CN213356023U - 螺钉加工设备的全自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺钉加工设备的全自动送料机构，包括送料机构主体，所述送料机构主体的上端外表面设置有限位机构、支撑架与支撑杆，所述支撑架位于限位机构的两侧，所述支撑杆位于支撑架的一侧，所述支撑架的后端外表面设置有传送机构，所述支撑杆的上端外表面固定安装有进料斗。本实用新型所述的螺钉加工设备的全自动送料机构，设有限位机构与分隔缓冲机构，能够在送料的时候起到限位的作用，防止螺钉在送料的时候跑偏，便于加工的进行，使用较为方便，并能在螺钉落料的时候，起到分隔缓冲的作用，防止螺钉落料太快出现堆积的现象，可以保证螺钉加工的更加顺畅，有利于人们使用，带来更好的使用前景。

Description

螺钉加工设备的全自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及全自动送料机构领域，特别涉及螺钉加工设备的全自动送料机构。

背景技术

螺钉加工设备的全自动送料机构主要是在螺钉加工的时候，对其起到送料的作用，便于螺钉的加工，可以提高螺钉加工的效率，在螺钉加工上起着重要的作用，因此人们对全自动送料机构的要求也越来越高。

现有的全自动送料机构在使用时存在一定的弊端，首先，不能对螺钉送料的位置进行限位，在送料过程中容易出现跑偏的现象，不便于加工的进行，具有一定的不利影响，其次，在落料的时候，如果速度太快容易出现堆积的现象，不便于加工的进行，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出螺钉加工设备的全自动送料机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供螺钉加工设备的全自动送料机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

螺钉加工设备的全自动送料机构，包括送料机构主体，所述送料机构主体的上端外表面设置有限位机构、支撑架与支撑杆，所述支撑架位于限位机构的两侧，所述支撑杆位于支撑架的一侧，所述支撑架的后端外表面设置有传送机构，所述支撑杆的上端外表面固定安装有进料斗，所述进料斗的一侧外表面设置有分隔缓冲机构。

紧固轴主要是起到紧固、固定的作用。

缓冲叶片主要是起到缓冲、分隔的作用。

优选的，所述限位机构包括紧固轴、活动杆、限位板、滚珠与活动架，所述限位机构的前端外表面设置有紧固轴，所述限位机构的上端外表面设置有活动杆，所述活动杆的上端外表面设置有活动架，所述活动架的下端外表面固定安装有限位板，所述限位板的下端外表面设置有滚珠。

优选的，所述分隔缓冲机构包括摆动球、缓冲叶片与分隔架，所述分隔缓冲机构的上端外表面固定安装有分隔架，所述分隔架的下端外表面设置有摆动球，所述摆动球的下端外表面设置有缓冲叶片。

优选的，所述限位机构与紧固轴之间设置有螺纹槽，所述限位机构的前端内表面通过螺纹槽与紧固轴的后端外表面可拆卸连接。

优选的，所述分隔缓冲机构与分隔架之间设置有卡槽，所述分隔缓冲机构的上端内表面通过卡槽与分隔架的下端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该螺钉加工设备的全自动送料机构，通过设置的限位机构，能够调节活动杆在限位机构上的位置，使活动架上的限位板与传送机构上的传送带相接触，然后通过紧固轴对活动杆调节的位置进行固定，传送机构在工作的时候，可以通过限位板上的滚珠在传送带上滚动，便于对螺钉的位置进行限位，防止在送料过程中出现跑偏的现象，便于加工的进行，有利于人们使用，通过设置的分隔缓冲机构,能够在落料的时候，当螺钉接触到缓冲叶片的时候，可以通过分隔架上的摆动球带动缓冲叶片摆动，从而对螺钉起到一定的缓冲作用，便于对其进行分隔，防止螺钉落料太快出现堆积的现象，可以使螺钉加工变得更加顺畅，有利于人们使用，整个螺钉加工设备的全自动送料机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型螺钉加工设备的全自动送料机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型螺钉加工设备的全自动送料机构的图1中限位机构2的结构示意图。

图3为本实用新型螺钉加工设备的全自动送料机构的图1中分隔缓冲机构3的结构示意图。

图中：1、送料机构主体；2、限位机构；201、紧固轴；202、活动杆；203、限位板；204、滚珠；205、活动架；3、分隔缓冲机构；301、摆动球；302、缓冲叶片；303、分隔架；4、支撑架；5、支撑杆；6、传送机构；7、进料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，螺钉加工设备的全自动送料机构，包括送料机构主体1，送料机构主体1的上端外表面设置有限位机构2、支撑架4与支撑杆5，支撑架4位于限位机构2的两侧，支撑杆5位于支撑架4的一侧，支撑架4的后端外表面设置有传送机构6，支撑杆5的上端外表面固定安装有进料斗7，进料斗7的一侧外表面设置有分隔缓冲机构3。

