CN213353475U - 一种双出口护套微调模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双出口护套微调模具，属于线缆护套挤出模具技术领域，包括内模芯和调节机构，内模芯的输出端设置有调节机构，调节机构与内模芯连通，内模芯的输出端固定设置有基座，基座上滑动设置有活动挤出块，活动挤出块套设在紧固滑块上，紧固滑块一端滑动嵌套在基座内，紧固滑块的另一端设置有螺钉，螺钉与活动挤出块相抵。其使用时，活动挤出块通过紧固滑块固定在基座上，紧固滑块起到定位作用，活动挤出块穿过基座与内模芯连通，线芯穿过内模芯进入到活动挤出块，胶料沿着外模套包裹早线芯上形成护套。本实用新型工艺简单，通过调节模具双出口之间的距离来解决现有技术中由于公差要求过高而导致的生产制造的难度大的问题。

Description

一种双出口护套微调模具

技术领域

本实用新型实施例涉及线缆护套挤出模具技术领域，具体涉及一种双出口护套微调模具。

背景技术

线缆在生产过程中需要在芯线的外表面包上一层线缆护套，以防止外界的水或者腐蚀性物质对内部的芯线造成损坏。目前市场上线缆护套的生产是在线缆护套机上进行的，线缆护套机通过挤塑模具将周围不断的产生线缆护套覆盖在电缆芯线的表面，从而完成电缆护套在电缆芯线上的包覆，目前为了进一步提高生产效率，很多企业已经将过去的单出口挤塑模具升级为双出口挤塑模具，由此就可以使得生产效率成倍提升，然而相对的其制造工艺也会更加的困难。

目前市场上所采用的挤塑模具为分体式挤塑模具，该挤塑模具由内模和外模组成，而内模和外模的装配公差需要保证不得大于0.02mm，这对生产工艺的要求极高，有鉴于此，本实用新型提出了一种双出口护套微调模具，通过调节双出口之间的距离，来补偿内模和外模之间的装配公差，从而降低生产制造的难度。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种双出口护套微调模具，通过调节双出口之间的距离来解决现有技术中由于公差要求过高而导致的生产制造的难度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提出了一种双出口护套微调模具，包括内模芯和调节机构，所述内模芯的输出端设置有调节机构，所述调节机构与内模芯连通；

所述调节机构包括螺钉、活动挤出块、紧固滑块和基座，所述内模芯的输出端固定设置有基座，所述基座上滑动设置有活动挤出块，所述活动挤出块套设在紧固滑块上，所述紧固滑块一端滑动嵌套在基座内，所述紧固滑块的另一端设置有螺钉，所述螺钉与活动挤出块相抵。

进一步的，所述活动挤出块包括紧固板、出口和调整滑块，所述基座滑动设置有调整滑块，所述调整滑块内设置有内腔，所述内腔的一端与出口连通，所述内腔的另一端通过基座与内模芯连通，所述调整滑块上还固定设置有紧固板，所述紧固板上设置有出口，且所述紧固板套设在紧固滑块上。

进一步的，所述内模芯包括挤出孔、挤压套和收线腔，所述基座固定设置在挤压套的输出端，所述挤压套内设置有收线腔，所述收线腔与两个所述挤出孔连通，两个所述挤出孔设置在挤压套的输出端。

进一步的，所述基座包括座体、出线孔、中心槽和紧固槽，两个所述挤出孔分别与两个所述出线孔连通，两个所述出线孔设置在中心槽内，所述中心槽设置在座体的对称线处，座体固定设置在挤压套的输出端，所述中心槽两侧对称设置有两条紧固槽，两条所述紧固槽内滑动设置有若干紧固滑块。

进一步的，所述紧固滑块包括紧固杆和定向滑块，所述紧固槽内设置有若干所述定向滑块，所述定向滑块上竖直固定在紧固杆的一端，所述紧固杆的另一端与螺钉螺接。

进一步的，还包括螺纹管，所述挤压套的输入端与螺纹管一体连接。

进一步的，还包括外模套，所述外模套包括壳体、出胶口和进胶口，所述进胶口设置在壳体下部，所述壳体的顶部设置有出胶口，且所述出胶口与出口位置重合，所述挤压套位于壳体内。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.本套模具设置有双出口，相比较现有技术采用单出口设置的方式，有效提高了线缆的出线效率。

