CN213352970U - 搅拌车及其罐体结构 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种搅拌车及其罐体结构，包括：搅拌筒以及环设于搅拌筒外周的滚道组件；所述搅拌筒包括依次连接的前锥段、中段和后锥段，所述后锥段包括后锥前段以及后锥后段，所述滚道组件包括呈环状的滚道及用于安装该滚道的滚道架；所述滚道架包括均呈环状且相互匹配对接的前滚道架和后滚道架，所述前滚道架、后滚道架的内周面均呈锥状，其锥度与所述后锥前段、后锥后段的锥度相匹配以使所述前、后滚道架分别匹配焊接于所述后锥前段与所述后锥后段上；所述前、后滚道架相互对接的一侧配合形成用于安装所述滚道的安装槽。本实用新型的搅拌车增加了滚道组件与搅拌筒之间的接触面积，使搅拌筒与滚道组件贴合更紧密，解决了焊缝容易出现开裂的问题。

Description

搅拌车及其罐体结构

技术领域

本公开涉及工程机械领域，特别涉及一种搅拌车及其罐体结构。

背景技术

现有的搅拌车的搅拌筒上的滚道一般由套设在搅拌筒上的环状件组成，其通过两道外角环焊缝与搅拌筒的筒体焊接连接。由于滚道与筒体接触面积较小，使得滚道与筒体贴合不紧密，需采用外力强制贴合焊接，并导致托轮对滚道的支撑和转动扭矩的传递全集中在两条焊缝上，焊缝应力集中，容易出现开裂现象。此外，滚道长时间使用后会产生较大磨损，需要及时进行更换，由于滚道和筒体之间采用焊接方式连接，在滚道损坏后必须要更换掉整个筒体，导致维修成本较高。

发明内容

本公开的目的在于解决现有技术中滚道与筒体贴合不紧密导致焊缝应力集中，容易出现开裂的技术问题。

为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，本公开提供一种搅拌车的罐体结构，包括：

搅拌筒，包括依次连接的前锥段、中段和后锥段，所述后锥段包括后锥前段以及后锥后段，所述后锥前段的一端与所述中段连接，另一端与所述后锥后段连接；

滚道组件，包括呈环状的滚道及用于安装该滚道的滚道架；所述滚道架包括均呈环状且相互匹配对接的前滚道架和后滚道架，所述前滚道架的底部呈锥状，其锥度与所述后锥前段的锥度相匹配以使所述前滚道架匹配焊接于所述后锥前段上；所述后滚道架的底部也呈锥状，其锥度与所述后锥后段的锥度相匹配以使所述后滚道架匹配焊接于所述后锥后段上；所述前滚道架、所述后滚道架相互对接的一侧分别开设有第一滚道槽及第二滚道槽，所述第一滚道槽和第二滚道槽配合形成用于安装所述滚道的安装槽。

根据本公开的另一个方面，本公开还提供一种搅拌车，包括如上所述的搅拌车的罐体结构，所述罐体结构包括搅拌筒以及环设于该搅拌筒外周面的滚道组件，所述滚道组件转动安装在搅拌车车架的托轮上。

由上述技术方案可知，本公开至少具有如下优点和积极效果：

本申请的搅拌车中，滚道组件包括呈环状的滚道及用于安装该滚道的滚道架，滚道架分为前滚道架和后滚道架，其中，前滚道架的内周面呈锥状，其锥度与所述后锥前段的锥度相匹配以使所述前滚道架匹配焊接于所述后锥前段上；所述后滚道架的内周面也呈锥状，其锥度与所述后锥后段的锥度相匹配以使所述后滚道架匹配焊接于所述后锥后段上，增加了滚道与搅拌筒之间的接触面积，使搅拌筒与滚道组件贴合更紧密，进一步加固了搅拌筒与滚道组件之间的连接，从而解决了焊缝容易出现开裂的问题。

附图说明

图1是本公开一实施例的搅拌车的结构示意图。

图2是图1中一实施例的搅拌车的罐体结构示意图。

图3是图2中C-C向的剖视图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是图4中搅拌车的滚道支架的局部放大图。