进一步的，限位机构2包括紧固轴201、活动杆202、限位板203、滚珠204与活动架205，限位机构2的前端外表面设置有紧固轴201，限位机构2的上端外表面设置有活动杆202，活动杆202的上端外表面设置有活动架205，活动架205的下端外表面固定安装有限位板203，限位板203的下端外表面设置有滚珠204，能够调节活动杆202在限位机构2上的位置，使活动架205上的限位板203与传送机构6上的传送带相接触，然后通过紧固轴201对活动杆202调节的位置进行固定，传送机构6在工作的时候，可以通过限位板203上的滚珠204在传送带上滚动，便于对螺钉的位置进行限位，防止在送料过程中出现跑偏的现象，便于加工的进行，有利于人们使用。

进一步的，分隔缓冲机构3包括摆动球301、缓冲叶片302与分隔架303，分隔缓冲机构3的上端外表面固定安装有分隔架303，分隔架303的下端外表面设置有摆动球301，摆动球301的下端外表面设置有缓冲叶片302，能够在落料的时候，当螺钉接触到缓冲叶片302的时候，可以通过分隔架303上的摆动球301带动缓冲叶片302摆动，从而对螺钉起到一定的缓冲作用，便于对其进行分隔，防止螺钉落料太快出现堆积的现象，可以使螺钉加工变得更加顺畅，有利于人们使用。

进一步的，限位机构2与紧固轴201之间设置有螺纹槽，限位机构2的前端内表面通过螺纹槽与紧固轴201的后端外表面可拆卸连接，便于对活动杆202调节的位置进行固定。

进一步的，分隔缓冲机构3与分隔架303之间设置有卡槽，分隔缓冲机构3的上端内表面通过卡槽与分隔架303的下端外表面固定连接，便于对分隔架303进行安装，使用较为方便。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，先使送料机构主体1上的传送机构6工作起来，然后将需要加工的螺钉倒入进料斗7内，然后通过分隔缓冲机构3将螺钉传输到传送机构6上，为了防止螺钉落料太快出现堵塞的现象，可以在落料的时候，当螺钉接触到缓冲叶片302的时候，可以通过分隔架303上的摆动球301带动缓冲叶片302摆动，从而对螺钉起到一定的缓冲作用，便于对其进行分隔，防止螺钉落料太快出现堆积的现象，可以使螺钉加工变得更加顺畅，然后通过传送机构6上的传输带对螺钉进行传输，为了防止螺钉在传输的时候出现跑偏的现象，可以调节活动杆202在限位机构2上的位置，使活动架205上的限位板203与传送机构6上的传送带相接触，然后通过紧固轴201对活动杆202调节的位置进行固定，传送机构6在工作的时候，可以通过限位板203上的滚珠204在传送带上滚动，便于对螺钉的位置进行限位，防止在送料过程中出现跑偏的现象，便于加工的进行，有利于人们使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.螺钉加工设备的全自动送料机构，包括送料机构主体（1），其特征在于：所述送料机构主体（1）的上端外表面设置有限位机构（2）、支撑架（4）与支撑杆（5），所述支撑架（4）位于限位机构（2）的两侧，所述支撑杆（5）位于支撑架（4）的一侧，所述支撑架（4）的后端外表面设置有传送机构（6），所述支撑杆（5）的上端外表面固定安装有进料斗（7），所述进料斗（7）的一侧外表面设置有分隔缓冲机构（3）。

2.根据权利要求1所述的螺钉加工设备的全自动送料机构，其特征在于：所述限位机构（2）包括紧固轴（201）、活动杆（202）、限位板（203）、滚珠（204）与活动架（205），所述限位机构（2）的前端外表面设置有紧固轴（201），所述限位机构（2）的上端外表面设置有活动杆（202），所述活动杆（202）的上端外表面设置有活动架（205），所述活动架（205）的下端外表面固定安装有限位板（203），所述限位板（203）的下端外表面设置有滚珠（204）。

3.根据权利要求1所述的螺钉加工设备的全自动送料机构，其特征在于：所述分隔缓冲机构（3）包括摆动球（301）、缓冲叶片（302）与分隔架（303），所述分隔缓冲机构（3）的上端外表面固定安装有分隔架（303），所述分隔架（303）的下端外表面设置有摆动球（301），所述摆动球（301）的下端外表面设置有缓冲叶片（302）。

4.根据权利要求2所述的螺钉加工设备的全自动送料机构，其特征在于：所述限位机构（2）与紧固轴（201）之间设置有螺纹槽，所述限位机构（2）的前端内表面通过螺纹槽与紧固轴（201）的后端外表面可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的螺钉加工设备的全自动送料机构，其特征在于：所述分隔缓冲机构（3）与分隔架（303）之间设置有卡槽，所述分隔缓冲机构（3）的上端内表面通过卡槽与分隔架（303）的下端外表面固定连接。

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