2.本实用新型在中心槽内滑动设置有两个活动挤出块，两个活动挤出块与出线孔，从而使得活动挤出块可以在出线的过程中在中心槽内可调，相比较现有技术，由于没有调节机构，出口只能固定在内模芯上，无法做出相应的调整，本实用新型可以有效的提高产品的工艺性，减低产品的加工成本。解决了现有技术中由于公差要求过高而导致的生产制造的难度大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种双出口护套微调模具的内模芯立体图；

图2为本实用新型提供的一种双出口护套微调模具的基座立体图；

图3为本实用新型提供的一种双出口护套微调模具内模芯剖视图；

图4为本实用新型提供的一种双出口护套微调模具活动挤出块剖视图；

图5为本实用新型提供的一种双出口护套微调模具调节机构立体图；

图6为本实用新型提供的一种双出口护套微调模具的剖视图；

图中：1螺纹管；2内模芯；21挤出孔；22挤压套；23收线腔；3调节机构；31螺钉；32活动挤出块；321紧固板；322出口；323调整滑块；33紧固滑块；331紧固杆；332定向滑块；34基座；341座体；342出线孔；343中心槽；344紧固槽；4外模套；41壳体；42出胶口；43进胶口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6，本实用新型提出了一种双出口护套微调模具，包括内模芯2和调节机构3，所述内模芯2的输出端设置有调节机构3，所述调节机构3与内模芯2连通，调节机构3用来调节线芯排出的位置。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述调节机构3包括螺钉31、活动挤出块32、紧固滑块33和基座34，所述内模芯2的输出端固定设置有基座34，基座34与内模芯2连通。所述基座34上滑动设置有活动挤出块32，活动挤出块32能够沿中心槽343方向移动，且所述中心槽343内设置有两个活动挤出块32，用来向外排出线芯。所述活动挤出块32套设在紧固滑块33上，以便于对两个活动挤出块32进行调节。所述紧固滑块33一端滑动嵌套在基座34内，从而使得紧固滑块33在紧固槽344内移动，所述紧固滑块33的另一端设置有螺钉31，所述螺钉31与活动挤出块32相抵，从而配合螺钉来固定活动挤出块32。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述活动挤出块32包括紧固板321、出口322和调整滑块323，所述基座34滑动设置有调整滑块323，所述调整滑块323内设置有内腔，所述内腔的一端与出口322连通，所述内腔的另一端通过基座34与内模芯2连通，从而使得线芯经过内模芯2进入调整滑块323的内腔，继而从出口322排出。所述调整滑块323上还固定设置有紧固板321，所述紧固板321套设在紧固滑块33上。紧固滑块33通过与螺钉31相配合，从而将紧固板321螺接固定在紧固滑块33上，继而使得紧固板321与基座34相抵，以实现出口322位置的固定。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述内模芯2包括挤出孔21、挤压套22和收线腔23，所述基座34固定设置在挤压套22的输出端，所述挤压套22内设置有收线腔23，收线腔23主要起到整理线芯的作用，防止线芯出现打结，变形的问题。所述收线腔23与两个所述挤出孔21连通，两个所述挤出孔21可以分别向外排出线芯。并且两个所述挤出孔21均设置在挤压套22的输出端，线芯通过挤出孔21可以直接进入到基座34内，继而对出线位置进行调整。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述基座34包括座体341、出线孔342、中心槽343和紧固槽344，两个所述挤出孔21分别与两个所述出线孔342连通，从而使得线芯进入到出线孔34中，两个所述出线孔342设置在中心槽343内，从而使得线芯可以通入到中心槽343内，由于中线槽343内滑动设置有两个活动挤出块32，线芯经过中心槽343进入到活动挤出块32内，并从出口322排出，而活动挤出块32可以在中心槽343内调整位置，由此就可以对两个线芯出线位置进行调整，继而便可以补偿由于加工误差而导致的装配共差，从而提高生产的线缆护套的平整度。所述中心槽343设置在座体341的对称线处，座体341固定设置在挤压套22的输出端，所述中心槽343两侧对称设置有两条紧固槽344，两条所述紧固槽344内滑动设置有若干紧固滑块33。所述紧固滑块33主要起到紧固调整滑块323的作用。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述紧固滑块33包括紧固杆331和定向滑块332，所述紧固槽344内设置有若干所述定向滑块332，所述定向滑块332只能沿紧固槽344移动，而由于所述定向滑块332上竖直固定在紧固杆331的一端，紧固杆331只能随定向滑块332移动，更进一步的，所述紧固杆331的另一端与螺钉31螺接。使得活动挤出块32与紧固滑块33一起移动调整位置，以便于固定活动挤出块32的位置。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，还包括螺纹管1，所述挤压套22的输入端与螺纹管1一体连接。螺纹管1用来与主机连通，从而方便进行下料。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，还包括外模套4，所述外模套4包括壳体41、出胶口42和进胶口43，所述进胶口43设置在壳体41下部，所述壳体41的顶部设置有出胶口42，胶料从进胶口43进入并集中到出胶口42的位置，在线芯向外拉出的过程中，由于所述出胶口42与出口322位置重合，胶料受到挤压，均匀包裹到线芯上形成护套，所述挤压套22位于壳体41内。在装配时，要保证外模套4与内模芯2的轴线重合，从而避免发生缆芯偏心的问题。