图6是图4中搅拌车的滚道的结构示意图。

附图标记说明如下：

搅拌筒1，滚道组件2，底盘3，托轮4；

前锥段30，中段20，后锥段10；

后锥前段11，后锥后段12；

紧固件21，滚道架22，滚道23、垫片24；

前滚道架221、后滚道架222、凸环223、安装槽224；

滚道段231；

第一凸环2211、第一锥槽2212、第一滚道槽2213；

第二凸环2221、第二锥槽2222、第二滚道槽2223；

通孔203；

焊缝51、52、53、54、55、56。

具体实施方式

尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本公开的一些实施方式予以进一步地详尽阐述。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本公开提供一种搅拌车，用于各种工况下土木作业中的混凝土搅拌以及运输，请参阅图1，该搅拌车包括底盘3以及安装在底盘3上的罐体结构，罐体结构包括滚道组件2以及搅拌筒1。搅拌筒1安装于底盘上，滚道组件2安装于搅拌筒1上。底盘机构3靠近驾驶室的一端设有动力装置，所述动力装置与搅拌筒1固定连接，为搅拌筒1提供转动的动力。滚道组件2设于搅拌筒1远离所述动力装置的一端，底盘机构3在相应位置设有托轮4，托轮4将滚道组件2支撑，并与滚道组件2形成滚动副。其不仅可以用于支撑搅拌筒1，还可以使搅拌筒1灵活转动。

搅拌筒1包括依次连接的前锥段30、中段20和后锥段10。其中，前锥段30与所述动力装置连接，后锥段10远离所述动力装置，滚道组件2安装于后锥段10上。后锥段10上设有一开口，为混凝土的出口。

请参照图2，后锥段1包括后锥前段11和后锥后段12，该后锥前段11和后锥后段12分别焊接于滚道组件2的两侧。其中，后锥前段11的一端与滚道组件2焊接，另一端与中段20焊接。后锥后段12的一端与滚道组件2焊接，另一端设有供混凝土料进出的开口。

参照图3，所述滚道组件2包括滚道架22和滚道23，滚道23安装于滚道架22上。

滚道架22呈环状，其外侧面上有开口向外的环状安装槽224，滚道23可拆卸地安装于该安装槽224内。特别的，在本实施例中，安装槽224、所述环槽的横截面均呈U型。滚道架22的内侧中部向筒体内延伸设置有凸环223，凸环223的两侧分别与后锥前段11和后锥后段12焊接。

在本申请的一个实施例中，滚道架22包括前滚道架221和后滚道架222，其均呈环状，且相互匹配对接。其中，前滚道架221焊接于后锥前段11上，后滚道架222焊接于后锥后段12上。

参照图4、5，前滚道架221的内周面呈锥状，其锥度与后锥前段11的锥度相一致，以使前滚道架221可以匹配焊接于后锥前段11上，同时其内周面靠近后滚道架222的一侧向搅拌筒1的筒体内延伸设置有第一凸环2211。该第一凸环2211与前滚道架221的内周面合围形成第一锥槽2212，该第一锥槽2212和后锥前段11的锥度大体相等，使得前滚道架221和后锥前段11之间形成接触配合。通过前滚道架221上开设的第一锥槽2212，能够方便地将后锥前段11插入到前滚道架221的第一锥槽2212内进行焊接作业，降低了对滚道定位以及搅拌筒卷圆精度的要求。由于第一锥槽2212和后锥前段11的锥度大体相等，使得后锥前段11和前滚道架221贴合更加地紧密，有助于提升前滚道架221和后锥前段11的焊接质量。

位于后锥前段11外周面外侧的前滚道架221的前侧面与后锥前段11外周面之间通过焊接方式连接(如图中标号51处)，第一凸环2211的前侧面与后锥前段11内周面之间通过焊接方式连接(如图中标号52处)。前滚道架221和后锥前段11内外两侧均进行了焊接，即前滚道架221和后锥前段11之间有两道焊缝，使得焊缝强度得到了极大的增强。

