CN213354917U - 一种带有增压装置的全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有增压装置的全自动灌装机，包括灌装机，所述灌装机的左侧中间进压口外壁固接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的中间内壁紧密贴合有曲管，所述曲管的下方左侧安装有安装机构。该带有增压装置的全自动灌装机，两侧的竖杆插在曲管两侧的卡槽内使曲管安装在灌装机的进压口内，操作简单，安装速度快，提高工作效率，解决了现有的全自动灌装机在使用时，与外界则增压装置连接安装繁琐，延长了安装时间，降低工作效率的问题，曲管打开，此时气体通过曲管注到灌装机内实现增压，保证灌装机始终正常工作，解决了现有的全自动灌装机不具备外加的增压装置，使得使用过程中由于压力不足而无法继续工作的问题。

Description

一种带有增压装置的全自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及全自动灌装机技术领域，具体为一种带有增压装置的全自动灌装机。

背景技术

全自动灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能，产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便，对不同高粘度流体进行灌装，器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方，但是现有的全自动灌装机在使用时，与外界则增压装置连接安装繁琐，延长了安装时间，降低工作效率的问题，同时存在现有的全自动灌装机不具备外加的增压装置，使得使用过程中由于压力不足而无法继续工作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有增压装置的全自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动灌装机在使用时，与外界则增压装置连接安装繁琐，延长了安装时间，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有增压装置的全自动灌装机，包括灌装机，所述灌装机的左侧中间进压口外壁固接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的中间内壁紧密贴合有曲管，所述曲管的下方左侧安装有安装机构；

所述安装机构包括卡槽、竖杆、把手、第一弹簧、箱体和顶块；

所述卡槽开设在曲管的右侧上方内壁，所述卡槽的内表面卡接有竖杆，所述竖杆的顶端固接有把手，所述竖杆的下方外壁与灌装机的进压口上方内壁紧密贴合，所述竖杆的上方外壁均与第一弹簧的中间内壁和箱体的上方中间内壁间隙配合，所述箱体的底端固接在灌装机的进压口上方顶端，所述竖杆的中间外壁固接有顶块，所述顶块的顶端贴合有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端贴合在箱体的顶端内壁。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。

优选的，所述卡槽、竖杆、把手、第一弹簧、箱体和顶块均以灌装机的进压口的中线为中心成上下两侧对称分布。

优选的，所述曲管的左侧顶端连通有壳体。

优选的，所述壳体的内部安装有增压机构；

所述增压机构包括液压缸、支撑杆、活塞块、进口、挡块、橡胶球和第二弹簧；

所述液压缸的下方左右两端均固接有支撑杆，所述支撑杆的底端均固接在壳体的顶端左右两侧，所述液压缸的输出端外壁与壳体的上方中间内壁间隙配合，所述液压缸的输出端底端固接有活塞块，所述活塞块的外壁与壳体的下方内壁紧密贴合，所述活塞块的左侧设有进口，所述进口开设在壳体的下方左侧，所述进口的左侧内壁固接有挡块，所述挡块的中间内壁紧密贴合有橡胶球，所述橡胶球的右端固接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固接在进口的右侧内壁。

优选的，所述曲管的左侧上方安装有转动机构；

所述转动机构包括竖板、电机、滑杆、曲板、横板、第二橡胶垫和夹块；

所述竖板的顶端固接在壳体的左侧底端，所述竖板的底端固接有电机，所述电机的输出轴固接有滑杆，所述滑杆的右侧前端柱体外壁滑动卡接有曲板，所述曲板的右端中间固接有横板，所述横板的左侧外壁与第二橡胶垫的中间内壁紧密贴合，所述第二橡胶垫的外壁固接在曲管的上方左侧内壁，所述横板的右侧外壁与夹块的左侧中间内壁紧密贴合，所述夹块的右端固接在曲管的上方右端内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有增压装置的全自动灌装机，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过灌装机、第一橡胶垫、曲管、卡槽、竖杆、把手、第一弹簧、箱体和顶块之间的配合，使曲管插在灌装机的进压口的第一橡胶垫内，向外侧拖动把手使竖杆带动顶块向外侧移动使第一弹簧压缩，反之通过第一弹簧的弹性可以使竖杆复位，两侧的竖杆插在曲管两侧的卡槽内使曲管安装在灌装机的进压口内，操作简单，安装速度快，提高工作效率，解决了现有的全自动灌装机在使用时，与外界则增压装置连接安装繁琐，延长了安装时间，降低工作效率的问题。

通过灌装机、第一橡胶垫、曲管、壳体、增压机构和转动机构之间的配合，液压缸工作，当液压缸的输出端带动活塞块在壳体内向上移动时，使壳体内形成负压，此时橡胶球离开挡块，橡胶球向右侧移动使第二弹簧压缩，外界气体通过进口进入到壳体内，此时横板停留在夹块内，当液压缸的输出端带动活塞块在壳体内向下移动时，通过第二弹簧的弹性可以使橡胶球复位使进口关闭，电机的输出轴带动滑杆匀速转动，滑杆转动，滑杆的右侧前端柱体在曲板上的滑槽内滑动使曲板带动横板在曲管上的第二橡胶垫内向左侧移动，使曲管打开，此时气体通过曲管注到灌装机内实现增压，保证灌装机始终正常工作，解决了现有的全自动灌装机不具备外加的增压装置，使得使用过程中由于压力不足而无法继续工作的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中进口、挡块和橡胶球的结构示意图；

