CN213350931U - 一种圆形工件打孔定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆形工件打孔定位工装，包括：基准杆，所述基准杆通过固定座固定于圆形工件外圆周上，且其靠近固定座的一端设置有半环形角度标尺；测量杆，所述测量杆一端与基准杆远离固定座的一端通过转轴转动连接，且所述测量杆上设有长度标尺；所述基准杆、测量杆尺寸相同。本实用新型通过圆心角度测量、到圆心的距离测量可以精确定位打孔位圆心，提高打孔位的定位精度；转动测量杆、移动滑块即可定位打孔位位置，提高操作人员工作效率，加快生产进度；同时可以同时实现对已打孔工件的精准测量，检测工件打孔是否符合加工要求。

Description

一种圆形工件打孔定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装，具体涉及一种圆形工件打孔定位工装。

背景技术

在工业生产制造中，常常需要在圆形工件圆端面进行打孔。目前的打孔多为人工定位，即在工件待打孔处画上记号，然后使钻头对齐记号进行打孔，该打孔方式容易产生打孔位置移位导致孔位准确度低，同时人工定位效率较低，影响生产进度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种圆形工件打孔定位工装，以提高孔位定位准确度，同时提高定位效率，加快生产进度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种圆形工件打孔定位工装，包括：

基准杆，所述基准杆通过固定座固定于圆形工件外圆周上，且其靠近固定座的一端设置有半环形角度标尺；

测量杆，所述测量杆一端与基准杆远离固定座的一端通过转轴转动连接，且所述测量杆上设有长度标尺；

所述基准杆、测量杆尺寸相同。

作为本实用新型的优选设置，所述测量杆另一端设有相同的固定座，所述测量杆、基准杆连接端与测量杆固定座之间设有矩形通槽，所述通槽一侧设置所述长度标尺，所述通槽上设有滑块，所述滑块上设有圆心与所述通槽中心线重合的通孔。

作为本实用新型的优选设置，所述滑块一侧设有紧固螺栓。

作为本实用新型的优选设置，包括设置于测量杆固定座上的第一指针，所述转轴中心、通孔圆心、第一指针位于同一直线上；

作为本实用新型的优选设置，所述滑块上设有第二指针，所述第二指针与经过通孔圆心且垂直与所述长度标尺的直线重合。

作为本实用新型的优选设置，所述第一指针、第二指针设于透明的指针底座内，所述第一指针底座安装于测量杆固定座上，所述第二指针底座嵌入式安装于所述滑块上。

作为本实用新型的优选设置，所述固定座内设有与卡接槽，所述固定座上端设有压紧螺栓，所述压紧螺栓下端设有压紧垫片。

作为本实用新型的优选设置，所述固定座可分离，其分离的两部分通过螺栓紧固在一起。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过圆心角度测量、到圆心的距离测量可以精确定位打孔位圆心，提高打孔位的定位精度。

(2)转动测量杆、移动滑块即可定位打孔位位置，提高操作人员工作效率，加快生产进度。

(3)可以同时实现对已打孔工件的精准测量，检测工件打孔是否符合加工要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例平面结构示意图。