继续参照图4和图5，后滚道架222的内周面也呈锥状，其锥度与后锥后段12的锥度相一致，以使后滚道架222匹配焊接于后锥后段12上，同时其内侧面靠近前滚道架221的一侧向搅拌筒1的筒体内延伸设置有第二凸环2221。该第二凸环2221与第一凸环2211相互匹配对接，形成凸环223。

该第二凸环2221与后滚道架222的内侧面合围形成第二锥槽2222，第二锥槽2222和后锥后段12的锥度大体相等，使得后滚道架222和后锥后段12之间形成接触配合。通过后滚道架222上开设的第二锥槽2222，能够方便地将后锥后段12插入到后滚道架222的第二锥槽221内进行焊接作业，降低了对滚道定位以及搅拌筒卷圆精度的要求。由于第二锥槽2222和后锥后段12的锥度大体相等，使得后锥后段12和后滚道架222贴合更加地紧密，有助于提升后滚道架222和后锥后段12的焊接质量。

位于后锥后段12外侧的后滚道架222的后侧面与后锥后段12外周面之间通过焊接方式连接(如图中标号53处)，第二凸环2222的后侧面与后锥后段12内周面之间通过焊接方式连接(如图中标号54处)。后滚道架222和后锥后段12内外两侧均进行了焊接，即后滚道架222和后锥后段12之间有两道焊缝，使得焊缝强度得到了极大的增强。

同时，为了将后锥前段11和后锥后段12连接在一起，并防止搅拌筒1内的物料通过前滚道架221和后滚道架222的接缝处向外泄露，前滚道架221和后滚道架222的内、外侧拼接处均通过焊接方式进行密封，此两条焊缝分别位于安装槽224的槽底(如图中标号55处)和凸环223的内周面(如图中标号56处)。

本申请的滚道架22采用前滚道架221和后滚道架222拼接而成，前滚道架221和后滚道架222上分别开设的第一锥槽2212和第二锥槽2222与搅拌筒1的锥度相适应，方便搅拌筒1的筒体在滚道上的定位以及焊接作业。此外，滚道架22和搅拌筒1的配合方式有助于滚道的安装，滚道架22和搅拌筒1之间能够形成有6条焊缝，极大地提高了滚道组件2和搅拌筒1的连接强度，有助于缓解焊缝开裂的问题。

滚道23由多个成弧形的滚道段231拼接而成，其截面呈矩形，其宽度与安装槽224的宽度大体相等，并可拆卸地安装于安装槽224中。

在工作过程中，滚道23支撑整个搅拌筒在托轮4上滚动，使得滚道23相对搅拌筒1更易磨损，因此滚道23可采用耐磨材料制成，如钢质材料、耐磨金属材料等。在本实施方式中，滚道23由多个成弧形的滚道段231拼接而成，并可拆卸地安装在滚道架22上，在滚道23因异常碰撞而损伤或者磨损严重时，可根据实际需要将相应的滚道段231拆除，并更换新的滚道段231即可。由于无需更换整个搅拌筒1甚至整个滚道23，不仅提高了滚道23的维护效率，减轻维修工人的劳动强度，还能够极大的降低滚道23的维护成本。

在具体的实施方式中，参照图4至6，前滚道架221以及后滚道架222相互对接的一侧分别开设有第一滚道槽2213及第二滚道槽2223，第一滚道槽2213和第二滚道槽2223配合形成上述的用于安装滚道23的安装槽224，上述的所述滚道段231即可拆卸地安装于安装槽224中。该滚道段231、前滚道架221和后滚道架222上均开设有对应开设有贯穿滚道23和滚道架22的通孔203，紧固件21可以通过通孔203使滚道23可拆卸的紧固安装于安装槽224中。可以理解的上述的紧固件21可以是螺栓、销轴、连接键等可拆卸的紧固件，在本实施例中，为紧固螺栓。紧固螺栓固定连接的效果较好，但在其他实施例中，还可以采用本领域技术人员熟知的其他可拆卸式固定连接方式。

