡流风机与控制显示器相控制连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内的进风管为S走向设置，延长风的流通路径长度。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内S走向进风管之间位置套装固定有半导体制冷片，半导体制冷片的热端与冷端分别连接有伸至上下位置进风管内的铝板，半导体制冷片与控制显示器相控制连接，先加热对空气内部分不耐热病菌进行杀灭，后降温避免温度过高影响曲剂发酵速度的情况发生。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座内预设有与发酵罐内连通的容置腔，连通管与送风管分别穿至容置腔内，容置腔方便进行曲剂的收集。

作为本实用新型的进一步方案：所述通气管包括焊接于发酵罐上中空的支撑杆，支撑杆顶部焊接有与支撑杆连通的顶筒，顶筒底部开口，开口位置固定有防虫网。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：

本实用新型中，通过设置上下层叠的多个发酵板，配合发酵罐的密封以及送风机构的送风，在确保曲剂正常发酵的同时，尽可能避免了外界灰尘、蚊虫等异物混入曲剂内影响质量的情况发生，且层叠式结构扩大了曲剂与空气的接触面积，从而提升了发酵速度，缩短生产制作周期。

本实用新型中，利用半导体制冷片的通电冷热端特性，先加热对空气内部分不耐热病菌进行杀灭，后降温避免温度过高影响曲剂发酵速度的情况发生，确保了曲剂的质量。

本实用新型中，该曲剂制作装置操作简单方便，曲剂发酵周期短，质量高。

附图说明

图1为一种谷物发酵的曲剂制作装置的正视图。

图2为一种谷物发酵的曲剂制作装置中送风机构的结构示意简图。

图3为一种谷物发酵的曲剂制作装置的结构示意简图。

图4为一种谷物发酵的曲剂制作装置中通气管的立体图。

图中：1、发酵罐；2、控制显示器；3、通气管；4、罐盖；5、送风机构；6、送风管； 7、底座；8、连通管；9、壳体；10、进风管；11、滤网；12、格栅；13、半导体制冷片； 14、铝板；15、涡流风机；16、温度传感器；17、进料口；18、第一发酵板；19、第二发酵板；20、第三发酵板；21、连接杆；22、挡板；23、第四发酵板；24、容置腔；25、固定块；26、电动伸缩杆；27、铰接杆；28、支撑杆；29、防虫网；30、顶筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，一种谷物发酵的曲剂制作装置，包括发酵罐1，所述发酵罐1上顶部预留有进料口17，进料口17上密封有罐盖4，发酵罐1上顶部左右两侧位置分别焊接有与发酵罐1内相连通的通气管3，发酵罐1上底部焊接有底座7，底座7上左侧位置穿有连通管8，底座7上右侧位置穿有送风管6，送风管6与发酵罐1右侧固定的送风机构5 相连接；

所述送风机构5包括壳体9，壳体9内左侧底部位置安装有涡流风机15，壳体9上右侧顶部位置螺栓固定有与外部连通的进风管10，壳体9内的进风管10为S走向设置，进风管10管口位置螺栓固定有滤网11与格栅12，进风管10与涡流风机15相连，送风管6 接至涡流风机15送风一侧位置，壳体9内S走向进风管10之间位置套装固定有半导体制冷片13，半导体制冷片13的热端与冷端分别连接有伸至上下位置进风管10内的铝板14；

所述发酵罐1内设有上下位置的第一发酵板18、第二发酵板19、第三发酵板20和第四发酵板23，第一发酵板18的长度＜第二发酵板19＜第三发酵板20＜第四发酵板23的长度，第一发酵板18、第二发酵板19、第三发酵板20和第四发酵板23均通过铰接杆27 固定于对应位置的发酵罐1内壁上，第一发酵板18、第二发酵板19、第三发酵板20和第四发酵板23上远离铰接杆27的端部焊接有挡板22，第四发酵板23上的挡板22高度高于第一发酵板18、第二发酵板19和第三发酵板20上挡板22的高度，第四发酵板23铰接的铰接杆27下方设有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的两端分别铰接于第四发酵板23底部与发酵罐1内壁焊接的固定块25上，第一发酵板18、第二发酵板19、第三发酵板20和第四发酵板23上分别相互铰接连接有连接杆21；