图3为图1中竖杆、把手和箱体的结构示意图；

图4为图1中电机、滑杆和曲板的结构示意图。

图中：1、灌装机，2、第一橡胶垫，3、曲管，4、安装机构，401、卡槽，402、竖杆，403、把手，404、第一弹簧，405、箱体，406、顶块，5、增压机构，501、液压缸，502、支撑杆，503、活塞块，504、进口，505、挡块，506、橡胶球，507、第二弹簧，6、转动机构，601、竖板，602、电机，603、滑杆，604、曲板，605、横板，606、第二橡胶垫，607、夹块，7、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有增压装置的全自动灌装机，包括灌装机1，灌装机1的左侧中间进压口外壁固接有第一橡胶垫2，第一橡胶垫2的中间内壁紧密贴合有曲管3，第一橡胶垫2对灌装机1进压口与曲管3之间的缝隙进行密封，曲管3的下方左侧安装有安装机构4，安装机构4包括卡槽401、竖杆402、把手403、第一弹簧404、箱体405和顶块406，卡槽401开设在曲管3的右侧上方内壁，卡槽401的内表面卡接有竖杆402，两侧的竖杆402插在曲管3两侧的卡槽401内使曲管3安装在灌装机1的进压口，竖杆402的顶端固接有把手403，竖杆402的下方外壁与灌装机1的进压口上方内壁紧密贴合，竖杆402有硬质橡胶材质制成，保证竖杆402与灌装机1的进压口处的密封性，竖杆402的上方外壁均与第一弹簧404的中间内壁和箱体405的上方中间内壁间隙配合，箱体405的底端固接在灌装机1的进压口上方顶端，竖杆402的中间外壁固接有顶块406，顶块406的顶端贴合有第一弹簧404，拖动把手403使竖杆402带动顶块406向外侧移动使第一弹簧404压缩，反之通过第一弹簧404的弹性可以使竖杆402复位，第一弹簧404的顶端贴合在箱体405的顶端内壁，把手403的外壁加工有磨纹，增大摩擦力，卡槽401、竖杆402、把手403、第一弹簧404、箱体405和顶块406均以灌装机1的进压口的中线为中心成上下两侧对称分布，使曲管3安装在灌装机1的进压口内稳定。

曲管3的左侧顶端连通有壳体7，壳体7通过曲管3向灌装机1的进压口你注气压。

壳体7的内部安装有增压机构5，增压机构5包括液压缸501、支撑杆502、活塞块503、进口504、挡块505、橡胶球506和第二弹簧507，液压缸501的下方左右两端均固接有支撑杆502，支撑杆502的底端均固接在壳体7的顶端左右两侧，液压缸501的输出端外壁与壳体7的上方中间内壁间隙配合，液压缸501的输出端底端固接有活塞块503，活塞块503的外壁与壳体7的下方内壁紧密贴合，液压缸501的输出端带动活塞块503在壳体7内上下移动，活塞块503由橡胶材质制成，且液压缸501根据使用需要选择使用，活塞块503的左侧设有进口504，进口504开设在壳体7的下方左侧，进口504的左侧内壁固接有挡块505，挡块505的中间内壁紧密贴合有橡胶球506，橡胶球506的右端固接有第二弹簧507，第二弹簧507的右端固接在进口504的右侧内壁，当液压缸501的输出端带动活塞块503在壳体7内向上移动时，使壳体7内形成负压，此时橡胶球506离开挡块505，橡胶球506向右侧移动使第二弹簧507压缩，外界气体通过进口504进入到壳体7内，当液压缸501的输出端带动活塞块503在壳体7内向下移动时，通过第二弹簧507的弹性可以使橡胶球506复位使进口504关闭，此时气体通过曲管3注到灌装机1内实现增压。

曲管3的左侧上方安装有转动机构6，转动机构6包括竖板601、电机602、滑杆603、曲板604、横板605、第二橡胶垫606和夹块607，竖板601的顶端固接在壳体7的左侧底端，竖板601的底端固接有电机602，电机602的输出轴固接有滑杆603，电机602的输出轴带动滑杆603匀速转动，滑杆603的右侧前端柱体外壁滑动卡接有曲板604，曲板604的右端中间固接有横板605，横板605的左侧外壁与第二橡胶垫606的中间内壁紧密贴合，第二橡胶垫606的外壁固接在曲管3的上方左侧内壁，滑杆603转动，滑杆603的右侧前端柱体在曲板604上的滑槽内滑动使曲板604带动横板605在曲管3上的第二橡胶垫606内左右移动，横板605的右侧外壁与夹块607的左侧中间内壁紧密贴合，横板605在夹块607内左右移动，且夹块607由橡胶材质制成，夹块607的右端固接在曲管3的上方右端内壁。