安装槽224的两侧还分别设置有垫片24，该垫片24中也对应开设有供紧固件21通过的圆孔203，该安装槽224两侧的垫片24之间的距离小于滚道23的宽度，使滚道23与安装槽224过盈配合，以使滚道23和安装槽224贴合更加的紧密，保证滚道23牢固地卡接于安装槽224中，避免其在搅拌车作业过程中松动而导致滚道23在搅拌筒1上发生轴向位移，从而降低滚到组件工作过程中产生的噪音。由于垫片24使滚道23与安装槽224过盈配合，故在安装过程中，滚道部23并不易于安装至安装槽224中，故在垫片24以及滚道架22朝外的一侧，可以开设有环绕搅拌筒1筒体的引导槽(图中未示出)，以便将滚道23导入至安装槽224中。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种搅拌车的罐体结构，其特征在于，包括：

搅拌筒，包括依次连接的前锥段、中段和后锥段，所述后锥段包括后锥前段以及后锥后段，所述后锥前段的一端与所述中段连接，另一端与所述后锥后段连接；

滚道组件，包括呈环状的滚道及用于安装该滚道的滚道架；所述滚道架包括均呈环状且相互匹配对接的前滚道架和后滚道架，所述前滚道架的内周面呈锥状，其锥度与所述后锥前段的锥度相匹配以使所述前滚道架匹配焊接于所述后锥前段上；所述后滚道架的内周面也呈锥状，其锥度与所述后锥后段的锥度相匹配以使所述后滚道架匹配焊接于所述后锥后段上；所述前滚道架、所述后滚道架相互对接的一侧分别开设有第一滚道槽及第二滚道槽，所述第一滚道槽和第二滚道槽配合形成用于安装所述滚道的安装槽。

2.根据权利要求1所述的搅拌车的罐体结构，其特征在于，所述安装槽为环状U型槽。

3.根据权利要求1所述的搅拌车的罐体结构，其特征在于，所述后锥前段与所述后锥后段之间具有间隔，所述前滚道架与所述后滚道架连接处的内侧分别向搅拌筒的筒体内延伸设置有相互匹配对接的第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和所述第二凸环将所述间隔填充。

4.根据权利要求3所述的搅拌车的罐体结构，其特征在于，位于所述后锥前段外侧的所述后滚道架后侧面与所述后锥前段外周面之间通过焊接方式连接，所述第一凸环的前侧面与所述后锥前段内周面之间通过焊接方式连接；位于所述后锥后段外侧的所述后滚道架后侧面与所述后锥后段外周面之间通过焊接方式连接，所述第二凸环的后侧面与所述后锥后段内周面之间通过焊接方式连接。

5.根据权利要求3所述的搅拌车的罐体结构，其特征在于，所述前滚道架和所述后滚道架的内、外侧拼接处均通过焊接方式进行密封。

6.根据权利要求1所述的搅拌车的罐体结构，其特征在于，所述滚道由多个呈弧形的滚道段拼接而成，所述滚道段、所述前滚道架、所述后滚道架中均对应开设有通孔，所述滚道段、所述前滚道架、所述后滚道架之间通过所述通孔用紧固螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌车的罐体结构，其特征在于，所述滚道段的厚度与所述安装槽的宽度大体相等。

8.根据权利要求6所述的搅拌车的罐体结构，其特征在于，所述安装槽的两侧还分别设置有垫片，所述垫片中也对应开设有供所述紧固螺栓通过的圆孔，两侧的两所述垫片之间的距离小于所述滚道段的厚度。

9.根据权利要求8所述的搅拌车的罐体结构，其特征在于，所述垫片为橡胶垫片；所述垫片上开设有呈环状的引导槽，所述引导槽用于将所述滚道段导入所述安装槽内。

10.一种搅拌车，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的搅拌车的罐体结构，所述罐体结构包括搅拌筒以及环设于该搅拌筒外周面的滚道组件，所述滚道组件转动安装在搅拌车车架的托轮上。

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