CN203454172U - 智能烟气自吹灰系统 - Google Patents

Abstract

智能烟气自吹灰系统，属于火力发电厂低温烟气余热回收节能装置技术领域。其包括设置在烟道壁内的余热回收机构，余热回收机构包括上层余热回收装置、中层余热回收装置和下层余热回收装置，余热回收机构前配合设置吹灰挡板机构，吹灰挡板机构包括设置在上层余热回收装置前的上层吹灰挡板、设置在中层余热回收装置的中层吹灰挡板和设置在下层余热回收装置前的下层吹灰挡板，吹灰挡板机构由设置在外部的吹灰挡板执行机构驱动，吹灰挡板执行机构连接控制中心。上述智能烟气自吹灰系统，利用吹灰挡板机构的作用，达到烟气自吹灰的目的，该系统没有增加额外的气源或动力源，且无危险性，操作简单，基本不用维护，并且该系统可靠性高、维护小、经济性好。

Description

智能烟气自吹灰系统

技术领域

本实用新型属于火力发电厂低温烟气余热回收节能装置技术领域，具体涉及智能烟气自吹灰系统。

背景技术

在现有火力发电厂低温余热回收改造工程中，都会面临余热回收装置积灰、堵塞的问题。较好的解决办法是增加吹灰装置，一般采用蒸汽吹灰、声波吹灰、燃气脉冲激波吹灰器等。但是以上吹灰方式中，蒸汽吹灰需要消耗大量高品质的饱和蒸汽，而改造回收的是低品质的能源，虽能解决积灰、堵塞问题，但系统的经济性大大降低。吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；而声波吹灰适用范围小，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差；燃气脉冲激波吹灰器存在一定的安全隐患，由于工作介质为可燃气体，一旦设计结构不合理，生产质量有问题，都易引起可燃气体的泄漏，从而造成炉膛或环境发生安全事故。且系统较为复杂，对控制中心的要求很高，没有稳定气源，需定期更换。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供智能烟气自吹灰系统的技术方案。

所述的智能烟气自吹灰系统，包括设置在烟道壁内的余热回收机构，其特征在于所述的余热回收机构包括上层余热回收装置、中层余热回收装置和下层余热回收装置，所述的余热回收机构前配合设置吹灰挡板机构，所述的吹灰挡板机构包括设置在上层余热回收装置前的上层吹灰挡板、设置在中层余热回收装置的中层吹灰挡板和设置在下层余热回收装置前的下层吹灰挡板，所述的吹灰挡板机构由设置在外部的吹灰挡板执行机构驱动，所述的吹灰挡板执行机构连接控制中心。

所述的智能烟气自吹灰系统，其特征在于所述的智能烟气自吹灰系统前后烟道壁上均设有压力传感器，所述的压力传感器信号连接控制中心。

所述的智能烟气自吹灰系统，其特征在于所述的吹灰挡板机构中设有烟气导流板。

所述的智能烟气自吹灰系统，其特征在于所述的上层吹灰挡板、中层吹灰挡板和下层吹灰挡板截面为菱形结构。

上述的智能烟气自吹灰系统，结构简单，设计合理，利用吹灰挡板机构的作用，达到烟气自吹灰的目的，该系统没有增加额外的气源或动力源，且无危险性，操作简单，基本不用维护，并且该系统可靠性高、维护小、经济性好。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中吹灰挡板执行机构的结构示意图；

图3为本实用新型的控制原理图。

图中：1-上层吹灰挡板；2-烟气导流板；3-中层吹灰挡板；4-下层吹灰挡板；5-下层余热回收装置；6-中层余热回收装置；7-上层余热回收装置；8-烟道壁；9-吹灰挡板执行机构；10-压力传感器；11-控制中心；12-吹灰挡板机构。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，智能烟气自吹灰系统包括设置在烟道壁8内的余热回收机构和设置在余热回收机构前的吹灰挡板机构12。余热回收机构包括上层余热回收装置7、中层余热回收装置6和下层余热回收装置5，吹灰挡板机构12包括设置在上层余热回收装置7前的上层吹灰挡板1、设置在中层余热回收装置6的中层吹灰挡板3和设置在下层余热回收装置5前的下层吹灰挡板4。上层吹灰挡板1、中层吹灰挡板3和下层吹灰挡板4截面均为菱形结构。吹灰挡板机构12由设置在外部的吹灰挡板执行机构9驱动，并且吹灰挡板执行机构9连接控制中心11，由控制中心11控制。同时，在智能烟气自吹灰系统前后烟道壁8上均设有压力传感器10，压力传感器10信号连接控制中心11。

