CN213356922U - 用于环保型瓶装灌装机的输出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于环保型瓶装灌装机的输出装置，属于灌装机技术领域。解决了现有技术灌装过程中瓶体容易倾倒的问题，一种用于环保型瓶装灌装机的输出装置，包括横板，所述横板的下方设有升降板，所述横板上设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述升降板的下端固定连接有输出管，所述输出管的上端固定贯穿升降板和横板设置，所述升降板的下方设有两块转动板，两块所述转动板相对侧壁的下侧均固定连接有弧形夹板，所述升降板上设有用于对两块转动板进行驱动的驱动机构。本实用新型可用做灌装机的输出装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于环保型瓶装灌装机的输出装置，属于灌装机技术领域。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
现有的灌装机在对瓶子进行灌装操作时，瓶体容易因液体的冲击力产生晃动，导致瓶体倾斜甚至倾倒，影响对瓶体的灌装效率。
为此，我们提出来一种用于环保型瓶装灌装机的输出装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中瓶体进行灌装时效率较低的问题，而提出的一种用于环保型瓶装灌装机的输出装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于环保型瓶装灌装机的输出装置，包括横板，所述横板的下方设有升降板，所述横板上设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述升降板的下端固定连接有输出管，所述输出管的上端固定贯穿升降板和横板设置，所述升降板的下方设有两块转动板，两块所述转动板相对侧壁的下侧均固定连接有弧形夹板，所述升降板上设有用于对两块转动板进行驱动的驱动机构。
优选地，所述升降机构包括设置在横板下方的凹槽，所述凹槽内转动连接有两根双向螺纹杆，两根所述双向螺纹杆之间通过传动机构传动连接，所述横板的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿横板并与其中一根双向螺纹杆同轴固定连接，两根所述双向螺纹杆外均螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块的下端均转动连接有偏转板，四块所述偏转板的下端均与升降板的上端转动连接。
优选地，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别与两根双向螺纹杆同轴固定连接。
优选地，位于同一根所述双向螺纹杆外的两块螺纹块上均贯穿设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
优选地，所述驱动机构两块与升降板下端固定连接的固定板，两块所述固定板之间转动贯穿设有两根转轴，两根所述转轴之间通过齿轮组传动连接，其中一块所述固定板的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴转动贯穿固定板并与其中一根转轴同轴固定连接,两根所述转轴分别固定贯穿两块转动板设置。
优选地，所述齿轮组包括相互啮合的齿轮，两个所述齿轮分别与两根转轴同轴固定连接。
优选地，所述输出管位于升降板和横板之间的部分呈波纹管设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过设置升降机构和驱动机构，通过第一电机带动两根双向螺纹杆转动，两根双向螺纹杆带动四块螺纹块相对移动，四块螺纹块通过四块偏转板带动升降板升降，升降板带动输出管升降，直至输出管伸入瓶体内，此时通过第二电机带动两根转轴相对转动，两根转轴带动两块转动板相对转动，两块转动板带动两块弧形夹板转动，直至两块弧形夹板与瓶体外壁相抵接触并抵紧，此时即可通过输出管对瓶体进行灌装，灌装过程中，瓶体不会产生倾斜和晃动，对瓶体的灌装效果较好，提高灌装效率。
本实用新型对瓶体的灌装效果较好，提高对瓶体的灌装效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于环保型瓶装灌装机的输出装置的正面结构透视图；
图2为本实用新型提出的用于环保型瓶装灌装机的输出装置的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的用于环保型瓶装灌装机的输出装置中横板的仰视结构示意图。
图中：1横板、2升降板、3升降机构、4输出管、5转动板、6弧形夹板、7驱动机构、8凹槽、9双向螺纹杆、10传动机构、11第一电机、12螺纹块、13偏转板、14皮带轮、15固定板、16转轴、17齿轮组、18第二电机、19齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于环保型瓶装灌装机的输出装置，包括横板1，横板1的下方设有升降板2，横板1上设有用于对升降板2进行升降的升降机构3，需要说明的是，升降机构3包括设置在横板1下方的凹槽8，凹槽8内转动连接有两根双向螺纹杆9，两根双向螺纹杆9之间通过传动机构10传动连接，需要注意的是，传动机构10包括两个皮带轮14，两个皮带轮14之间通过皮带传动连接，两个皮带轮14分别与两根双向螺纹杆9同轴固定连接，横板1的侧壁固定连接有第一电机11，需要说明的是，第一电机11可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机11的驱动轴转动贯穿横板1并与其中一根双向螺纹杆9同轴固定连接。