本实用新型实施例的使用过程如下：

本实用新型提出了一种双出口护套微调模具，可以同时生产两条线缆，其具体使用时，首先使得线芯通入挤出孔21后，从出线孔342进入到出口322排出，之后调整两个调整滑块323在中心槽343的位置，使得出口322的位置能够与出胶口42对齐，最后通过主机将将胶料从进胶口43注入，使得胶料聚集到出胶口42处，并随着线芯的拉出，胶料包裹在线芯上从而形成护套。本实用新型，设计合理，工艺简单，通过调整活动挤出块32的位置，来补偿由于加工精度不足所造成的装配公差，从而解决了现有技术中由于公差要求过高而导致的生产制造的难度大的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种双出口护套微调模具，其特征在于，包括内模芯(2)和调节机构(3)，所述内模芯(2)的输出端设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)与内模芯(2)连通；

所述调节机构(3)包括螺钉(31)、活动挤出块(32)、紧固滑块(33)和基座(34)，所述内模芯(2)的输出端固定设置有基座(34)，所述基座(34)上滑动设置有活动挤出块(32)，所述活动挤出块(32)套设在紧固滑块(33)上，所述紧固滑块(33)一端滑动嵌套在基座(34)内，所述紧固滑块(33)的另一端设置有螺钉(31)，所述螺钉(31)与活动挤出块(32)相抵。

2.如权利要求1所述的一种双出口护套微调模具，其特征在于，所述活动挤出块(32)包括紧固板(321)、出口(322)和调整滑块(323)，所述基座(34)上滑动设置有调整滑块(323)，所述调整滑块(323)内设置有内腔，所述内腔的一端与出口(322)连通，所述内腔的另一端通过基座(34)与内模芯(2)连通，所述调整滑块(323)上还固定设置有紧固板(321)，所述紧固板(321)上设置有出口(322)，且所述紧固板(321)套设在紧固滑块(33)上。

3.如权利要求2所述的一种双出口护套微调模具，其特征在于，所述内模芯(2)包括挤出孔(21)、挤压套(22)和收线腔(23)，所述基座(34)固定设置在挤压套(22)的输出端，所述挤压套(22)内设置有收线腔(23)，所述收线腔(23)与两个所述挤出孔(21)连通，两个所述挤出孔(21)设置在挤压套(22)的输出端。

4.如权利要求3所述的一种双出口护套微调模具，其特征在于，所述基座(34)包括座体(341)、出线孔(342)、中心槽(343)和紧固槽(344)，两个所述挤出孔(21)分别与两个所述出线孔(342)连通，两个所述出线孔(342)设置在中心槽(343)内，所述中心槽(343)设置在座体(341)的对称线处，座体(341)固定设置在挤压套(22)的输出端，所述中心槽(343)两侧对称设置有两条紧固槽(344)，两条所述紧固槽(344)内滑动设置有若干紧固滑块(33)。

5.如权利要求4所述的一种双出口护套微调模具，其特征在于，所述紧固滑块(33)包括紧固杆(331)和定向滑块(332)，所述紧固槽(344)内设置有若干所述定向滑块(332)，所述定向滑块(332)竖直固定在紧固杆(331)的一端，所述紧固杆(331)的另一端与螺钉(31)螺接。

6.如权利要求5所述的一种双出口护套微调模具，其特征在于，还包括螺纹管(1)，所述挤压套(22)的输入端与螺纹管(1)一体连接。

7.如权利要求6所述的一种双出口护套微调模具，其特征在于，还包括外模套(4)，所述外模套(4)包括壳体(41)、出胶口(42)和进胶口(43)，所述进胶口(43)设置在壳体(41)下部，所述壳体(41)的顶部设置有出胶口(42)，且所述出胶口(42)与出口(322)位置重合，所述挤压套(22)位于壳体(41)内。

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