图2是本实用新型实施例固定座结构示意图。

其中，

100-基准杆；

101-固定座；

102-角度标尺；

103-转轴；

200-测量杆；

201-长度标尺；

202-测量杆固定座；

203-通槽；

204-滑块；

205-通孔；

206-紧固螺栓；

207-第一指针；

208-第二指针；

209-螺栓；

210-压紧螺栓；

211-压紧垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例

参照图1～2，作为本实用新型的一个实施例，为实现上述目的，本实用新型提供一种圆形工件打孔定位工装，包括：

基准杆100，基准杆100通过固定座101固定于圆形工件外圆周上，且其靠近固定座101的一端设置有半环形角度标尺102；角度标尺102角度标为0～180°角度标。测量杆200，测量杆200一端与基准杆远离固定座101的一端通过转轴103转动连接，且测量杆200上设有长度标尺201；基准杆100、测量杆200尺寸相同。长度标尺201起始标记为转轴103圆心到起始标记的距离长度值，长度标尺201测量范围依据工件直径具体设置。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，测量杆200另一端设有相同的固定座(测量杆固定座202)，测量杆200、基准杆100连接端与测量杆固定座202之间设有矩形通槽203，通槽203一侧设置长度标尺201，通槽203上设有滑块204，滑块204上设有圆心与通槽203中心线重合的通孔205。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，滑块204一侧设有紧固螺栓206。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，包括设置于测量杆固定座202上的第一指针207，转轴103中心、通孔205圆心、第一指针207位于同一直线上；

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，滑块204上设有第二指针208，第二指针208与经过通孔205圆心且垂直与长度标尺201的直线重合。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，第一指针207、第二指针208设于透明的指针底座内，第一指针207底座安装于测量杆固定座202上，第二指针底座嵌入式安装于滑块204上。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，固定座101内设有卡接槽，用于卡接入圆形工件外圆周，固定座101上端设有压紧螺栓210，压紧螺栓210下端设有压紧垫片211，用于紧固基准杆100、测量杆200与圆形工件之间连接。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，固定座101、测量杆固定座202可分离，其分离的两部分通过螺栓209紧固在一起。

工作过程：

将基准杆100通过固定座101固定于工件外圆周上，并通过压紧螺栓210压紧压紧垫片211紧固，此时基准杆100、测量杆200连接端与圆形工件圆心重合；按图纸标记的打孔位置，旋转测量杆200到预设角度，将测量杆固定座202与工件外圆周同样通过压紧螺栓压紧垫片紧固，之后按照图纸标记，移动滑块204到预设位置，并通过紧固螺栓206将滑块204固定。此时通孔205即定位到目标打孔位置。

本实用新型通过可调节分离的固定座设置，适用于不同厚度的圆形工件。可根据实际生产需要，制作不同长度的基准杆、测量杆。

综上所述，本实用新型通过圆心角度测量、到圆心的距离测量可以精确定位打孔位圆心，提高打孔位的定位精度；转动测量杆、移动滑块即可定位打孔位位置，提高操作人员工作效率，加快生产进度；同时可以同时实现对已打孔工件的精准测量，检测工件打孔是否符合加工要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种圆形工件打孔定位工装，其特征在于，包括：

基准杆，所述基准杆通过固定座固定于圆形工件外圆周上，且其靠近固定座的一端设置有半环形角度标尺；

测量杆，所述测量杆一端与基准杆远离固定座的一端通过转轴转动连接，且所述测量杆上设有长度标尺；

所述基准杆、测量杆尺寸相同。

2.如权利要求1所述的圆形工件打孔定位工装，其特征在于，所述测量杆另一端设有相同的固定座，所述测量杆、基准杆连接端与测量杆固定座之间设有矩形通槽，所述通槽一侧设置所述长度标尺，所述通槽上设有滑块，所述滑块上设有圆心与所述通槽中心线重合的通孔。

3.如权利要求2所述的圆形工件打孔定位工装，其特征在于，所述滑块一侧设有紧固螺栓。

4.如权利要求2所述的圆形工件打孔定位工装，其特征在于，包括设置于测量杆固定座上的第一指针，所述转轴中心、通孔圆心、第一指针位于同一直线上；所述滑块上设有第二指针，所述第二指针与经过通孔圆心且垂直与所述长度标尺的直线重合。

5.如权利要求4所述的圆形工件打孔定位工装，其特征在于，所述第一指针、第二指针设于透明的指针底座内，所述第一指针底座安装于测量杆固定座上，所述第二指针底座嵌入式安装于所述滑块上。

6.如权利要求1所述的圆形工件打孔定位工装，其特征在于，所述固定座内设有卡接槽，所述固定座上端设有压紧螺栓，所述压紧螺栓下端设有压紧垫片。

7.如权利要求1所述的圆形工件打孔定位工装，其特征在于，所述固定座可分离，其分离的两部分通过螺栓紧固在一起。

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