本实用新型中，两根双向螺纹杆9外均螺纹套设有两块螺纹块12，值得一提的是，位于同一根双向螺纹杆9外的两块螺纹块12上均贯穿设有与双向螺纹杆9相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块螺纹块12的下端均转动连接有偏转板13，四块偏转板13的下端均与升降板2的上端转动连接，升降板2的下端固定连接有输出管4，需要说明的是，输出管4位于升降板2和横板1之间的部分呈波纹管设置，输出管4的上端固定贯穿升降板2和横板1设置，升降板2的下方设有两块转动板5。
本实用新型中，两块转动板5相对侧壁的下侧均固定连接有弧形夹板6，升降板2上设有用于对两块转动板5进行驱动的驱动机构7，进一步的，驱动机构7两块与升降板2下端固定连接的固定板15，两块固定板15之间转动贯穿设有两根转轴16，两根转轴16之间通过齿轮组17传动连接，需要说明的是，齿轮组17包括相互啮合的齿轮19，两个齿轮19分别与两根转轴16同轴固定连接，其中一块固定板15的侧壁固定连接有第二电机18，需要说明的是，第二电机18可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机18的驱动轴转动贯穿固定板15并与其中一根转轴16同轴固定连接,两根转轴16分别固定贯穿两块转动板5设置。
本实用新型使用时，开启第一电机11，第一电机11的驱动轴带动其中一根双向螺纹杆9转动，其中一根双向螺纹杆9通过两个皮带轮14和皮带带动另一根双向螺纹杆9转动，两根双向螺纹杆9带动四块螺纹块12相对移动，四块螺纹块12通过四块偏转板13带动升降板2升降，升降板2带动输出管4升降，直至输出管4伸入瓶体内，此时开启第二电机18，第二电机18的驱动轴带动其中一根转轴16转动，其中一根转轴16通过两个齿轮19带动另一根转轴16相对转动，两根转轴16带动两块转动板5相对转动，两块转动板5带动两块弧形夹板6转动，直至两块弧形夹板6与瓶体外壁相抵接触并抵紧，此时即可通过输出管4对瓶体进行灌装。
Claims (7)
1.一种用于环保型瓶装灌装机的输出装置，包括横板（1），其特征在于，所述横板（1）的下方设有升降板（2），所述横板（1）上设有用于对升降板（2）进行升降的升降机构（3），所述升降板（2）的下端固定连接有输出管（4），所述输出管（4）的上端固定贯穿升降板（2）和横板（1）设置，所述升降板（2）的下方设有两块转动板（5），两块所述转动板（5）相对侧壁的下侧均固定连接有弧形夹板（6），所述升降板（2）上设有用于对两块转动板（5）进行驱动的驱动机构（7）。
2.根据权利要求1所述的用于环保型瓶装灌装机的输出装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括设置在横板（1）下方的凹槽（8），所述凹槽（8）内转动连接有两根双向螺纹杆（9），两根所述双向螺纹杆（9）之间通过传动机构（10）传动连接，所述横板（1）的侧壁固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的驱动轴转动贯穿横板（1）并与其中一根双向螺纹杆（9）同轴固定连接，两根所述双向螺纹杆（9）外均螺纹套设有两块螺纹块（12），两块所述螺纹块（12）的下端均转动连接有偏转板（13），四块所述偏转板（13）的下端均与升降板（2）的上端转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于环保型瓶装灌装机的输出装置，其特征在于，所述传动机构（10）包括两个皮带轮（14），两个所述皮带轮（14）之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮（14）分别与两根双向螺纹杆（9）同轴固定连接。
4.根据权利要求2所述的用于环保型瓶装灌装机的输出装置，其特征在于，位于同一根所述双向螺纹杆（9）外的两块螺纹块（12）上均贯穿设有与双向螺纹杆（9）相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的用于环保型瓶装灌装机的输出装置，其特征在于，所述驱动机构（7）两块与升降板（2）下端固定连接的固定板（15），两块所述固定板（15）之间转动贯穿设有两根转轴（16），两根所述转轴（16）之间通过齿轮组（17）传动连接，其中一块所述固定板（15）的侧壁固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的驱动轴转动贯穿固定板（15）并与其中一根转轴（16）同轴固定连接，两根所述转轴（16）分别固定贯穿两块转动板（5）设置。
6.根据权利要求5所述的用于环保型瓶装灌装机的输出装置，其特征在于，所述齿轮组（17）包括相互啮合的齿轮（19），两个所述齿轮（19）分别与两根转轴（16）同轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的用于环保型瓶装灌装机的输出装置，其特征在于，所述输出管（4）位于升降板（2）和横板（1）之间的部分呈波纹管设置。
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