CN213357459U - 6米顶装焦炉炭化室压力调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，包括上升管，所述上升管的顶部固定安装有桥管，所述桥管的一端固定安装有集气管，所述集气管的左侧固定安装有排气管，所述桥管的顶部固定安装有压力检测装置，且桥管顶部的左侧固定安装有氨水喷头，所述氨水喷头的左侧固定安装有高低压氨水切换执行器。该6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，通过设置有水封阀、压力检测装置与水封阀气缸等达到压力控制效果好、节约资源与装煤方便的目的，在整个结焦过程中，通过上升管压力检测和荒煤气发生量经验自动控制阀体翻板开度，保持炭底压力始终不低于5Pa，集气管压力能控制在不高于100Pa，焦炉炭化室荒煤气外逸量减少90%以上。

Description

6米顶装焦炉炭化室压力调节装置

技术领域

本实用新型属于炼铁环保技术领域，具体涉及6米顶装焦炉炭化室压力调节装置。

背景技术

目前，在焦炉生产过程中，产生的700℃-800℃荒煤气经过上升管余热利用的换热装置换热至450℃后，通过桥管能高低压切换的低压氨水喷洒降温至80℃-100℃，进入120Pa-160Pa的集气管中，主要存在以下问题：1、结焦初期炭化室压力偏大，1#、2#炉口处冒烟冒火严重，焦方炉门、机方炉门和小炉门烟尘外逸量较大；2、装煤过程中，由低压氨水喷洒切换到高压氨水喷洒，导致集气管压力偏高且波动大，容易出现爆燃和冒黑烟现象；3、由于烟尘外逸量较大，造成焦炉机焦侧除尘地面站风机负荷大，且烟气收集效果差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，具备压力控制效果好、节约资源与装煤方便的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，包括上升管，所述上升管的顶部固定安装有桥管，所述桥管的一端固定安装有集气管，所述集气管的左侧固定安装有排气管，所述桥管的顶部固定安装有压力检测装置，且桥管顶部的左侧固定安装有氨水喷头，所述氨水喷头的左侧固定安装有高低压氨水切换执行器，所述桥管的正面固定安装有水封阀，所述水封阀右端的底部固定安装有水封阀气缸。

进一步，所述高低压氨水切换执行器、水封阀与上升管盖均为气动自动控制装置，所述水封阀的表面安装有阀门定位器。

进一步，所述氨水喷头与高低压氨水切换执行器的中部通过氨水管连接。

有益效果：

1、该6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，通过设置有水封阀、压力检测装置与水封阀气缸等达到压力控制效果好、节约资源与装煤方便的目的，在整个结焦过程中，通过上升管压力检测和荒煤气发生量经验自动控制阀体翻板开度，保持炭底压力始终不低于5Pa，集气管压力能控制在不高于100Pa，焦炉炭化室荒煤气外逸量减少90%以上；配套焦炉机焦侧除尘地面站，由于烟尘外逸量减少明显，风机负荷由原来48Hz降为现在的35Hz，每年节约电能34%；在装煤过程中，上升管根部压力保持在-300Pa至-200Pa，实现无烟装煤。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、水封阀；2、水封阀气缸；3、高低压氨水切换执行器；4、氨水喷头；5、压力检测装置；6、上升管；7、桥管；8、集气管；9、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，包括上升管6，上升管6的顶部固定安装有桥管7，桥管7的一端固定安装有集气管8，集气管8的左侧固定安装有排气管9，桥管7的顶部固定安装有压力检测装置5，且桥管7顶部的左侧固定安装有氨水喷头4，氨水喷头4的左侧固定安装有高低压氨水切换执行器3，桥管7的正面固定安装有水封阀1，水封阀1右端的底部固定安装有水封阀气缸2，在上升管6桥管7分段安装压力检测装置5，每10孔炭化室安装1台，所检测集气管8压力作为参考，持续从装煤开始到结束整个过程的压力变化进行压力采集，根据压力变化分时段调节水封阀盘的开度，实现对荒煤气的流量调节；根据煤气发生量规律和现场经验，分三段进行调节，装煤完成至结焦4小时为第一段，阀盘开度打开到100%；结焦4小时至结焦15小时为第二段，阀盘开度打开至60%；结焦15小时至出焦前0.5小时为第四段，阀盘开度打开至20%，在整个结焦过程中，通过控制阀体翻板开度，保持炭底压力始终不低于5Pa，集气管8压力能控制在不高于100Pa，焦炉炭化室荒煤气外逸量减少90%以上；装煤车四车联锁系统根据推焦计划自动出焦，并结合射频读卡及定位标签识别炭化室位置，避免误操作。

其中，高低压氨水切换执行器3、水封阀1与上升管盖均为气动自动控制装置，水封阀1的表面安装有阀门定位器，将传统的手动结构改为自动结构，操作简单又方便，同时设置有阀门定位器能够有效地实现水封阀1开度的检测，保证操作精准效果好。

其中，氨水喷头4与高低压氨水切换执行器3的中部通过氨水管连接，通过往氨水管中注入氨水，随后水体进入到桥管7中，能够有效地实现荒煤烟的降温处理，注水水体的多少则是利用高低压氨水切换执行器3控制，使用方便效果好。

工作原理：使用时，在结焦过程中从炭化室产生的荒煤烟经上升管6进入桥管7，经过氨水喷头4喷洒的氨水降温后，进入集气管8，通过压力检测装置5检测的压力作为参考，持续从装煤开始到结束整个过程的压力变化进行压力采集，根据压力变化分时段调节水封阀1的开度，实现对荒煤烟的流量调节，高低压氨水切换和水封阀1开度调节由水封阀气缸2自动控制，高低压氨水切换由高低压氨水切换执行器3自动调节控制炭化室压力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，包括上升管（6），其特征在于：所述上升管（6）的顶部固定安装有桥管（7），所述桥管（7）的一端固定安装有集气管（8），所述集气管（8）的左侧固定安装有排气管（9），所述桥管（7）的顶部固定安装有压力检测装置（5），且桥管（7）顶部的左侧固定安装有氨水喷头（4），所述氨水喷头（4）的左侧固定安装有高低压氨水切换执行器（3），所述桥管（7）的正面固定安装有水封阀（1），所述水封阀（1）右端的底部固定安装有水封阀气缸（2）。

2.根据权利要求1所述的6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，其特征在于：所述高低压氨水切换执行器（3）、水封阀（1）与上升管盖均为气动自动控制装置，所述水封阀（1）的表面安装有阀门定位器。

3.根据权利要求1所述的6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，其特征在于：所述氨水喷头（4）与高低压氨水切换执行器（3）的中部通过氨水管连接。

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