为了能够使得进入吹灰挡板机构12中的烟气具有导流作用，在吹灰挡板机构12中设有一组烟气导流板2。

根据具体使用的情况，余热回收机构中的余热回收装置不局限于三层，可以是三层以上。

实施例1

某电厂烟气排烟温度过高，进行低温余热回收改造，安装了低温余热回收设备。设备分为上、中、下独立的三层，烟气阻力为400Pa。

配置本智能烟气自吹灰系统，在低温余热回收设备前部安装上层吹灰挡板1、中层吹灰挡板3和下层吹灰挡板4，吹灰挡板由吹灰挡板执行机构9控制启闭，吹灰挡板执行机构9连接控制中心11。在整个系统前后段左右两侧各设置一个压力传感器10，共设置四个。由前段传感器测得的压力均值与后段传感器测得的压力均值之间的差值即为低温余热回收设备的烟气阻力。通过压力传感器信号传输至控制中心11，经计算，将信号反馈至吹灰挡板执行机构9，控制吹灰挡板的启闭。

挡板初始状态为开启状态，烟气分别从上层吹灰挡板1、中层吹灰挡板3和下层吹灰挡板4三层均匀流过。测得烟气阻力为400Pa。

将400Pa设置为标准值，设置当阻力偏离标准值20Pa时，吹灰挡板执行机构9开始启动。

假设运行一段时间后，低温余热回收设备换热管束表面产生积灰，烟气阻力达到了420Pa。此时信号反馈控制吹灰挡板执行机构9开始启动。首先上层吹灰挡板1自动关闭，烟气从中层和下层流过，烟气流速瞬时提升50%，对中层余热回收装置6和下层余热回收装置5换热管束进行吹灰，吹扫设定时间3分钟后，上层吹灰挡板1打开；接着中层吹灰挡板3自动关闭，此时对上层余热回收装置7和下层余热回收装置5换热管束进行吹灰，吹扫设定时间3分钟后，中层吹灰挡板3再打开；最后下层吹灰挡板4自动关闭，对上层余热回收装置7和中层余热回收装置6进行吹灰，吹扫设定时间3分钟后，自动开启。在此期间，吹灰挡板执行机构9按照设定程序操作，不对控制中心11反馈的烟气阻力信号作出反应。待吹灰挡板执行机构9设定操作诚寻执行完，即下层吹灰挡板4再次打开5分钟之后，对控制反馈的烟气阻力信号作反应。吹扫后的烟气阻力值为402Pa，系统不做操作。如监测烟气阻力值仍偏离设定标准值20Pa以上，则重复上述操作。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.智能烟气自吹灰系统，包括设置在烟道壁（8）内的余热回收机构，其特征在于所述的余热回收机构包括上层余热回收装置（7）、中层余热回收装置（6）和下层余热回收装置（5），所述的余热回收机构前配合设置吹灰挡板机构（12），所述的吹灰挡板机构（12）包括设置在上层余热回收装置（7）前的上层吹灰挡板（1）、设置在中层余热回收装置（6）的中层吹灰挡板（3）和设置在下层余热回收装置（5）前的下层吹灰挡板（4），所述的吹灰挡板机构（12）由设置在外部的吹灰挡板执行机构（9）驱动，所述的吹灰挡板执行机构（9）连接控制中心（11）。

2.如权利要求1所述的智能烟气自吹灰系统，其特征在于所述的智能烟气自吹灰系统前后烟道壁（8）上均设有压力传感器（10），所述的压力传感器（10）信号连接控制中心（11）。

3.如权利要求1所述的智能烟气自吹灰系统，其特征在于所述的吹灰挡板机构（12）中设有烟气导流板（2）。

4.如权利要求1所述的智能烟气自吹灰系统，其特征在于所述的上层吹灰挡板（1）、中层吹灰挡板（3）和下层吹灰挡板（4）截面为菱形结构。

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