在使用该带有增压装置的全自动灌装机时，首先人工使曲管3插在灌装机1的进压口的第一橡胶垫2内，向外侧拖动把手403使竖杆402带动顶块406向外侧移动使第一弹簧404压缩，反之通过第一弹簧404的弹性可以使竖杆402复位，两侧的竖杆402插在曲管3两侧的卡槽401内使曲管3安装在灌装机1的进压口内，液压缸501工作，当液压缸501的输出端带动活塞块503在壳体7内向上移动时，使壳体7内形成负压，此时橡胶球506离开挡块505，橡胶球506向右侧移动使第二弹簧507压缩，外界气体通过进口504进入到壳体7内，此时横板605停留在夹块607内，当液压缸501的输出端带动活塞块503在壳体7内向下移动时，通过第二弹簧507的弹性可以使橡胶球506复位使进口504关闭，接通电机602的外接电源，电机602的输出轴带动滑杆603匀速转动，滑杆603转动，滑杆603的右侧前端柱体在曲板604上的滑槽内滑动使曲板604带动横板605在曲管3上的第二橡胶垫606内向左侧移动，使曲管3打开，此时气体通过曲管3注到灌装机1内实现增压。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有增压装置的全自动灌装机，包括灌装机（1），其特征在于：所述灌装机（1）的左侧中间进压口外壁固接有第一橡胶垫（2），所述第一橡胶垫（2）的中间内壁紧密贴合有曲管（3），所述曲管（3）的下方左侧安装有安装机构（4）；

所述安装机构（4）包括卡槽（401）、竖杆（402）、把手（403）、第一弹簧（404）、箱体（405）和顶块（406）；

所述卡槽（401）开设在曲管（3）的右侧上方内壁，所述卡槽（401）的内表面卡接有竖杆（402），所述竖杆（402）的顶端固接有把手（403），所述竖杆（402）的下方外壁与灌装机（1）的进压口上方内壁紧密贴合，所述竖杆（402）的上方外壁均与第一弹簧（404）的中间内壁和箱体（405）的上方中间内壁间隙配合，所述箱体（405）的底端固接在灌装机（1）的进压口上方顶端，所述竖杆（402）的中间外壁固接有顶块（406），所述顶块（406）的顶端贴合有第一弹簧（404），所述第一弹簧（404）的顶端贴合在箱体（405）的顶端内壁。

2.根据权利要求1所述的一种带有增压装置的全自动灌装机，其特征在于：所述把手（403）的外壁加工有磨纹。

3.根据权利要求1所述的一种带有增压装置的全自动灌装机，其特征在于：所述卡槽（401）、竖杆（402）、把手（403）、第一弹簧（404）、箱体（405）和顶块（406）均以灌装机（1）的进压口的中线为中心成上下两侧对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种带有增压装置的全自动灌装机，其特征在于：所述曲管（3）的左侧顶端连通有壳体（7）。

5.根据权利要求4所述的一种带有增压装置的全自动灌装机，其特征在于：所述壳体（7）的内部安装有增压机构（5）；

所述增压机构（5）包括液压缸（501）、支撑杆（502）、活塞块（503）、进口（504）、挡块（505）、橡胶球（506）和第二弹簧（507）；

所述液压缸（501）的下方左右两端均固接有支撑杆（502），所述支撑杆（502）的底端均固接在壳体（7）的顶端左右两侧，所述液压缸（501）的输出端外壁与壳体（7）的上方中间内壁间隙配合，所述液压缸（501）的输出端底端固接有活塞块（503），所述活塞块（503）的外壁与壳体（7）的下方内壁紧密贴合，所述活塞块（503）的左侧设有进口（504），所述进口（504）开设在壳体（7）的下方左侧，所述进口（504）的左侧内壁固接有挡块（505），所述挡块（505）的中间内壁紧密贴合有橡胶球（506），所述橡胶球（506）的右端固接有第二弹簧（507），所述第二弹簧（507）的右端固接在进口（504）的右侧内壁。

6.根据权利要求1所述的一种带有增压装置的全自动灌装机，其特征在于：所述曲管（3）的左侧上方安装有转动机构（6）；

所述转动机构（6）包括竖板（601）、电机（602）、滑杆（603）、曲板（604）、横板（605）、第二橡胶垫（606）和夹块（607）；

所述竖板（601）的顶端固接在壳体（7）的左侧底端，所述竖板（601）的底端固接有电机（602），所述电机（602）的输出轴固接有滑杆（603），所述滑杆（603）的右侧前端柱体外壁滑动卡接有曲板（604），所述曲板（604）的右端中间固接有横板（605），所述横板（605）的左侧外壁与第二橡胶垫（606）的中间内壁紧密贴合，所述第二橡胶垫（606）的外壁固接在曲管（3）的上方左侧内壁，所述横板（605）的右侧外壁与夹块（607）的左侧中间内壁紧密贴合，所述夹块（607）的右端固接在曲管（3）的上方右端内壁。

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