所述底座7内预设有与发酵罐1内连通的容置腔24，连通管8与送风管6分别穿至容置腔24内；

所述通气管3包括焊接于发酵罐1上中空的支撑杆28，支撑杆28顶部焊接有与支撑杆28连通的顶筒30，顶筒30底部开口，开口位置固定有防虫网29，发酵罐1外壁上螺栓固定有控制涡流风机15、半导体制冷片13、电动伸缩杆26以及安装于发酵罐1内壁的温度传感器16的控制显示器2，控制方式为现有公知常用的MCU控制，控制电路以及连接方式均为现有公知技术，在此不做赘述。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种谷物发酵的曲剂制作装置，结构设置巧妙，且布局合理，发酵前将连通管8接至负压上料设备，再从控制显示2控制电动伸缩杆26至合适位置，然后打开罐盖4，将待发酵曲剂倒入发酵罐1内，曲剂首先落在第一发酵板18上，由于倾斜设置，当挡板22无法再阻挡曲剂的累积时，曲剂下落至第二发酵板 19上，以此类推，至第四发酵板23上堆积曲剂，而第四发酵板23上的挡板22高度较高，可以避免曲剂洒出，曲剂的投入量经过事先测定即可，发酵时打开涡流风机15，产生负压吸力将外部空气吸入进风管10内，当空气进入进风管10内时，半导体制冷片13通电工作，由于其冷热端的特性，热端的热量被铝板14传导至前段的进风管10内，利用热量对空气内部分不耐热病菌进行杀灭，冷端的冷量被铝板14传导至后段的进风管10内对空气进行降温，避免温度过高影响曲剂发酵速度的情况发生，确保了曲剂的质量，发酵罐1 顶部的通气管3则确保空气循环，发酵完成后控制电动伸缩杆26工作收缩，使发酵板呈垂直，将曲剂倒出，部分受挡板22阻挡的曲剂由电动伸缩杆26举升使发酵板向上垂直，从与铰接杆21的空隙漏下，然后启动负压上料设备产生负压吸力将曲剂从连通管8吸出即可，操作简单方便，曲剂发酵周期短，质量高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种谷物发酵的曲剂制作装置，包括发酵罐(1)，其特征在于，所述发酵罐(1)上顶部预留有进料口(17)，进料口(17)上密封有罐盖(4)，发酵罐(1)上顶部左右两侧位置分别焊接有与发酵罐(1)内相连通的通气管(3)，发酵罐(1)上底部焊接有底座(7)，底座(7)上左侧位置穿有连通管(8)，底座(7)上右侧位置穿有送风管(6)，送风管(6)与发酵罐(1)右侧固定的送风机构(5)相连接；

所述发酵罐(1)内设有上下位置的第一发酵板(18)、第二发酵板(19)、第三发酵板(20)和第四发酵板(23)，第一发酵板(18)的长度＜第二发酵板(19)＜第三发酵板(20)＜第四发酵板(23)的长度，第一发酵板(18)、第二发酵板(19)、第三发酵板(20)和第四发酵板(23)均通过铰接杆(27)固定于对应位置的发酵罐(1)内壁上，第一发酵板(18)、第二发酵板(19)、第三发酵板(20)和第四发酵板(23)上远离铰接杆(27)的端部焊接有挡板(22)，第四发酵板(23)上的挡板(22)高度高于第一发酵板(18)、第二发酵板(19)和第三发酵板(20)上挡板(22)的高度，第四发酵板(23)铰接的铰接杆(27)下方设有电动伸缩杆(26)，电动伸缩杆(26)的两端分别铰接于第四发酵板(23)底部与发酵罐(1)内壁焊接的固定块(25)上，第一发酵板(18)、第二发酵板(19)、第三发酵板(20)和第四发酵板(23)上分别相互铰接连接有连接杆(21)，所述发酵罐(1)外壁上螺栓固定有控制电动伸缩杆(26)以及安装于发酵罐(1)内壁的温度传感器(16)的控制显示器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种谷物发酵的曲剂制作装置，其特征在于，所述送风机构(5)包括壳体(9)，壳体(9)内左侧底部位置安装有涡流风机(15)，壳体(9)上右侧顶部位置螺栓固定有与外部连通的进风管(10)，进风管(10)管口位置螺栓固定有滤网(11)与格栅(12)，进风管(10)与涡流风机(15)相连，送风管(6)接至涡流风机(15)送风一侧位置，涡流风机(15)与控制显示器(2)相控制连接。

3.根据权利要求2所述的一种谷物发酵的曲剂制作装置，其特征在于，所述壳体(9)内的进风管(10)为S走向设置。

4.根据权利要求3所述的一种谷物发酵的曲剂制作装置，其特征在于，所述壳体(9)内S走向进风管(10)之间位置套装固定有半导体制冷片(13)，半导体制冷片(13)的热端与冷端分别连接有伸至上下位置进风管(10)内的铝板(14)，半导体制冷片(13)与控制显示器(2)相控制连接。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种谷物发酵的曲剂制作装置，其特征在于，所述底座(7)内预设有与发酵罐(1)内连通的容置腔(24)，连通管(8)与送风管(6)分别穿至容置腔(24)内。

6.根据权利要求5所述的一种谷物发酵的曲剂制作装置，其特征在于，所述通气管(3)包括焊接于发酵罐(1)上中空的支撑杆(28)，支撑杆(28)顶部焊接有与支撑杆(28)连通的顶筒(30)，顶筒(30)底部开口，开口位置固定有防虫网(29)。

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